精准控制90的制作方法

精准控制90
°
弧度坡向、径向坡度施工方法
技术领域
1.本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为精准控制90
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弧度坡向、径向坡度施工方法。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程；
3.而楼栋地下室均会有用于车辆出入的汽车坡道，而大部分汽车坡道还会存在弧形、径向坡度现象，现有技术中通常都是在建筑混凝前简单进行测量放线，后续再修补以完成图纸要求的坡度；
4.但是其筏板钢筋绑扎完成后，如何精确控制汽车坡道的弧度及弧度区域径向坡度(为抵消车辆拐弯时离心力)，避免施工时无标准，施工完成和图纸要求标准出入过大，仍需二次维修，增加无必要施工成本，同时影响企业形象，为此，本发明提出精准控制90
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弧度坡向、径向坡度施工方法用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种接插头加工制作的限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：精准控制90
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弧度坡向、径向坡度施工方法，所述坡度施工方法包括：
7.步骤一：cad软件中平面投影放样，所述cad软件中平面投影放样过程中，通过根据90
°
坡道平、立、剖面图，首先在cad软件中进行平面投影放样，确定弧形坡道里侧弧度、中间弧度、外侧弧度平面投影半径和圆形，并标记不同处的变坡点；
8.步骤二：bim三维建模，所述bim三维建模过程为利用cad放样平面图进行bim三维建模，并了解坡度、坡率随高度的变化情况；
9.步骤三：现场实际放样，根据平面及bim放样情况，在空旷地方1:1放样，将90
°
坡度内外弧线实际放样；
10.步骤四：制作等大弧形骨架模具，所述弧形骨架模具由外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3和径向骨架29组合构成；
11.步骤五：精确固定大弧形骨架，对弧形骨架模具的各部件进行固定安装；
12.步骤六：弧形墙体吊模支设，通过两侧的弧形墙体对弧形骨架模具进行辅助定位；
13.步骤七：现场混凝土浇筑。
14.优选的，所述外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3均由主梁4、一级横向钢筋5、二级横向钢筋6、一级支撑件7、二级支撑件8和竖向钢筋9组合构成。
15.优选的，所述主梁4的下表面开设有一级槽口10，所述一级槽口10的槽底开设有通孔11，所述一级槽口10的槽底位于通孔11的边缘位置处开设有限位槽12。
16.优选的，所述一级支撑件7由限位座13、一级螺杆14、二级螺杆15、一级支撑座16和一级锁紧螺母17组合构成，所述限位座13和一级螺杆14之间为一体成型，所述限位座13嵌入在一级槽口10之中，所述一级螺杆14的上端面开设有螺纹孔，所述二级螺杆15螺纹连接在螺纹孔之中，且一级支撑座16与二级螺杆15的上端一体成型，且一级螺杆14通过一级锁紧螺母17与主梁4进行定位固定。
17.优选的，所述二级支撑件8由调节连接件19、下位连接螺杆20、连接板21、二级支撑座22、上位连接螺杆23和三级支撑座24组合构成。
18.优选的，所述下位连接螺杆20、连接板21、二级支撑座22之间为一体成型，所述上位连接螺杆23和三级支撑座24之间为一体成型，所述调节连接件19的内腔上下端分别开设有一级内螺纹25和二级内螺纹26。
19.优选的，所述一级内螺纹25为正螺纹，所述二级内螺纹26为反螺纹，且下位连接螺杆20、上位连接螺杆23均与调节连接件19螺纹连接。
20.优选的，所述下位连接螺杆20、上位连接螺杆23上分别旋拧安装有二级锁紧螺母27和三级锁紧螺母28，所述下位连接螺杆20、上位连接螺杆23与调节连接件19之间分别通过二级锁紧螺母27和三级锁紧螺母28进行锁紧，且调节连接件19的截面外轮廓呈正六边形。
21.优选的，所述一级支撑座16、二级支撑座22均与一级横向钢筋5相抵，所述三级支撑座24与二级横向钢筋6相抵设置，且一级横向钢筋5、二级横向钢筋6之间通过竖向钢筋9进行定位，且竖向钢筋9与一级横向钢筋5、二级横向钢筋6之间通过铁丝捆扎，所述径向骨架29为径向钢筋，且外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3和径向骨架29之间均通过铁丝进行捆扎连接。
22.优选的，所述一级支撑件7和二级支撑件8之间为相对应设置，且一级支撑座16和二级支撑座22之间为错位设置，所述限位座13的上表面设置有限位卡齿18，所述限位卡齿18与限位槽12尺寸相同，且限位卡齿18与限位槽12之间为相对应设置。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.通过设置cad软件中平面投影放样、bim三维建模、现场实际放样、制作等大弧形骨架模具、精确固定大弧形骨架、弧形墙体吊模支设、现场混凝土浇筑等步骤组合构成的精准控制90
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弧度坡向、径向坡度施工方法，从而通过该工艺让其工艺质量可以得到保证，以保证浇筑一次成优，从而有效降低其施工周期及成本；
25.2.并将弧形骨架模具设置成由外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3和径向骨架29组合构成，并将外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3均设置成由主梁4、一级横向钢筋5、二级横向钢筋6、一级支撑件7、二级支撑件8和竖向钢筋9组合构成，从而通过一级支撑件7和二级支撑件8对其结构进行预定位，并将一级支撑件7设置成由限位座13、一级螺杆14、二级螺杆15、一级支撑座16和一级锁紧螺母17组合构成，并将二级支撑件8设置成由调节连接件19、下位连接螺杆20、连接板21、二级支撑座22、上位连接螺杆23和三级支撑座24组合构成，从而让一级支撑件7和二级支撑件8可以进行微调，从而让弧形骨架的整体坡度角可以更加的精确；
26.3.通过将一级支撑件7和二级支撑件8之间呈相对应设置，并将一级支撑座16和二级支撑座22之间呈错位设置，从而保证其结构的整体稳定性。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明外弧组件结构示意图；
29.图3为图2中a处结构放大示意图；
30.图4为本发明外弧组件半剖视图；
31.图5为本发明主梁结构示意图；
32.图6为图5中b处结构放大示意图；
33.图7为一级支撑件结构示意图；
34.图8为图7中c处结构放大示意图；
35.图9为二级支撑件结构示意图；
36.图10为调节连接件半剖视图。
37.图中：外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3、主梁4、一级横向钢筋5、二级横向钢筋6、一级支撑件7、二级支撑件8、竖向钢筋9、一级槽口10、通孔11、限位槽12、限位座13、一级螺杆14、二级螺杆15、一级支撑座16、一级锁紧螺母17、限位卡齿18、调节连接件19、下位连接螺杆20、连接板21、二级支撑座22、上位连接螺杆23、三级支撑座24、一级内螺纹25、二级内螺纹26、二级锁紧螺母27、三级锁紧螺母28、径向骨架29。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，
很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
43.实施例一
44.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：精准控制90
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弧度坡向、径向坡度施工方法，坡度施工方法包括：
45.步骤一：cad软件中平面投影放样，cad软件中平面投影放样过程中，通过根据90
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坡道平、立、剖面图，首先在cad软件中进行平面投影放样，确定弧形坡道里侧弧度、中间弧度、外侧弧度平面投影半径和圆形，并标记不同处的变坡点；
46.步骤二：bim三维建模，bim三维建模过程为利用cad放样平面图进行bim三维建模，并了解坡度、坡率随高度的变化情况；
47.步骤三：现场实际放样，根据平面及bim放样情况，在空旷地方1:1放样，将90
°
坡度内外弧线实际放样；
48.步骤四：制作等大弧形骨架模具，弧形骨架模具由外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3和径向骨架29组合构成；
49.步骤五：精确固定大弧形骨架，对弧形骨架模具的各部件进行固定安装；
50.步骤六：弧形墙体吊模支设，通过两侧的弧形墙体对弧形骨架模具进行辅助定位；
51.步骤七：现场混凝土浇筑。
52.外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3均由主梁4、一级横向钢筋5、二级横向钢筋6、一级支撑件7、二级支撑件8和竖向钢筋9组合构成。
53.工作原理：通过设置cad软件中平面投影放样、bim三维建模、现场实际放样、制作等大弧形骨架模具、精确固定大弧形骨架、弧形墙体吊模支设、现场混凝土浇筑等步骤组合构成的精准控制90
°
弧度坡向、径向坡度施工方法，从而通过该工艺让其工艺质量可以得到保证，以保证浇筑一次成优，从而有效降低其施工周期及成本。
54.实施例二
55.在实施例一的基础上，。
56.主梁4的下表面开设有一级槽口10，一级槽口10的槽底开设有通孔11，一级槽口10的槽底位于通孔11的边缘位置处开设有限位槽12。
57.一级支撑件7由限位座13、一级螺杆14、二级螺杆15、一级支撑座16和一级锁紧螺母17组合构成，限位座13和一级螺杆14之间为一体成型，限位座13嵌入在一级槽口10之中，一级螺杆14的上端面开设有螺纹孔，二级螺杆15螺纹连接在螺纹孔之中，且一级支撑座16与二级螺杆15的上端一体成型，且一级螺杆14通过一级锁紧螺母17与主梁4进行定位固定。
58.二级支撑件8由调节连接件19、下位连接螺杆20、连接板21、二级支撑座22、上位连接螺杆23和三级支撑座24组合构成。
59.下位连接螺杆20、连接板21、二级支撑座22之间为一体成型，上位连接螺杆23和三级支撑座24之间为一体成型，调节连接件19的内腔上下端分别开设有一级内螺纹25和二级内螺纹26。
60.一级内螺纹25为正螺纹，二级内螺纹26为反螺纹，且下位连接螺杆20、上位连接螺
杆23均与调节连接件19螺纹连接。
61.下位连接螺杆20、上位连接螺杆23上分别旋拧安装有二级锁紧螺母27和三级锁紧螺母28，下位连接螺杆20、上位连接螺杆23与调节连接件19之间分别通过二级锁紧螺母27和三级锁紧螺母28进行锁紧，且调节连接件19的截面外轮廓呈正六边形。
62.一级支撑座16、二级支撑座22均与一级横向钢筋5相抵，三级支撑座24与二级横向钢筋6相抵设置，且一级横向钢筋5、二级横向钢筋6之间通过竖向钢筋9进行定位，且竖向钢筋9与一级横向钢筋5、二级横向钢筋6之间通过铁丝捆扎，径向骨架29为径向钢筋，且外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3和径向骨架29之间均通过铁丝进行捆扎连接，将弧形骨架模具设置成由外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3和径向骨架29组合构成，并将外弧组件1、中部弧组件2、内弧组件3均设置成由主梁4、一级横向钢筋5、二级横向钢筋6、一级支撑件7、二级支撑件8和竖向钢筋9组合构成，从而通过一级支撑件7和二级支撑件8对其结构进行预定位，并将一级支撑件7设置成由限位座13、一级螺杆14、二级螺杆15、一级支撑座16和一级锁紧螺母17组合构成，并将二级支撑件8设置成由调节连接件19、下位连接螺杆20、连接板21、二级支撑座22、上位连接螺杆23和三级支撑座24组合构成，从而让一级支撑件7和二级支撑件8可以进行微调，从而让弧形骨架的整体坡度角可以更加的精确。
63.实施例三
64.在实施例二的基础上，一级支撑件7和二级支撑件8之间为相对应设置，且一级支撑座16和二级支撑座22之间为错位设置，限位座13的上表面设置有限位卡齿18，限位卡齿18与限位槽12尺寸相同，且限位卡齿18与限位槽12之间为相对应设置，通过将一级支撑件7和二级支撑件8之间呈相对应设置，并将一级支撑座16和二级支撑座22之间呈错位设置，从而保证其结构的整体稳定性，并且限位卡齿18与限位槽12的卡合定位，可以避免一级支撑件7的角度出现偏转。
65.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。