一种通风节能铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种通风节能铝合金门窗。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，采用铝合金门窗代替原始门窗，如木质门窗，不仅提高使用效率，还能大幅降低原材料的使用，实现节能目的，然而现在的通风节能铝合金门窗还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn201821915200.x一种通风节能铝合金门窗，通过底座、升降槽、支撑弹簧、下导轨、门窗本体、第一固定轴、下滚轮、第二固定轴、上滚轮、上导轨、半圆环、第一滑轮、通槽、尼龙绳和拉环相互配合，实现了便于安装的效果，操作简单，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度；
4.该技术方案还存在：
5.1、通风节能铝合金门窗不具有疏水结构；
6.2、通风节能铝合金门窗不便于定位组装；
7.因此要对现在的通风节能铝合金门窗进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种通风节能铝合金门窗，以解决上述背景技术提出的目前市场上的通风节能铝合金门窗不具有疏水结构和通风节能铝合金门窗不便于定位组装的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风节能铝合金门窗，包括立柱、第一横梁和第二横梁，所述立柱的顶端与底端分别设置有第一横梁和第二横梁，且第二横梁的内部开设有插孔，所述插孔的底端内壁开设有定位孔，且定位孔的内部设置有定位块；
10.通孔，开设在所述定位块的表面，且限位杆依次贯穿连接插孔和通孔，所述定位块的底部与挡板进行固定，且挡板的顶端表面开设有导水槽，所述第一横梁的内壁开设有导流槽，且导流槽的内壁开设有导出孔。
11.优选的，所述定位孔的内壁间距与定位块的宽度相匹配，且定位块与定位孔之间呈插接连接，通过定位块与定位孔的对接，即可完成挡板的初步对接。
12.优选的，所述限位杆的直径与插孔的直径相匹配，且限位杆与插孔、通孔均呈插接连接，使用限位杆从插孔的位置插入并贯穿通孔，即可完成对挡板的安装。
13.优选的，所述第一横梁和第二横梁的两端均开设有定位槽，且立柱的两端开设有缓冲槽，定位槽和缓冲槽的设置方便限位板的对接。
14.优选的，所述缓冲槽的内部设置有与定位槽相对接的限位板，且第一螺栓与限位板进行贯穿连接，所述限位板的截面形状呈“t”字型，且第二螺栓贯穿限位板与立柱进行对
接，所述限位板与缓冲槽之间呈插接连接，将限位板从缓冲槽的位置插入到定位槽的内部，并使用第一螺栓和第二螺栓对其进行紧固，即可完成铝合金门窗的组装。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通风节能铝合金门窗，将限位板从缓冲槽的位置插入到定位槽的内部，并使用第一螺栓和第二螺栓对其进行紧固，即可完成铝合金门窗的组装，通过挡板、导水槽、导流槽和导出孔的辅助，即可使该铝合金门窗具有疏水结构。
16.1、该通风节能铝合金门窗，将挡板顶部的定位块插入到定位孔的内部，然后使用限位杆从插孔的位置插入并贯穿通孔，即可完成对挡板的安装，挡板表面的导水槽可以对落下的雨水进行导流，并且导流槽和导出孔可以将意外流入第一横梁内部的雨水进行排出，从而使该铝合金门窗具有疏水结构；
17.2、该通风节能铝合金门窗，先将立柱与第一横梁和第二横梁完成初步对接，然后将限位板从缓冲槽的位置插入，当限位板的一端与定位槽完成对接之后，使用第一螺栓和第二螺栓对其进行紧固，即可达到铝合金门窗便于定位组装的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
19.图2为本实用新型带有限位杆的主视截面结构示意图；
20.图3为本实用新型右视结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视截面结构示意图。
22.图中：1、立柱；2、第一横梁；3、第二横梁；4、插孔；5、定位孔；6、定位块；7、通孔；8、限位杆；9、挡板；10、导水槽；11、导流槽；12、导出孔；13、定位槽；14、缓冲槽；15、限位板；16、第一螺栓；17、第二螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通风节能铝合金门窗，包括立柱1、第一横梁2和第二横梁3，立柱1的顶端与底端分别设置有第一横梁2和第二横梁3，且第二横梁3的内部开设有插孔4，插孔4的底端内壁开设有定位孔5，且定位孔5的内部设置有定位块6，通孔7开设在定位块6的表面，且限位杆8依次贯穿连接插孔4和通孔7，定位块6的底部与挡板9进行固定，且挡板9的顶端表面开设有导水槽10，第一横梁2的内壁开设有导流槽11，且导流槽11的内壁开设有导出孔12。
25.定位孔5的内壁间距与定位块6的宽度相匹配，且定位块6与定位孔5之间呈插接连接；限位杆8的直径与插孔4的直径相匹配，且限位杆8与插孔4、通孔7均呈插接连接。
26.将挡板9顶部的定位块6插入到定位孔5的内部，然后使用限位杆8从插孔4的位置插入并贯穿通孔7，即可完成对挡板9的安装，挡板9表面的导水槽10可以对落下的雨水进行导流，并且导流槽11和导出孔12可以将意外流入第一横梁2内部的雨水进行排出，从而使该
铝合金门窗具有疏水结构。
27.第一横梁2和第二横梁3的两端均开设有定位槽13，且立柱1的两端开设有缓冲槽14；缓冲槽14的内部设置有与定位槽13相对接的限位板15，且第一螺栓16与限位板15进行贯穿连接；限位板15的截面形状呈“t”字型，且第二螺栓17贯穿限位板15与立柱1进行对接；限位板15与缓冲槽14之间呈插接连接。
28.先将立柱1与第一横梁2和第二横梁3完成初步对接，然后将限位板15从缓冲槽14的位置插入，当限位板15的一端与定位槽13完成对接之后，使用第一螺栓16和第二螺栓17对其进行紧固，即可达到铝合金门窗便于定位组装的效果。
29.综上所述，先将立柱1与第一横梁2和第二横梁3完成初步对接，然后将限位板15从缓冲槽14的位置插入到定位槽13的内部，并使用第一螺栓16和第二螺栓17对其进行紧固，即可完成铝合金门窗的组装，其次，将定位块6插入到定位孔5的内部，然后使用限位杆8从插孔4的位置插入并贯穿通孔7，即可完成对挡板9的安装，挡板9表面的导水槽10可以对落下的雨水进行导流，并且导流槽11和导出孔12可以将意外流入第一横梁2内部的雨水进行排出，从而使该铝合金门窗具有疏水结构，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。