用于数控下料钢板专用吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工工料转运工装领域，具体涉及用于数控下料钢板专用吊装工具。


背景技术：

2.液压支架结构件是由各种形状钢板零部件拼焊而成，整张钢板运输到下料车间时，通常其下料前原始尺寸为11000mm
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2500mm,钢板厚度通常在5mm-80mm左右，单张钢板重量约1000kg-17000kg左右，整张钢板需经抛丸、下料两道工序，至少需吊装转运三次，在使用龙门天车吊装运输整张钢板过程中，因钢板重量、尺寸较大，且钢板出厂时并没有设计合理的吊装位置，吊装运输非常困难，如果吊装前在钢板两端分别割出吊装孔用于吊装，比较费时费力，操作困难，而且割吊装孔部分钢板会成为废料，造成钢板成本浪费。
3.如何设计一种设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，省时省力，节约成本，满足大批量钢板吊装生产的用于数控下料钢板专用吊装工具是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有使用天车吊装运输整张钢板过程中存在的吊装运输困难，切割吊装孔费时费力，操作困难，钢板成本浪费等技术问题，本实用新型提供用于数控下料钢板专用吊装工具，来实现设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，省时省力，节约成本，满足大批量钢板吊装生产的目的。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于数控下料钢板专用吊装工具，包括一对水平平行设置的吊装单体，吊装单体包括支撑主体、贴板、吊装上耳板、吊装下耳板、吊钩吊链和钢板用吊钩，所述支撑主体采用工字钢，贴板焊接固定在支撑主体的两侧；所述吊装上耳板和吊装下耳板的数量均为两个，分别对称焊接固定在支撑主体的上下两端部，吊装上耳板上安装有天车吊链，吊装下耳板上安装有吊钩吊链和钢板用吊钩，钢板经吊钩吊链和钢板用吊钩吊起，并通过天车吊链进行吊装转移。
6.所述贴板的中部两侧焊接有加强板，加强板的中心线与支撑主体的中心线位于同一条直线上，以提升支撑主体中间部位抗弯曲能力。
7.所述支撑主体的前后两端焊接有保护贴板。
8.所述吊装上耳板和吊装下耳板的吊装孔外均设置有加强环，以增加吊装上耳板和吊装下耳板的受力强度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1）本实用新型包括一对水平平行设置的吊装单体，吊装单体包括支撑主体、贴板、吊装上耳板、吊装下耳板、吊钩吊链和钢板用吊钩，本实用新型专用于整张钢板的吊装运输，方便快捷，省时省力，而且能够节约生产成本；
11.2）吊装上耳板上安装有天车吊链，吊装下耳板上安装有吊钩吊链和钢板用吊钩，钢板经吊钩吊链和钢板用吊钩吊起，并通过天车吊链进行吊装转移，钢板专用吊钩由厚板
切割出特殊吊钩外形制成，可较为贴合、紧密的卡住钢板边缘，不易脱钩，保证钢板吊运过程中的稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型主视结构示意图；
13.图2是本实用新型剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型工作状态示意图；
15.图4是本实用新型工作状态侧视图；
16.图中标记：1、支撑主体，2、贴板，3、加强板，4、保护贴板，5、吊装上耳板，6、吊装下耳板，7、加强环，8、吊钩吊链，9、钢板用吊钩，10、钢板，11、天车吊链。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.如图1所示，图1是本实用新型主视结构示意图，用于数控下料钢板专用吊装工具，包括一对水平平行设置的吊装单体，吊装单体包括支撑主体1、贴板2、吊装上耳板5、吊装下耳板6、吊钩吊链8和钢板用吊钩9，所述支撑主体1采用工字钢，贴板2焊接固定在支撑主体1的两侧；所述贴板2的中部两侧焊接有加强板3，加强板3的中心线与支撑主体1的中心线位于同一条直线上，以提升支撑主体1中间部位抗弯曲能力；所述支撑主体1的前后两端焊接有保护贴板4，保护贴板4的作用是防止工字钢端部毛刺突出，避免磕碰到安装人员；所述吊装上耳板5和吊装下耳板6的数量均为两个，分别对称焊接固定在支撑主体1的上下两端部，吊装上耳板5上安装有天车吊链11，吊装下耳板6上安装有吊钩吊链8和钢板用吊钩9，钢板经吊钩吊链8和钢板用吊钩9吊起，并通过天车吊链11进行吊装转移。
19.所述吊装上耳板5和吊装下耳板6的吊装孔外均设置有加强环7，以增加吊装上耳板5和吊装下耳板6的受力强度。
20.实际应用中，其中支撑主体1利用工字钢锯切出合适长度使用，也可用其他类似结构型钢代替作为支撑主体，贴板2和保护贴板4分别焊接于支撑主体1左右两侧和前后两端，组成一个稳定的密闭箱体结构，可提升吊装工具整体强度，加强板3焊接在吊装工具受力最大易产生弯曲变形的正中间位置，可提升吊装工具中间部位抗弯曲能力，吊装上耳板5和吊装下耳板6分别用于连接天车吊链11和吊钩吊链8， 加强环7焊接在吊装耳板吊装孔部位，用于提升吊装孔部位受力强度，序9为钢板专用吊钩，由厚板切割出特殊吊钩外形制成，可较为贴合、紧密的卡住钢板边缘，不易脱钩，保证钢板吊运过程中的稳定性。
21.本实用新型的具体使用方法：首先将两个钢板专用吊钩9分别挂在吊装下耳板6的耳板孔上，然后将两组天车吊链11穿过吊装上耳板5的耳板孔，再将四个钢板专用吊钩9分别挂在整张钢板10两端的合适位置，最后两个天车分别使用一组吊装工具同时起吊即可平稳吊装运输整张钢板10。
22.本实用新型设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，省时省力，节约成本，满足大批量钢板吊装生产，解决现有使用天车吊装运输整张钢板过程中存在的吊装运输困难，切割吊装孔费时费力，操作困难，钢板成本浪费等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
23.上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.用于数控下料钢板专用吊装工具，包括一对水平平行设置的吊装单体，其特征在于：吊装单体包括支撑主体（1）、贴板（2）、吊装上耳板（5）、吊装下耳板（6）、吊钩吊链（8）和钢板用吊钩（9），所述支撑主体（1）采用工字钢，贴板（2）焊接固定在支撑主体（1）的两侧；所述吊装上耳板（5）和吊装下耳板（6）的数量均为两个，分别对称焊接固定在支撑主体（1）的上下两端部，吊装上耳板（5）上安装有天车吊链（11），吊装下耳板（6）上安装有吊钩吊链（8）和钢板用吊钩（9），钢板经吊钩吊链（8）和钢板用吊钩（9）吊起，并通过天车吊链（11）进行吊装转移。2.如权利要求1所述的用于数控下料钢板专用吊装工具，其特征在于：所述贴板（2）的中部两侧焊接有加强板（3），加强板（3）的中心线与支撑主体（1）的中心线位于同一条直线上，以提升支撑主体（1）中间部位抗弯曲能力。3.如权利要求1所述的用于数控下料钢板专用吊装工具，其特征在于：所述支撑主体（1）的前后两端焊接有保护贴板（4）。4.如权利要求1所述的用于数控下料钢板专用吊装工具，其特征在于：所述吊装上耳板（5）和吊装下耳板（6）的吊装孔外均设置有加强环（7），以增加吊装上耳板（5）和吊装下耳板（6）的受力强度。

技术总结
本实用新型涉及用于数控下料钢板专用吊装工具，包括一对水平平行设置的吊装单体，吊装单体包括支撑主体、贴板、吊装上耳板、吊装下耳板、吊钩吊链和钢板用吊钩，支撑主体采用工字钢，贴板焊接固定在支撑主体的两侧；吊装上耳板和吊装下耳板的数量均为两个，分别对称焊接固定在支撑主体的上下两端部，吊装上耳板上安装有天车吊链，吊装下耳板上安装有吊钩吊链和钢板用吊钩，钢板经吊钩吊链和钢板用吊钩吊起，并通过天车吊链进行吊装转移。本实用新型设计巧妙，结构简单，成本低廉，操作方便，省时省力，节约成本，满足大批量钢板吊装生产，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。具有很好的市场前景和发展空间。具有很好的市场前景和发展空间。


技术研发人员：胡坤伟 王跃功 吴宇龙 郭鑫 吴帅 张红杰 戚霞 宋江枫 徐荣雪
受保护的技术使用者：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/16