一种减振连接件、喇叭组件以及电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种减振连接件、喇叭组件以及电子设备。


背景技术：

2.喇叭又称为扬声器，是一种常用的电声换能器件，已经广泛应用于电视、手机以及平板等电子设备中，而在常规的喇叭/扬声器使用过程中，发出声音的时候同时会将其自身的震动传递到整机上，在震动能足够大，频率达到共振频率时，整机内部会发生共振从而发出异音，影响产品的正常使用，因此，在电视等电子设备中会在喇叭安装时同时设置减振结构来进行减振。
3.如图1所示，图1为现有技术中用于电子设备中的喇叭组件的结构示意图，所述喇叭组件包括喇叭10’、喇叭支撑件20’、弹性胶圈30’和螺钉40’，所述喇叭支撑件20’可以是电子设备中的壳体。安装时，先将弹性胶圈30’套设在喇叭支撑件20’的外壁上，并通过螺钉40’将弹性胶圈30’和喇叭支撑件20’相互固定，最后将喇叭10’的固定端套设在弹性胶圈30’的外壁上，从而实现对喇叭10’的固定。其中，喇叭10’与喇叭支撑件20’之间的弹性胶圈30’能够缓解喇叭10’振动对喇叭支撑件20’的影响，从而实现减振的目的。由此可见，现有技术中的喇叭组件通常需要增加螺钉等辅料进行固定，通常减振效果不佳，且涉及的零件较多，物料成本和作业成本高，固定安装操作复杂。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种减振连接件，以解决现有技术中的缺点与不足。
5.本技术的一种减振连接件，用于连接喇叭和喇叭支撑件，其包括：连接部、弹性体和卡接部。
6.所述连接部设置于所述弹性体的顶部，用于与所述喇叭连接；所述弹性体内部中空，所述弹性体的底部设置有用于与所述喇叭支撑件相抵接的抵接面，所述抵接面上设置有一连通至所述弹性体内部的穿孔；所述卡接部设置于所述弹性体内部，并与所述弹性体的内壁连接，所述卡接部的底端用于与所述喇叭支撑件相互卡接；当所述弹性体沿竖直方向进行压缩时，所述卡接部的底端穿过所述穿孔，并伸出于所述弹性体外。
7.本技术实施例所述的减振连接件设计巧妙，结构合理，其既可以起到连接喇叭和喇叭支撑件的作用，又可以起到减振的作用，其连接效果好，拆装方便，减振效果优良。
8.在一优选或可选实施例中，所述卡接部包括支撑柱和设置于所述支撑柱底端的卡凸，所述支撑柱的顶端与所述弹性体的内壁连接；当所述弹性体沿竖直方向进行压缩时，所述卡凸穿过所述穿孔，并伸出于所述弹性体外。
9.在一优选或可选实施例中，所述卡凸的底部设置有导向结构。
10.在一优选或可选实施例中，所述导向结构呈锥形状结构。
11.在一优选或可选实施例中，所述连接部为环形槽，所述喇叭卡接于所述环形槽中。
12.在一优选或可选实施例中，所述连接部为螺纹柱，所述喇叭螺纹连接于所述螺纹柱上。
13.在一优选或可选实施例中，所述弹性体为球状结构、柱状结构或环状结构。
14.本技术还提供一种喇叭组件，应用于电子设备上，其包括：喇叭、喇叭支撑件以及如上所述的减振连接件；所述喇叭连接于所述连接部上，所述喇叭支撑件固定设置于所述电子设备上，且所述喇叭支撑件具有贯穿所述喇叭支撑件的通孔；所述弹性体的抵接面抵接于所述喇叭支撑件，所述弹性体呈压缩状态，所述卡接部的底端插设于所述通孔中，并与所述喇叭支撑件相互卡接。
15.本技术喇叭组件使用上述的减振连接件，可以减少工艺控制精度，降低成本，减少辅料，节约安装工时。
16.在一优选或可选实施例中，所述减振连接件设置为两个，两个所述减振连接件分别位于所述喇叭的两侧。
17.本技术还提供一种电子设备，其包括壳体和如上所述的喇叭组件，所述喇叭组件通过所述喇叭支撑件固定于所述壳体上。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
19.图1为现有技术中用于电子设备中的喇叭组件的结构示意图；
20.图2为本技术喇叭组件安装在电子设备上时的结构示意图；
21.图3为本技术喇叭组件的局部爆炸示意图；
22.图4为本技术减振连接件正常状态下的剖面示意图；
23.图5为本技术减振连接件压缩状态下的剖面示意图；
24.图6为本技术减振连接件压缩状态下的立体结构示意图；
25.图7为本技术喇叭组件组装时的状态示意图；
26.图8为本技术喇叭组件组装后的状态示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相
连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.现有技术中的喇叭组件通常需要增加螺钉等辅料进行固定，通常减振效果不佳，且涉及的零件较多，物料成本和作业成本高，固定安装操作复杂，容易导致组装效率低下。
31.如果能够将采用新的固定方式对喇叭组件进行连接固定，例如取消锁附螺丝等，这样减少了物料种类，降低了物料管控难度，喇叭组件的成本也会进一步降低，组装效率也会提高。
32.基于此，如图2-8所示，本技术实施例提供了一种喇叭组件1，其可应用于电子设备100上，其包括减振连接件10、喇叭20以及喇叭支撑件30。减振连接件10作为一个整体，直接连接喇叭20和喇叭支撑件30，同时起到连接和减振的效果，使用该减振连接件10可以减少喇叭组件1的零件种类，降低了整机成本，并提高了组装效率。
33.如图4所示，具体地，本实施例的减振连接件10包括连接部11、弹性体12和卡接部13。连接部11设置于弹性体12的顶部，用于与喇叭20连接。弹性体12内部中空，弹性体12的底部设置有用于与喇叭支撑件30相抵接的抵接面121，抵接面121上设置有一连通至弹性体12内部的穿孔122；卡接部13设置于弹性体12内部，并与弹性体12的内壁连接，卡接部13的底端用于与喇叭支撑件30相互卡接。如图5和6所示，当弹性体12沿竖直方向进行压缩时，卡接部13的底端穿过穿孔122，并伸出于弹性体12外，以使得卡接部13的底端可以与喇叭支撑件30相互卡接。
34.如图8所示，喇叭20连接于连接部11上，喇叭支撑件30固定设置于电子设备100上，喇叭支撑件30用于对喇叭组件1主体提供支撑固定作用，喇叭支撑件30具有贯穿喇叭支撑件30的通孔31。弹性体12的抵接面121抵接于喇叭支撑件30，并使弹性体12呈压缩状态，卡接部13的底端插设于通孔31中，并与喇叭支撑件30相互卡接。
35.在安装时，如图7所示，先将减振连接件10的连接部11与喇叭20相连接，然后将弹性体12的抵接面121抵接于喇叭支撑件30上，随后按压弹性体12使其沿竖直方向进行压缩(弹性体12发生形变)，此时弹性体12的顶部和底部相互靠近、距离缩短，如图8所示，从而使得卡接部13的底端从穿孔122向下穿出于弹性体12并插入通孔31内，卡接部13的底端与通孔31卡接固定，完成安装。安装后，减振连接件10的弹性体12具有恢复原状的趋势，而此时，由于卡接部13的底端与通孔31卡接固定，弹性体12在恢复原状时，弹性体12的内壁会受到卡接部13向下的拉力，且弹性体12的抵接面121会受到喇叭支撑件30向上的支撑力，从而阻止弹性体12恢复原状，以使得弹性体12被牢牢地固定在喇叭支撑件30上，从而使得减振连接件10与喇叭支撑件30连接牢固。喇叭20在工作时会产生的振动，减振连接件10的弹性体12可以有效地通过弹性形变以消除部分由喇叭20产生的振动，避免振动直接传递到喇叭支撑件30上，从而减少机震的风险。
36.本技术实施例的减振连接件10设计巧妙，结构合理，其既可以起到连接喇叭20和喇叭支撑件30的作用，又可以起到减振的作用，其连接效果好，拆装方便，减振效果优良。使用该减振连接件10的喇叭组件1，可以减少工艺控制精度，降低成本，减少辅料，节约安装工时。
37.其中，减振连接件10的数量可以根据使用情况进行调整，例如，当减振连接件10设置为一个时，可以将减振连接件10连接喇叭20的中部，以使得喇叭20固定良好，当减振连接件10设置为两个时，可以将两个减振连接件10分别连接于喇叭20的相对两侧，从而对喇叭20的两侧提供固定，相应地，此时喇叭支撑件30上的通孔31则设置为两个。另外，本实施例减振连接件10为一体成型结构，以方便制造，其结构强度高，可靠性高。
38.需要说明的是，喇叭支撑件30固定在电子设备100上，喇叭支撑件30可以为电子设备100的外框、外壳等，例如在电子设备100的外壳上对喇叭组件1进行固定时，在外壳上开设有通孔31，即可对减振连接件10进行固定，从而对喇叭组件1整体进行固定；或，喇叭支撑件30也可以为额外与电子设备100连接的部件，从而在拆卸更换时更加方便，本实施例对此不做限制。在本实施例中，喇叭支撑件30为一板状件，可选的，喇叭支撑件30设置于电子设备100的壳体或中框上。
39.其中，卡接部13在插入通孔31中后，为了避免减振连接件10和喇叭支撑件30互相容易脱离，则卡接部13可以为设置有锁扣等的卡接固定件，在将卡接部13插入通孔31后，卡接部13可以直接卡设在通孔31中，以提供良好的固定效果。如图4-6所示，优选地，在本实施例中，卡接部13包括支撑柱131和设置于支撑柱131底端的卡凸132，支撑柱131的顶端与弹性体12的内壁顶部连接，当弹性体12沿竖直方向进行压缩时，卡凸132穿过穿孔122，并伸出于弹性体12外，以使得卡凸132可以与通孔31相互卡接。如图8所示，当卡接部13与通孔31卡接固定时，支撑柱131穿设于通孔31中，卡凸132与通孔31背离弹性体12的一侧端面抵接，通过如此设置的卡接部13，连接牢固，使用方便。进一步地，为了便于卡接部13插入至通孔31内，卡凸132的底部设置有导向结构133，当卡接部13插入至通孔31内时，导向结构133会先与通孔31的第一端接触，以引导卡凸132穿过通孔31，使得卡凸132顺利地从通孔31的第二端伸出后凸出卡固在通孔31第二端的端面。具体地，本实施例导向结构133呈锥形状结构。
40.需要注意的是，卡凸132可以设置为多种凸起结构，其只要能实现与通孔31第二端的端面抵接即可，为了保证卡凸132与通孔31第二端的固定效果，卡凸132可设置为带有抵肩的凸起结构，在将卡凸132与通孔31第二端固定时，抵肩与通孔31第二端的外缘卡接，可以实现更好的卡固效果；同时，抵肩可以贴合通孔31第二端的外缘设置，抵肩也可以设置为倒钩样式，其只要能够完成与通孔31第二端外缘的卡固效果均可，本实施例对此不做限制。
41.本实施例减振连接件10的连接部11用于连接喇叭20，连接部11可以有多种设置方式，只要能够实现与喇叭20相互连接的效果即可，例如，连接部11可以设置为螺纹柱，此时喇叭20上可以开设有匹配于螺纹柱的螺纹孔，喇叭20通过螺纹孔螺纹连接于螺纹柱上，此种连接较为牢固。优选地，在本实施例中，连接部11为环形槽，喇叭20卡接于环形槽中，喇叭20上可以设置有与环形槽匹配的环形卡接部，环形卡接部的内径设置为与环形槽槽底的直径相同，从而环形卡接部可以顺利卡入环形槽中，以使喇叭20可以固定于环形槽中，如此设置的连接部11可以使得喇叭20的拆装更加方便。
42.本实施例减振连接件10的弹性体12可以由为软质材料制成，用于减少喇叭20与喇叭支撑件30之间的振动，可以通过调整弹性体12的材料硬度，以方便地控制减振效果。弹性体12的具体结构同样可以有多种，例如，弹性体12可以为球状结构、柱状结构或环状结构。优选地，在本实施例中，弹性体12为球状结构，即弹性体12的整体形状类似球体，其外部的球壳状结构受自身弹性形成减振弹簧功能，同时还可以有效避免切向的转动位移，最大限
度地保证喇叭组件1安装于中正方向。
43.本实施例还提供一种电子设备100，其包括壳体和如上的喇叭组件1，喇叭支撑件30固定在壳体上，从而将喇叭组件1整体与电子设备100的壳体连接固定。
44.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。