一种电机瓦座排气阀密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种电机瓦座排气阀密封机构。


背景技术：

2.电机瓦座是电机滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料或橡皮制成。电机瓦座上面设置有排气阀调节瓦座内部的压力，但现有的瓦座排气阀与油管之间的连接方式过于简单，容易造成油管内部的油液泄漏，不利于使用。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的电机瓦座排气阀密封机构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有的瓦座排气阀与油管之间的连接方式过于简单，容易造成油管内部的油液泄漏的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机瓦座排气阀密封机构，其包括排气组件，包括主管、设置于所述主管顶部的分管、设置于所述分管顶部的排气阀，以及设置于所述排气阀内壁的排气孔；以及，密封组件，包括设置于所述分管顶部的连接座、设置于所述连接座内部的凸台和凹槽，以及设置于所述排气阀底部的连管。
7.作为本实用新型所述电机瓦座排气阀密封机构的一种优选方案，其中：所述分管包括设置于底部的焊块，所述焊块与所述主管固定配合。
8.作为本实用新型所述电机瓦座排气阀密封机构的一种优选方案，其中：所述排气阀包括设置于外侧的固定块，所述固定块外侧设置有防滑纹。
9.作为本实用新型所述电机瓦座排气阀密封机构的一种优选方案，其中：所述凸台包括设置于外侧的第一密封套，所述第一密封套外径与所述连管内径相同。
10.作为本实用新型所述电机瓦座排气阀密封机构的一种优选方案，其中：所述连管包括设置于外侧的第二密封套，所述第二密封套外径与所述凹槽内径相同。
11.作为本实用新型所述电机瓦座排气阀密封机构的一种优选方案，其中：所述连接座包括设置于外侧的固定螺栓，以及设置于所述固定螺栓一端的抵紧块。
12.作为本实用新型所述电机瓦座排气阀密封机构的一种优选方案，其中：所述抵紧块包括设置于一端的保护垫，所述保护垫-外侧设置有防滑凸点。
13.作为本实用新型所述电机瓦座排气阀密封机构的一种优选方案，其中：所述连接座包括设置于外侧的垫片，所述垫片套设在所述固定螺栓的外侧。
14.本实用新型有益效果为：使用者将排气阀底部的连管插入到连接座内部，连管的内圈与凸台的外侧卡接，连管的外壁与凹槽的内壁卡接，然后通过固定螺栓将连接座与连管进行固定，从而将排气阀与分管进行密封处理，可以有效的防止管道内部的液体泄漏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为电机瓦座排气阀密封机构的结构图。
17.图2为电机瓦座排气阀密封机构的连接座结构图。
18.图3为电机瓦座排气阀密封机构的排气阀结构图。
19.图4为电机瓦座排气阀密封机构的固定螺栓结构图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.实施例1
24.参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电机瓦座排气阀密封机构，电机瓦座排气阀密封机构包括排气组件100和密封组件200。
25.具体的，排气组件100，包括主管101、设置于主管101顶部的分管102、设置于分管102顶部的排气阀103，以及设置于排气阀103内壁的排气孔104。通过排气组件100将电机瓦座内部的废气排出，减少瓦座内部的负压。
26.较佳的，密封组件200，包括设置于分管102顶部的连接座201、设置于连接座201内部的凸台203和凹槽202，以及设置于排气阀103底部的连管204。通过密封组件200，增强排气阀103与油管之间的密封性，防止油液泄漏。
27.在使用时，使用者将排气阀103底部的连管204插入到连接座201内部，连管204的内圈与凸台203的外侧卡接，连管204的外壁与凹槽202的内壁卡接，从而将排气阀103与分管102进行密封处理，可以有效的防止管道内部的液体泄漏。
28.实施例2
29.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
30.具体的，分管102包括设置于底部的焊块102a，焊块102a与主管101固定配合。通过设置焊块102a，可以增强分管102与主管101之间的牢固度，从而提高排气阀103的牢固度。
31.优选的，排气阀103包括设置于外侧的固定块103a，固定块103a外侧设置有防滑纹。通过在排气阀103上设置固定块103a，可以便于使用者对于排气阀103的拿持，从而对排气阀103进行安装和拆卸，提高了使用者的工作效率。
32.优选的，凸台203包括设置于外侧的第一密封套203a，第一密封套203a外径与连管204内径相同。通过设置第一密封套203a，可以增强凸台203与连管204内部之间的密封性。
33.较佳的，连管204包括设置于外侧的第二密封套204a，第二密封套204a外径与凹槽202内径相同。通过设置第二密封套204a，可以增强连管204与凹槽202内壁之间的密封性。
34.在使用时，使用者将排气阀103底部的连管204插入到连接座201内部，连管204的内圈与凸台203的外侧卡接，连管204的外壁与凹槽202的内壁卡接，从而将排气阀103与分管102进行密封处理，可以有效的防止管道内部的液体泄漏，通过设置焊块102a，可以增强分管102与主管101之间的牢固度，从而提高排气阀103的牢固度，通过在排气阀103上设置固定块103a，可以便于使用者对于排气阀103的拿持，从而对排气阀103进行安装和拆卸，提高了使用者的工作效率，通过设置第一密封套203a，可以增强凸台203与连管204内部之间的密封性，通过设置第二密封套204a，可以增强连管204与凹槽202内壁之间的密封性。
35.实施例3
36.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
37.具体的，连接座201包括设置于外侧的固定螺栓201a，以及设置于固定螺栓201a一端的抵紧块201b。通过设置固定螺栓201a和抵紧块201b，可以使连管204与连接座102之间的连接更加牢固，从而提高排气阀103的牢固度。
38.优选的，抵紧块201b包括设置于一端的保护垫201b-1，保护垫201b-1外侧设置有防滑凸点。通过设置保护垫201b-1，可以将固定螺栓201a与连管204分隔，防止抵紧块201b对连管204造成伤害。
39.较佳的，连接座201包括设置于外侧的垫片201c，垫片201c套设在固定螺栓201a的外侧。通过在连接座201上设置垫片201c，可以增加固定螺栓201a的固定效果，从而对连接座201与连管204之间的连接进行加强。
40.在使用时，使用者将排气阀103底部的连管204插入到连接座201内部，连管204的内圈与凸台203的外侧卡接，连管204的外壁与凹槽202的内壁卡接，然后通过固定螺栓201a将连接座201与连管204进行固定，从而将排气阀103与分管102进行密封处理，可以有效的防止管道内部的液体泄漏，通过设置焊块102a，可以增强分管102与主管101之间的牢固度，从而提高排气阀103的牢固度，通过在排气阀103上设置固定块103a，可以便于使用者对于排气阀103的拿持，从而对排气阀103进行安装和拆卸，提高了使用者的工作效率，通过设置第一密封套203a，可以增强凸台203与连管204内部之间的密封性，通过设置第二密封套204a，可以增强连管204与凹槽202内壁之间的密封性，通过设置保护垫201b-1，可以将固定螺栓201a与连管204分隔，防止抵紧块201b对连管204造成伤害，通过在连接座201上设置垫片201c，可以增加固定螺栓201a的固定效果，从而对连接座201与连管204之间的连接进行加强。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。