新型种猪育种用猪舍的制作方法

1.本技术涉及猪舍的领域，尤其是涉及一种新型种猪育种用猪舍。


背景技术：

2.种猪的主要用途是用于繁殖仔猪，一般具有适用性好、抗病力强、肉质好、出肉率高、饲料报酬高等一种或多种优点。选择优良的种猪是生猪生产经营比较关键的一个环节，种猪的保种是大规模养猪的重要环节。猪舍是饲养猪群的建筑物，根据饲养目的不同，可分为种猪舍、妊娠猪舍、分娩猪舍、育成猪舍、育肥猪舍等。
3.相关技术中申请号为201821389387.4的中国专利，提出了一种环保猪舍，包括由保温隔热墙体和保温隔热屋面搭建而成的舍体，保温隔热墙体上对称设有多个换气窗，保温隔热墙体顶部对称设有两组换气孔，换气孔内设有换气风机；保温隔热屋面顶部设有多个排气口；排气口周围设有支架，支架上设有透光顶棚；舍体内设有圈舍和过道；圈舍底部倾斜设置、并在圈舍的最低端设有漏粪板；漏粪板底部设有滤粪坑；滤粪坑内倾斜设有过滤网；过滤网的正下方为弧形排水沟；滤粪坑的最低端连接发酵坑的进料口；发酵坑内设有发酵填料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：猪粪便穿过漏粪板掉入滤粪坑内，但滤粪板长期使用后容易粘附大量粪便，导致滤粪板被堵塞，影响粪便正常排走。


技术实现要素：

5.为了改善网板被堵塞的问题，本技术提供一种新型种猪育种用猪舍。
6.本技术提供的一种新型种猪育种用猪舍采用如下的技术方案：
7.新型种猪育种用猪舍，包括底板，所述底板固定连接有两个相互平行的第一墙板，两个所述第一墙板之间于所述底板的上方处设置有网板，两个所述第一墙板之间于所述网板的上方处设置有门体和第二墙板，两个所述第一墙板之间滑动连接有清理架，所述清理架位于所述门体和所述第二墙板之间，所述清理架上设置有多个用于刷扫所述网板的清理刷，所述第一墙板设置有用于驱动所述清理架移动的滑移组件。
8.通过采用上述技术方案，种猪养殖于两个第一墙板、门体以及第二墙板围成的长方形空间内，种猪在网板上方活动，猪粪通过网板掉落至底板上，当需要清理网板时，利用滑移组件驱动清理架带动多个清理刷在门体和第二墙板之间往复移动，利用清理刷反复刷扫网板，实现防止猪粪堵塞网板的效果，利于猪粪顺利穿过网板排走，且省时省力，利于降低人工劳动强度。
9.可选的，所述清理刷包括刷柄和刷头，所述刷柄设置于所述清理架上，所述刷头与所述刷柄可拆连接，所述刷头上设置有多个刷毛，所述多个刷毛与所述网板抵接。
10.通过采用上述技术方案，利用刷毛反复刷扫网板以便于清理网板，通过刷头与刷柄可拆连接，便于更换磨损的刷头，从而利于保证刷毛对网板的清理效果。
11.可选的，所述刷柄与所述清理架转动连接有转动轴，所述转动轴的轴向沿竖直方
向设置，所述转动轴与所述清理架转动连接且穿设于所述清理架，所述刷柄与所述转动轴同轴固定连接，所述转动轴的周侧同轴固定连接有链轮，多个所述链轮的周侧啮合连接有链条，所述清理架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与一个所述转动轴同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，启动第一伺服电机使得转动轴转动，转动轴通过链轮和链条带动其余转动轴同步转动，从而使得多个刷柄同步带动多个刷头转动，即在清理架带动刷毛沿网板移动的同时，刷头带动刷毛旋转，从而提高刷毛对网板上的污渍的刷扫效果。
13.可选的，所述清理架于所述清理架移动方向的两侧均设置有与外部高压水源连通的进水管，所述进水管连通设置有多个高压喷头，所述高压喷头的喷水方向朝向所述网板设置。
14.通过采用上述技术方案，多个高压喷头均朝向网板喷水，利用水流冲击网板上的污渍，便于刷毛刷落网板上的污渍，且利于将刷毛刷下的污渍冲走。
15.可选的，所述滑移组件包括螺杆和第二伺服电机，所述螺杆与一个所述第一墙板转动连接，所述门体和所述第二墙板分别位于所述螺杆的长度方向的两端，所述清理架螺纹套设于所述螺杆的周侧，一个所述第一墙板固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述螺杆同轴固定连接，另一个所述第一墙板设置有用于防止所述清理架跟随所述螺杆转动的限位件。
16.通过采用上述技术方案，启动第二伺服电机驱动螺杆转动，利用限位件防止清理架跟随螺杆转动，通过清理架与螺杆螺纹连接，使得清理架沿螺杆移动，实现便于驱动清理架在门体和第二墙板之间移动的效果。
17.可选的，所述限位件包括导向杆，所述导向杆与所述第一墙板固定连接，所述导向杆的长度方向与所述螺杆的轴向相互平行，所述清理架贯穿开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔且与所述导向孔滑移适配。
18.通过采用上述技术方案，利用清理架同时套设于导向杆和螺杆的周侧，实现防止清理架跟随螺杆转动的效果，且利用导向杆防止清理架随意摆动，从而使得清理架平稳地移动。
19.可选的，所述网板沿水平方向设置，所述底板开设有倾斜槽，所述倾斜槽的底壁和所述网板之间的距离沿朝向所述第二墙板的方向逐渐增大，所述底板于靠近所述第二墙板处开设有用于排走粪便的排污槽。
20.通过采用上述技术方案，网板上掉落的污渍落入倾斜槽内，倾斜槽的槽底朝向排污槽下倾，利于污渍流入排污槽，从而减少底板上的污渍，减少异味和细菌的产生。
21.可选的，所述底板于靠近所述门体设置有与外部高压水源连通的冲洗管，所述冲洗管连通设置有多个朝向所述倾斜槽的底壁喷水的冲洗喷头，所述冲洗喷头的喷水方向沿所述倾斜槽的底壁的下倾方向设置。
22.通过采用上述技术方案，利用冲洗管上的多个冲洗喷头喷水冲洗倾斜槽的底壁，更利于底板上堆积的污渍流入排污槽，且便于清洗倾斜槽的底壁，利于减少异味和细菌的产生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过清理架带动多个清理刷在门体和第二墙板之间往复移动，通过第一伺服电
机、链轮和链条使得多个清理刷同步转动，清理架带动刷毛沿网板移动的同时，刷头带动刷毛旋转，从而提高刷毛对网板上的污渍的刷扫效果，实现防止猪粪堵塞网板的效果；
25.2.利用多个高压喷头朝向网板喷水，便于刷毛刷落网板上的污渍，且利于将刷毛刷下的污渍冲走，实现进一步清理网板的效果，利于减少网板上滋生的细菌；
26.3.网板上掉落的污渍落入倾斜槽内，利用多个冲洗喷头喷水冲洗倾斜槽的底壁，使得底板上堆积的污渍流入排污槽内，利于减少底板上的污渍，减少异味和细菌的产生，为种猪提供更健康的生长环境。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是本技术实施例中清理架和清理刷之间的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中的爆炸图。
31.附图标记：1、底板；2、第一墙板；3、网板；4、门体；5、第二墙板；6、清理架；7、清理刷；8、刷柄；9、刷头；10、刷毛；11、转动轴；12、链轮；13、链条；14、第一伺服电机；15、安装槽；16、螺栓；17、进水管；18、高压喷头；19、倾斜槽；20、排污槽；21、冲洗管；22、冲洗喷头；23、螺杆；24、第二伺服电机；25、第一块；26、导向杆；27、第二块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种新型种猪育种用猪舍。
34.参照图1，新型种猪育种用猪舍，包括底板1，底板1固定连接有两个长方形且相互平行的第一墙板2，第一墙板2的长度方向沿水平方向设置，两个第一墙板2之间于底板1的上方处固定连接有长方形的网板3，网板3沿水平方向设置，两个第一墙板2之间于网板3的上方处铰接有栏栅型的门体4并固定有长方形的第二墙板5，门体4和第二墙板5沿第一墙板2的长度方向间隔分布。
35.参照图1和图3，两个第一墙板2之间滑动连接有清理架6，清理架6位于门体4和第二墙板5之间且沿第一墙板2的长度方向滑移，第一墙板2设置有用于驱动清理架6移动的滑移组件。清理架6上设置有多个用于刷扫网板3的清理刷7，清理刷7包括圆柱形的刷柄8和刷头9，刷柄8设置于清理架6上，刷头9靠近刷柄8的一端为长方体柱形且与刷柄8可拆连接，刷头9远离刷柄8的一端设置为圆球形且周侧固定连接有多个刷毛10，多个刷毛10与网板3抵接。
36.种猪养殖于两个第一墙板2、门体4以及第二墙板5围成的长方形空间内，种猪在网板3上方活动，猪粪通过网板3掉落至底板1上，当需要清理网板3时，利用滑移组件驱动清理架6带动多个清理刷7在门体4和第二墙板5之间往复移动，即使得多个刷头9上的刷毛10沿网板3往复移动，利用刷毛10反复刷扫网板3，实现防止猪粪堵塞网板3的效果，利于猪粪顺利穿过网板3排走，且省时省力，利于降低人工劳动强度。
37.参照图2和图3，为了提高清理刷7对网板3的刷扫效果，刷柄8与清理架6转动连接有转动轴11，转动轴11的轴向沿竖直方向设置，转动轴11与清理架6转动连接且穿设于清理
架6，刷柄8与转动轴11同轴固定连接，转动轴11的周侧同轴固定连接有链轮12，链轮12位于清理架6背离刷头9的一侧，多个链轮12的周侧啮合连接有链条13，清理架6固定连接有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出端与一个转动轴11同轴固定连接。
38.当清理刷7移动时，启动第一伺服电机14使得转动轴11转动，转动轴11通过链轮12和链条13带动其余转动轴11同步转动，从而使得多个刷柄8同步带动多个刷头9转动，即在清理架6带动刷毛10沿网板3移动的同时，刷头9带动刷毛10旋转，从而提高刷毛10对网板3上的污渍的刷扫效果，利于提高清理刷7对网板3的清理效果和清理效率。
39.参照图2和图3，为了便于更换刷头9，刷柄8远离清理架6的一端沿水平方向开设有安装槽15，安装槽15的开设方向沿清理架6的移动方向设置，安装槽15背离清理架6的一侧为开口设置，刷头9靠近刷柄8的一端与安装槽15插接适配，刷头9和刷柄8通过螺栓16固定连接，刷头9开设有锁定孔（图中未示出），螺栓16沿水平方向螺纹穿设于刷柄8且插接于锁定孔。
40.安装刷头9时，将刷头9插接于安装槽15，安装槽15的开设方向沿清理架6的移动方向设置，利于防止多个刷头9之间相互影响，使得刷头9更顺利地移入或移出安装槽15，将螺栓16拧动至插接于锁定孔，即可防止刷头9离开安装槽15，使得刷头9与刷柄8固定，取下螺栓16即可沿水平方向分离刷头9和刷柄8，实现便于更换刷头9的效果，利于保证刷头9对网板3的清理效果。
41.参照图3和图4，为了进一步清理网板3，清理架6于清理架6移动方向的两侧均设置有与外部高压水源连通的进水管17，进水管17的长度方向沿水平方向设置且与清理架6的移动方向相互垂直，进水管17连通设置有多个高压喷头18，多个高压喷头18沿进水管17的长度方向等间隔分布，高压喷头18的喷水方向朝向网板3设置。
42.参照图3和图4，底板1开设有倾斜槽19，网板3的竖直投影位于倾斜槽19内，倾斜槽19的底壁和网板3之间的距离沿朝向第二墙板5的方向逐渐增大，底板1于靠近第二墙板5处开设有用于排走粪便的排污槽20。
43.参照图3和图4，底板1于靠近门体4设置有与外部高压水源连通的冲洗管21，冲洗管21位于倾斜槽19内与底板1固定连接，冲洗管21的长度方向与进水管17的长度方向相互平行，冲洗管21沿其长度方向等间隔连通设置有多个朝向底板1喷水的冲洗喷头22，冲洗喷头22的喷水方向沿倾斜槽19的槽底的下倾方向设置。
44.当清理架6移动时，两个进水管17上的多个高压喷头18均沿竖直方向朝向网板3喷水，两个进水管17分别位于多个清理刷7的两侧，利用水流冲击网板3上的污渍，便于刷毛10刷落网板3上的污渍，且利于将刷毛10刷下的污渍冲走，实现进一步清理网板3的效果，利于减少网板3上滋生的细菌。
45.网板3上掉落的污渍落入倾斜槽19内，利用冲洗管21上的多个冲洗喷头22喷水冲洗倾斜槽19的底壁，使得底板1上堆积的污渍朝向排污槽20移动，且倾斜槽19的槽底朝向排污槽20下倾，进一步地利于污渍流入排污槽20，利于减少底板1上的污渍，减少异味和细菌的产生，为种猪提供更健康的生长环境；且排污槽20位于靠近第二墙板5处，远离门体4，利于减小工作人员在门体4处闻到的异味，利于提高工作人员的工作环境质量。
46.参照图1和图4，为了便于驱动清理架6移动，滑移组件包括螺杆23和第二伺服电机24，一个第一墙板2固定连接有两个第一块25，螺杆23转动连接于第一墙板2上的两个第一
块25之间，门体4和第二墙板5分别位于螺杆23的长度方向的两端，螺杆23的轴向与第一墙板2的长度方向相互平行。清理架6螺纹套设于螺杆23的周侧，第一墙板2于靠近第一块25处固定连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端与螺杆23同轴固定连接。
47.参照图1和图4，远离螺杆23的第一墙板2设置有用于防止清理架6跟随螺杆23转动的限位件，限位件包括导向杆26，导向杆26通过两个第二块27与该第一墙板2固定连接，导向杆26的长度方向与螺杆23的轴向相互平行，清理架6贯穿开设有导向孔，导向杆26穿设于导向孔且与导向孔滑移适配。
48.启动第二伺服电机24驱动螺杆23转动，利用清理架6同时套设于导向杆26和螺杆23的周侧，防止清理架6跟随螺杆23转动，通过清理架6与螺杆23螺纹连接，使得清理架6沿螺杆23移动，且利用导向杆26防止清理架6随意摆动，从而使得清理架6平稳地移动，即实现便于驱动清理架6在门体4和第二墙板5之间移动的效果。
49.本技术实施例的一种新型种猪育种用猪舍的实施原理为：
50.启动第二伺服电机24驱动螺杆23转动，使得清理架6沿螺杆23和导向杆26在门体4和第二墙板5之间往复移动，启动第一伺服电机14使得转动轴11带动清理刷7转动，利用链轮12和链条13使得多个清理刷7同步转动，使得刷头9带动刷毛10旋转并刷扫网板3；同时两个进水管17上的多个高压喷头18均沿竖直方向朝向网板3喷水，以便于刷毛10刷落网板3上的污渍，且利于将网板3上的污渍冲入倾斜槽19内，实现便于清理网板3的效果。
51.利用冲洗管21上的多个冲洗喷头22喷水冲洗倾斜槽19的底壁，使得底板1上堆积的污渍移动至排污槽20内，利于减少底板1上的污渍，减少猪舍内异味和细菌的产生；另外，取下螺栓16即可沿水平方向分离刷头9和刷柄8，将刷头9插接于安装槽15，拧上螺栓16即可使得刷头9与刷柄8固定，实现便于更换刷头9的效果，利于保证刷头9对网板3的清理效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。