喂入装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喂入装置。


背景技术：

2.草料打捆机中通常利用一套喂入系统将捡拾器采集的草料喂入至后方的成捆室中进行成捆。然而，现有技术中的喂入系统在工作时一般使草料从其下方输送，这种方式会使得喂入系统的安装位置较为靠上，使草料在前进中因被喂入系统挤压而不能保持蓬松的状态，从而不方便向成捆室转移。另外，草料从下方经过也不便于对其进行除尘、除雪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喂入装置。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种喂入装置，包括强制喂入机构和卸草板，所述强制喂入机构包括支承筒和喂入板，所述喂入板沿轴向相间设置在所述支承筒上。
5.根据本实用新型的一个方面，在工作时，物料的喂入路径位于所述强制喂入机构和所述卸草板的上侧。
6.根据本实用新型的一个方面，所述喂入板包括环形板体和沿周向相间设置在所述环形板体外缘的输送齿；
7.所述输送齿向着与物料前进方向相反的方向倾斜，且两侧形成弧面。
8.根据本实用新型的一个方面，在所述支承筒上，所述喂入板的输送齿呈螺旋状排列。
9.根据本实用新型的一个方面，所述卸草板相间排列在所述喂入板之间。
10.根据本实用新型的一个方面，所述卸草板包括相互垂直的筛料板体和第二板体；
11.所述第二板体远离所述筛料板体的一端向两侧延伸分别形成卸草部和筛料部；
12.所述卸草部伸入所述喂入板之间，所述筛料部位于所述强制喂入机构之外。
13.根据本实用新型的一个方面，所述卸草部远离所述筛料部的一端向着所述支承筒弯曲呈弧形至接近所述支承筒的表面。
14.根据本实用新型的一个方面，在安装状态下，所述筛料板体位于所述强制喂入机构下侧，所述第二板体位于所述强制喂入机构沿物料行进方向的下游。
15.根据本实用新型的一个方面，还包括滚筒，所述滚筒沿弧形相间设置在所述强制喂入机构上侧；
16.在工作时，所述滚筒的旋转方向与所述强制喂入机构相反，且物料从所述滚筒和所述强制喂入机构之间通过。
17.根据本实用新型的一个方面，位于所述卸草板沿物料行进方向的下游还设有筛网辊筒。
18.根据本实用新型的一个方面，所述支承筒内部还设有加强筒；
19.所述加强筒上沿轴向相间设有与所述支承筒内壁连接的加强板。
20.根据本实用新型的构思，使强制喂入机构顺时针旋转，以将草料的进料路径上移至强制喂入上侧，从而既方便草料的转移，又便于对其进行除尘、除雪。
21.根据本实用新型的一个方案，卸草板与喂入板交错排列，使得卸草板后侧的筛料板之间的间隙形成了筛板(或称筛孔)，从而可对草料进行有效的除尘、除雪。
22.根据本实用新型的一个方案，在强制喂入机构的上侧额外设置滚筒，滚筒的旋转与强制喂入机构相反，从而辅助草料前进。
附图说明
23.图1示意性表示本实用新型一种实施方式的喂入装置安装在打捆机上的正视视角图；
24.图2示意性表示本实用新型一种实施方式的喂入装置安装在打捆机上的俯视视角图；
25.图3示意性表示本实用新型一种实施方式的卸草板的安装状态图；
26.图4示意性表示本实用新型一种实施方式的强制喂入机构的剖视图；
27.图5示意性表示本实用新型一种实施方式的强制喂入机构的轴测图；
28.图6示意性表示本实用新型一种实施方式的强制喂入机构的侧视图。
具体实施方式
29.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
32.参见图1，本实用新型的喂入装置，包括强制喂入机构1和卸草板2，在工作时，强制喂入机构1沿一定时针方向旋转，即与现有的时针旋转的强制喂入方向相反，从而使草料的喂入路径(即进料方向)从下侧也转移到强制喂入机构1和卸草板2的上侧，因此本实用新型的喂入装置也可称为反喂入系统。这样设置可以使强制喂入的位置相对偏下，从而方便物料向成型室内转移。此外，喂入装置还包括滚筒3，4，5，滚筒3，4，5沿弧形相间设置在强制喂入机构1的上侧。在工作时，滚筒3，4，5的旋转方向与强制喂入机构1相反，从而相互配合使物料从滚筒3，4，5和强制喂入机构1之间通过。
33.参见图1至图3，卸草板2相间排列在喂入板12之间，卸草板2包括相互垂直的筛料板体21和第二板体22。第二板体22上端向两侧延伸分别形成卸草部23和筛料部24。卸草部
23伸入喂入板12之间，筛料部24位于喂入板12之外。由此，筛料部24在强制喂入机构1和成型仓辊筒之间构成一段筛板(筛孔)结构，而强制喂入机构1的顺时针旋转会使草料在进入成型仓的过程中得到更好的除尘、除雪。卸草部23远离筛料部24的一端向着支承筒11弯曲呈弧形至接近支承筒11的表面。在安装状态下，筛料板体21位于强制喂入机构1下侧，第二板体22位于强制喂入机构1右侧。如图2所示，卸草板2右侧还设有一排筛网辊筒6，从而辅助实现更好的除尘、除雪。其中，筛料板体21也有筛料的功能，其与强制喂入机构1配合形成第一次筛料。具体为，强制喂入机构1将前端送来的草料挑起，通过喂入板12之间的间隙将草料中的杂质向下筛除，再通过筛料板体21将杂质筛出。
34.参见图4至图6，强制喂入机构1包括支承筒11和喂入板12，喂入板12沿轴向相间设置在支承筒11上。喂入板12包括环形板体121和沿周向相间设置在环形板体121外缘的输送齿122。输送齿122向着与物料前进方向相反的方向倾斜，且两侧形成弧面。在支承筒11上，喂入板12的输送齿122呈螺旋状排列。如此，随着强制喂入机构1的旋转，喂入板12可以将草料挑起而使其蓬松，从而便于草料的前进。支承筒11内部还设有加强筒13，加强筒13上沿轴向相间设有与支承筒11内壁连接的加强板14。
35.以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种喂入装置，其特征在于，包括强制喂入机构(1)和卸草板(2)，所述强制喂入机构(1)包括支承筒(11)和喂入板(12)，所述喂入板(12)沿轴向相间设置在所述支承筒(11)上；在工作时，物料的喂入路径位于所述强制喂入机构(1)和所述卸草板(2)的上侧。2.根据权利要求1所述的喂入装置，其特征在于，所述喂入板(12)包括环形板体(121)和沿周向相间设置在所述环形板体(121)外缘的输送齿(122)；所述输送齿(122)向着与物料前进方向相反的方向倾斜，且两侧形成弧面。3.根据权利要求2所述的喂入装置，其特征在于，在所述支承筒(11)上，所述喂入板(12)的输送齿(122)呈螺旋状排列。4.根据权利要求1所述的喂入装置，其特征在于，所述卸草板(2)相间排列在所述喂入板(12)之间。5.根据权利要求4所述的喂入装置，其特征在于，所述卸草板(2)包括相互垂直的筛料板体(21)和第二板体(22)；所述第二板体(22)远离所述筛料板体(21)的一端向两侧延伸分别形成卸草部(23)和筛料部(24)；所述卸草部(23)伸入所述喂入板(12)之间，所述筛料部(24)位于所述强制喂入机构(1)之外。6.根据权利要求5所述的喂入装置，其特征在于，所述卸草部(23) 远离所述筛料部(24)的一端向着所述支承筒(11)弯曲呈弧形至接近所述支承筒(11)的表面。7.根据权利要求5所述的喂入装置，其特征在于，在安装状态下，所述筛料板体(21)位于所述强制喂入机构(1)下侧，所述第二板体(22)位于所述强制喂入机构(1)沿物料行进方向的下游。8.根据权利要求6所述的喂入装置，其特征在于，还包括滚筒(3，4，5)，所述滚筒(3，4，5)沿弧形相间设置在所述强制喂入机构(1)上侧；在工作时，所述滚筒(3，4，5)的旋转方向与所述强制喂入机构(1)相反，且物料从所述滚筒(3，4，5)和所述强制喂入机构(1)之间通过。9.根据权利要求1所述的喂入装置，其特征在于，位于所述卸草板(2)沿物料行进方向的下游还设有筛网辊筒(6)。10.根据权利要求1所述的喂入装置，其特征在于，所述支承筒(11)内部还设有加强筒(13)；所述加强筒(13)上沿轴向相间设有与所述支承筒(11)内壁连接的加强板(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种喂入装置，包括强制喂入机构(1)和卸草板(2)，所述强制喂入机构(1)包括支承筒(11)和喂入板(12)，所述喂入板(12)沿轴向相间设置在所述支承筒(11)上。本实用新型既方便草料的转移，又便于对其进行除尘、除雪。雪。雪。


技术研发人员：包青春
受保护的技术使用者：内蒙古包氏机械研发有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/16