一种新型石材雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种新型石材雕刻机。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余；电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。
3.现有的雕刻机在使用时需要人工对石材进行限位固定，不利与生产的快速化，从而影响最终的产品雕刻效率；此外，雕刻过程中的废屑通常会堆积在放置板上，需要人工后期进行清理，使用麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种新型石材雕刻机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石材雕刻机，包括装置本体、一号气缸、二号气缸滑轨和雕刻刀，所述装置本体的内壁设置有放置板，且放置板的顶端端面两侧设置有限位板，所述限位板的上方通过连接板连接有风箱，且风箱的顶端设置有从动齿壁，所述一号气缸的外壁连接有横杆，且横杆的一侧固定连接有齿条杆，所述齿条杆的一侧设置有驱动齿轮，所述风箱的一侧延伸至装置本体的外侧连接有气管，且气管的底端安装有收集箱，所述驱动齿轮的一端连接有从动齿轮，所述气管的内部安装有滤网。
6.通过采用上述技术方案，起到对废屑的收集处理和自动夹紧物料的效果。
7.本实用新型进一步设置为，所述风箱的内侧端面安装有压力传感器，且压力传感器与一号气缸、二号气缸均通过单片机电性连接。
8.通过采用上述技术方案，起到对气缸的控制效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动齿轮与从动齿壁通过齿轮啮合连接，所述限位板与放置板滑动连接，所述气管与外界气泵连通。
10.通过采用上述技术方案，起到动力传递效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述驱动齿轮与从动齿轮通过连接轴同步连接，且从动齿轮与齿条杆通过齿轮啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述滤网的倾斜角为四十五度。
14.通过采用上述技术方案，起到截留废屑和使得废屑下料的效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过横杆、齿条杆、驱动齿轮、从动齿轮、从动齿壁、风箱和限位板，首先将石材放置在放置板上，随后启动一号气缸，一号气缸会带动整个雕刻组件向下移动，移动的同时，一号气缸还会带动横杆移动，横杆带动齿条杆移动，齿条杆因此通过齿轮啮合作用驱动从动齿轮转动，从动齿轮转动后会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮因此带动从动齿
壁移动，从而实现对风箱的移动，风箱移动后会通过连接板带动限位板移动，从而实现对物料的夹紧作用，当限位板内侧的压力传感器达到设定值时，压力传感器发送信号至单片机，单片机控制一号气缸停止，二号气缸启动，从而使得雕刻组件向下移动，进而进行雕刻作业，有效解决了需要人工夹紧物料的问题；
17.2、本实用新型通过风箱、气管、滤网和收集箱，风箱会在驱动齿轮的作用下移动至靠近物料的位置处，雕刻作业时启动外接气泵并通过气管连接风箱，使得风箱可以将雕刻产生的废屑吸入，吸入的废屑会流动至滤网上被截留，由于滤网为斜向设置，因此被截留的废屑会在重力的作用下下落至收集箱中被收集，实现了自动收集废屑的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的齿轮连接示意图；
20.图3为本实用新型的气管内部结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、一号气缸；3、二号气缸；4、滑轨；5、雕刻刀；6、放置板；7、限位板；8、风箱；9、从动齿壁；10、横杆；11、齿条杆；12、驱动齿轮；13、气管；14、收集箱；15、从动齿轮；16、滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种新型石材雕刻机，如图1-3所示，包括装置本体1、一号气缸2、二号气缸3滑轨4和雕刻刀5，装置本体1的内壁设置有放置板6，且放置板6的顶端端面两侧设置有限位板7，限位板7的上方通过连接板连接有风箱8，且风箱8的顶端设置有从动齿壁9，一号气缸2的外壁连接有横杆10，且横杆10的一侧固定连接有齿条杆11，齿条杆11的一侧设置有驱动齿轮12，风箱8的一侧延伸至装置本体1的外侧连接有气管13，且气管13的底端安装有收集箱14，驱动齿轮12的一端连接有从动齿轮15，驱动齿轮12与从动齿轮15通过连接轴同步连接，且从动齿轮15与齿条杆11通过齿轮啮合连接，齿条杆11的移动会驱动从动齿轮15转动，从动齿轮15转动会通过连接轴带动驱动齿轮12转动，气管13的内部安装有滤网16，滤网16的倾斜角为四十五度，便于滤网16实现拦截废屑的同时还可以使得废屑实现自动落料的效果。
25.请参阅图1，风箱8的内侧端面安装有压力传感器，且压力传感器与一号气缸2、二号气缸3均通过单片机电性连接，便于压力传感器起到对气缸的控制效果。
26.请参阅图1，驱动齿轮12与从动齿壁9通过齿轮啮合连接，限位板7与放置板6滑动连接，气管13与外界气泵连通，驱动齿轮12转动后会通过齿轮啮合作用带动从动齿壁9移动。
27.本实用新型的工作原理为：首先将石材放置在放置板6上，随后启动一号气缸2，一号气缸2会带动整个雕刻组件向下移动，移动的同时，一号气缸2还会带动横杆10移动，横杆10带动齿条杆11移动，齿条杆11因此通过齿轮啮合作用驱动从动齿轮15转动，从动齿轮15
转动后会带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12因此带动从动齿壁9移动，从而实现对风箱8的移动，风箱8移动后会通过连接板带动限位板7移动，从而实现限位板7对物料的夹紧作用，当限位板7内侧的压力传感器达到设定值时，压力传感器发送信号至单片机，单片机控制一号气缸2停止，二号气缸3启动，从而使得雕刻组件向下移动，进而进行雕刻作业；
28.风箱8会在驱动齿轮12的作用下移动至靠近物料的位置处，雕刻作业时，启动外接气泵并通过气管13连接风箱8，使得风箱8可以将雕刻产生的废屑吸入，吸入的废屑会流动至滤网16上被截留，由于滤网16为斜向设置，因此被截留的废屑会在重力的作用下下落至收集箱14中被收集，实现了自动收集废屑的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种新型石材雕刻机，包括装置本体(1)、一号气缸(2)、二号气缸(3)滑轨(4)和雕刻刀(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁设置有放置板(6)，且放置板(6)的顶端端面两侧设置有限位板(7)，所述限位板(7)的上方通过连接板连接有风箱(8)，且风箱(8)的顶端设置有从动齿壁(9)，所述一号气缸(2)的外壁连接有横杆(10)，且横杆(10)的一侧固定连接有齿条杆(11)，所述齿条杆(11)的一侧设置有驱动齿轮(12)，所述风箱(8)的一侧延伸至装置本体(1)的外侧连接有气管(13)，且气管(13)的底端安装有收集箱(14)，所述驱动齿轮(12)的一端连接有从动齿轮(15)，所述气管(13)的内部安装有滤网(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型石材雕刻机，其特征在于：所述风箱(8)的内侧端面安装有压力传感器，且压力传感器与一号气缸(2)、二号气缸(3)均通过单片机电性连接。3.根据权利要求1所述的一种新型石材雕刻机，其特征在于：所述驱动齿轮(12)与从动齿壁(9)通过齿轮啮合连接，所述限位板(7)与放置板(6)滑动连接，所述气管(13)与外界气泵连通。4.根据权利要求1所述的一种新型石材雕刻机，其特征在于：所述驱动齿轮(12)与从动齿轮(15)通过连接轴同步连接，且从动齿轮(15)与齿条杆(11)通过齿轮啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种新型石材雕刻机，其特征在于：所述滤网(16)的倾斜角为四十五度。

技术总结
本实用新型公开了一种新型石材雕刻机，涉及雕刻机技术领域，包括装置本体、一号气缸、二号气缸滑轨和雕刻刀，所述装置本体的内壁设置有放置板，且放置板的顶端端面两侧设置有限位板，所述限位板的上方通过连接板连接有风箱，且风箱的顶端设置有从动齿壁，所述一号气缸的外壁连接有横杆，且横杆的一侧固定连接有齿条杆，所述齿条杆的一侧设置有驱动齿轮，所述风箱的一侧延伸至装置本体的外侧连接有气管，且气管的底端安装有收集箱。本实用新型通过横杆、齿条杆、驱动齿轮、从动齿轮、从动齿壁、风箱和限位板，有效解决了需要人工夹紧物料的问题；通过风箱、气管、滤网和收集箱，实现了自动收集废屑的效果。收集废屑的效果。收集废屑的效果。


技术研发人员：覃伟春
受保护的技术使用者：南宁一棵树标识制作有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/16