一种钢筋笼对接用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼对接技术领域，特别是涉及一种钢筋笼对接用辅助装置。


背景技术：

2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，钢筋笼在对接时，首先需要将钢筋对齐，然后使用螺纹套筒进行对接，在对齐时需要人工进行拉动钢筋将其对齐，其操作较为费力，而且存在一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋笼对接用辅助装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种钢筋笼对接用辅助装置，包括安装盘，所述安装盘顶部开设有环形滑槽，所述安装盘前侧连接有固定杆，所述固定杆前侧设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构内部设置有操控机构，所述安装盘顶部设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有平移机构，所述平移机构顶部设置有第二夹持机构，所述第一夹持机构包括固定座、夹板、连接杆，所述固定座连接于所述固定杆前侧，所述固定座前侧设置有两个所述夹板，所述夹板的后侧连接有所述连接杆，所述连接杆伸入所述固定座内，两个所述连接杆设置为一上一下。
6.优选的，所述操控机构包括把手一、双向丝杆、螺纹块，所述双向丝杆设置于所述固定座内部，所述双向丝杆上通过螺纹连接有两个所述螺纹块，两个所述螺纹块分别与所述固定座的内顶壁和内底壁滑动连接，两个所述螺纹块分别与两个所述连接杆焊接，所述双向丝杆的一端从所述固定座中伸出并焊接有所述把手一。
7.如此设置，通过所述把手一转动所述双向丝杆，从而使所述螺纹块带动所述连接杆移动。
8.优选的，所述操控机构包括把手一、转轴、齿轮、齿条，所述转轴设置于所述固定座内部，所述转轴上固定连接有所述齿轮，所述齿轮顶部和底部均啮合有所述齿条，所述齿条与所述固定座后侧内壁滑动连接，所述齿条与所述连接杆焊接，所述转轴的后端从所述固定座后侧伸出并焊接有所述把手一。
9.如此设置，通过所述把手一转动所述转轴及所述齿轮，从而使所述齿条带动所述连接杆移动。
10.优选的，所述升降机构包括伸缩杆、固定套管、螺纹柱，所述伸缩杆设置于所述安装盘顶部，并且所述伸缩杆滑动连接于所述环形滑槽内，所述安装盘顶部的中间焊接有所述固定套管，所述固定套管内部通过螺纹连接有所述螺纹柱。
11.如此设置，利用所述螺纹柱进行高低调节。
12.优选的，所述平移机构包括滑轨、单向丝杆、滑块、把手二，所述滑轨焊接于所述螺纹柱顶部，所述伸缩杆与所述滑轨焊接，所述滑轨内部设置有所述单向丝杆，所述滑轨内部滑动连接有所述滑块，所述单向丝杆通过螺纹连接于所述滑块内部，所述单向丝杆后端从所述滑轨中伸出并焊接有所述把手二。
13.如此设置，利用所述把手二转动所述单向丝杆，从而使所述滑块带动所述第二夹持机构移动。
14.优选的，所述第二夹持机构包括支撑柱、连接座、夹环，所述支撑柱焊接于所述滑块顶部，所述支撑柱顶端焊接有所述连接座，所述连接座内转动连接有两个所述夹环。
15.如此设置，保证所述支撑柱连接稳固。
16.有益效果在于：本实用新型通过操控机构对第一夹持机构进行调节，能够对不同粗细的钢筋进夹持，从而使装置进行固定，提高适用性，通过升降机构可以调节第二夹持机构的高低并能够带动第二夹持机构转动，从而多角度调节第二夹持机构，便于第二夹持机构对上方的钢筋进行夹持，方便人们进行对接操作。
17.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型所述一种钢筋笼对接用辅助装置的立体图；
20.图2是本实用新型所述一种钢筋笼对接用辅助装置的内部结构左视图；
21.图3是本实用新型所述一种钢筋笼对接用辅助装置的夹板结构立体图；
22.图4是本实用新型所述一种钢筋笼对接用辅助装置的实施例1操控机构前视图；
23.图5是本实用新型所述一种钢筋笼对接用辅助装置的实施例2操控机构左视图。
24.附图标记说明如下：1、安装盘；101、环形滑槽；2、固定杆；3、第一夹持机构；301、固定座；302、夹板；303、连接杆；4、操控机构；401、把手一；402、双向丝杆；403、螺纹块；404、转轴；405、齿轮；406、齿条；5、升降机构；501、伸缩杆；502、固定套管；503、螺纹柱；6、平移机构；601、滑轨；602、单向丝杆；603、滑块；604、把手二；7、第二夹持机构；701、支撑柱；702、连接座；703、夹环。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.实施例1
27.如图1-图4所示，一种钢筋笼对接用辅助装置，包括安装盘1，安装盘1顶部开设有环形滑槽101，安装盘1前侧连接有固定杆2，固定杆2前侧设置有第一夹持机构3，第一夹持机构3内部设置有操控机构4，安装盘1顶部设置有升降机构5，升降机构5顶部设置有平移机构6，平移机构6顶部设置有第二夹持机构7，第一夹持机构3包括固定座301、夹板302、连接杆303，固定座301连接于固定杆2前侧，固定座301前侧设置有两个夹板302，夹板302的后侧连接有连接杆303，连接杆303伸入固定座301内，两个连接杆303设置为一上一下。
28.优选的，操控机构4包括把手一401、双向丝杆402、螺纹块403，双向丝杆402设置于固定座301内部，双向丝杆402上通过螺纹连接有两个螺纹块403，两个螺纹块403分别与固定座301的内顶壁和内底壁滑动连接，两个螺纹块403分别与两个连接杆303焊接，双向丝杆402的一端从固定座301中伸出并焊接有把手一401，升降机构5包括伸缩杆501、固定套管502、螺纹柱503，伸缩杆501设置于安装盘1顶部，并且伸缩杆501滑动连接于环形滑槽101内，安装盘1顶部的中间焊接有固定套管502，固定套管502内部通过螺纹连接有螺纹柱503，平移机构6包括滑轨601、单向丝杆602、滑块603、把手二604，滑轨601焊接于螺纹柱503顶部，伸缩杆501与滑轨601焊接，滑轨601内部设置有单向丝杆602，滑轨601内部滑动连接有滑块603，单向丝杆602通过螺纹连接于滑块603内部，单向丝杆602后端从滑轨601中伸出并焊接有把手二604，第二夹持机构7包括支撑柱701、连接座702、夹环703，支撑柱701焊接于滑块603顶部，支撑柱701顶端焊接有连接座702，连接座702内转动连接有两个夹环703。
29.实施例2
30.如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：操控机构4包括把手一401、转轴404、齿轮405、齿条406，转轴404设置于固定座301内部，转轴404上固定连接有齿轮405，齿轮405顶部和底部均啮合有齿条406，齿条406与固定座301后侧内壁滑动连接，齿条406与连接杆303焊接，转轴404的后端从固定座301后侧伸出并焊接有把手一401。
31.工作原理：使用时，通过把手一401转动双向丝杆402，双向丝杆402驱动两个螺纹块403相互靠近，螺纹块403带动连接杆303相互靠近，或者通过把手一401转动转轴404，转轴404驱动齿轮405转动，齿轮405驱动两个齿条406相互靠近，齿条406带动连接杆303相互靠近，从而使夹板302夹持在下方钢筋笼的钢筋上，使装置被固定，然后根据上方钢筋笼钢筋的位置，转动平移机构6，使得螺纹柱503转动，伸缩杆501在环形滑槽101内滑动，通过螺纹柱503与固定套管502的配合，从而调节平移机构6的高低，平移机构6带动第二夹持机构7一同运动，从而调节第二夹持机构7的位置，然后通过把手一401转动单向丝杆602，单向丝杆602驱动滑块603移动，从而调节第二夹持机构7的位置，将第二夹持机构7移动至上方的钢筋处，通过夹环703将钢筋夹持，然后再通过平移机构6驱动第二夹持机构7移动，将上方的钢筋与下方的钢筋对齐。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。