一种螺丝止动机构及固定机构的制作方法

1.本实用新型属于螺母螺丝领域，尤其涉及一种螺丝止动机构及固定机构。


背景技术：

2.螺丝螺母具有紧固和调节位置的功能。为了便于紧固和调节位置，螺丝和螺母不能发生松动以及相对位置改变，进而需要对螺丝和螺母进行止动。目前的螺丝止动方案包括：摩擦止动，机械止动和永久止动。然而，摩擦止动存在概率性的松动失效的问题；机械止动存在不易调整的弊端；永久止动存在不支持后期调整的问题。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种螺丝止动机构及固定机构，能够通过调节螺母限制螺丝旋转，还能够通过分离调节螺母与壳体以使得螺丝能够旋转，进而不仅能够止动螺丝还方便螺丝调整。
4.根据本公开实施例第一方面，提供一种螺丝止动机构，至少包括：
5.壳体，具有以所述壳体的轴线为对称轴的第一通孔；
6.调节螺母，具有第二通孔；其中，在所述螺丝通过所述第二通孔穿过所述调节螺母且所述调节螺母通过所述第一通孔插入所述壳体内时，所述第二通孔位于所述第一通孔内；
7.锁止件，位于所述调节螺母和所述螺丝的螺帽之间，用于在所述调节螺母插入所述壳体且所述调节螺母内的所述螺丝相对于所述壳体固定时锁止所述调节螺母和所述壳体；
8.其中，在所述螺丝止动机构处于止动状态时，所述调节螺母锁止在所述壳体内，所述调节螺母限制所述螺丝旋转；
9.在所述螺丝止动机构处于解锁状态时，所述调节螺母与所述壳体分离，所述螺丝相对于所述壳体能够绕着所述壳体的轴线旋转。
10.在一些实施例中，所述锁止件包括：弹性件；
11.所述弹性件，套在所述螺丝的螺杆上；其中，在所述调节螺母插入所述壳体，且所述调节螺母内的所述螺丝相对于所述壳体固定时，所述弹性件被压缩；
12.所述调节螺母，通过所述弹性件压缩后的形变恢复力锁止在所述壳体内。
13.在一些实施例中，所述锁止件包括：磁性相同的第一磁性件和第二磁性件；
14.所述第一磁性件，位于所述调节螺母的底部；
15.所述第二磁性件，位于所述螺丝的螺帽上；
16.所述调节螺母，通过所述第一磁性件和所述第二磁性件相互排斥的作用力锁止在所述壳体内。
17.在一些实施例中，所述调节螺母的螺帽在朝向所述壳体的表面上形成有第一旋转限位齿形；
18.所述壳体在所述第一通孔的开口内形成有第二旋转限位齿形；
19.在所述调节螺母插入所述壳体内时，所述第一旋转限位齿形与所述第二旋转限位齿形套接，所述壳体限制所述调节螺母旋转。
20.在一些实施例中，所述第一旋转限位齿形的形状与所述第二旋转限位齿形的形状相同。
21.在一些实施例中，所述调节螺母在所述第二通孔远离所述壳体的开口内形成有第三旋转限位齿形；
22.所述第三旋转限位齿形，套接所述螺丝的螺帽，用于限制所述螺丝绕着所述壳体的轴线旋转。
23.在一些实施例中，所述壳体在远离所述第一通孔的一侧设置有固定螺母，所述固定螺母设置有分别连通所述第一通孔和所述第二通孔的第三通孔；
24.所述固定螺母，通过所述第三通孔内的螺纹来固定穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的所述螺丝。
25.在一些实施例中，所述壳体在所述第一通孔远离所述调节螺母的开口处向内凸起形成有凸部；
26.所述固定螺母的周向外表面中部向内凹陷形成有凹槽；
27.所述固定螺母，通过所述凸部嵌入所述凹槽，固定在所述壳体上。
28.在一些实施例中，所述壳体周向表面上向外凸起形成有作用部；
29.所述作用部，用于供外力作用以分离所述调节螺母和所述壳体。
30.在一些实施例中，所述作用部环绕所述壳体。
31.根据本公开实施例第二方面，提供一种固定机构，包括：
32.螺丝；
33.如上述第一方面提出的所述螺丝止动机构；
34.所述螺丝止动机构，用于在所述螺丝止动机构的调节螺母锁定在所述螺丝止动机构的壳体内时限制所述螺丝绕着所述壳体的轴线旋转；在所述调节螺母与所述壳体分离时，解除对所述螺丝的限制，使得所述螺丝相对于所述壳体能够绕着所述壳体的轴线旋转。
35.在一些实施例中，所述螺丝的螺帽具有与所述螺丝止动机构相匹配的螺丝齿形；
36.在所述螺丝的螺帽运动到所述调节螺母的第二通孔的开口处时，通过所述螺丝齿形与所述调节螺母的第三旋转限位齿形相匹配，限制所述螺丝旋转。
37.在一些实施例中，所述第三旋转限位齿形的形状与所述螺丝齿形的形状相同。
38.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
39.本公开实施例中，在螺丝止动机构处于止动状态时，调节螺母锁止在壳体内，调节螺母限制螺丝旋转；在螺丝止动机构处于解锁状态时，调节螺母与壳体分离，螺丝相对于壳体能够绕着壳体的轴线旋转。如此，本公开实施例的螺丝止动机构通过调节螺母和锁止件能够限制螺丝相对于壳体旋转，能够实现可靠止动；并通过分离调节螺母与壳体，螺丝相对于壳体能够旋转，也能够方便调整螺丝的位置与拆卸。
40.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
41.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
42.图1是根据一示例性实施例示出的螺丝止动机构的截面示意图一。
43.图2是根据一示例性实施例示出的螺丝止动机构的爆炸示意图。
44.图3是根据一示例性实施例示出的螺丝止动机构的截面示意图二。
45.图4是根据一示例性示出的弹簧垫圈止动示意图。
46.图5是根据一示例性示出的双螺母止动示意图。
47.图6是根据一示例性示出的止退垫圈止动示意图。
48.图7是根据一示例性示出的开口销止动示意图。
49.图8是根据一示例性实施例示出的螺丝止动机构的止动示意图。
50.图9是根据一示例性实施例示出的螺丝止动机构的解锁示意图。
51.图10是根据一示例性实施例示出的固定机构示意图。
具体实施方式
52.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的例子。
53.本公开实施例提供一种螺丝止动机构，如图1和图2所示，该螺丝止动机构包括：
54.壳体1，具有第一通孔11；
55.调节螺母2，具有第二通孔21；其中，在所述螺丝4通过所述第二通孔21穿过所述调节螺母2且所述调节螺母2通过所述第一通孔11插入所述壳体1内时，所述第二通孔21位于所述第一通孔11内；
56.锁止件3，位于所述调节螺母2和所述螺丝4的螺帽之间，用于在所述调节螺母2插入所述壳体1且所述调节螺母2内的所述螺丝4相对于所述壳体2固定时锁止所述调节螺母2和所述壳体1；
57.其中，在所述螺丝止动机构处于止动状态时，所述调节螺母2锁止在所述壳体1内，所述调节螺母2限制所述螺丝4旋转；
58.在所述螺丝止动机构处于解锁状态时，所述调节螺母2与所述壳体1分离，所述螺丝4相对于所述壳体1能够绕着所述壳体1的轴线旋转。
59.本公开实施例中，上述螺丝止动机构应用于紧固螺丝4和调节螺丝4位置的场景。该螺丝止动结构既可以通过调节螺母2限制螺丝4绕着所述壳体1的轴线旋转，还可以通过分离调节螺母2与壳体1使得螺丝4相对于壳体1能够绕着壳体1的轴线旋转。
60.本公开实施例中，壳体1为螺丝止动机构的作用外壳，通过作用该壳体1能够分离螺丝止动机构的壳体1和调节螺母2。
61.上述调节螺母2通过第一通孔11插入壳体1。本公开实施例中，该调节螺母2与第一通孔11相匹配，进而在设置第一通孔11的形状以及直径过程中，可依据调节螺母2的外形形状以及调节螺母2的外径进行设置。例如，可设置第一通孔11的形状与调节螺母2的外形形
状相似或者相同；还可设置第一通孔11的直径等于调节螺母2的外径。如此，能够在允许调节螺母2插入壳体1内时，提高调节螺母2与第一通孔11的匹配度。
62.上述调节螺母2具有第二通孔21，在调节螺母2插入壳体1内时该第二通孔21可与第一通孔11连通，该第二通孔21用于供螺丝4插入。
63.本公开实施例中，第二通孔21与螺丝4的螺杆相匹配，进而在设置第二通孔21的形状以及直径过程中，可依据螺丝4的螺杆的外形形状以及螺丝4的螺杆的外径进行设置。例如，可设置第二通孔21的形状与螺丝4的螺杆的外形形状相似或者相同；还可设置第二通孔21的直径等于螺丝4的螺杆的外径。如此，能够在允许调节螺母2插入壳体1内时，提高调节螺母2与第一通孔11的匹配度。
64.上述锁止件3用于锁止调节螺母2和壳体1。也就是说，在调节螺母2在朝向壳体1的轴线方向插入壳体1时，通过锁止件3将调节螺母2锁止在壳体1内。
65.本公开实施例中，该锁止件3为条件性锁止件，而不是永久性锁止件，能够在满足预设条件时锁止调节螺母2和壳体1；在不满足预设条件时，解除调节螺母2和壳体1的锁止。也就是说，上述锁止件3作用于调节螺母2与螺丝4，能够使得调节螺母2与壳体1实现锁止与解锁两种状态。
66.其中，预设条件可包括：锁止件3施加给调节螺母2的作用力大于调节螺母2从壳体1内脱落的重力，本公开实施例不作限制。
67.上述锁止件3锁止调节螺母2和壳体1，即调节螺母2相对于壳体1止动；又调节螺母2限制螺丝4旋转，即螺丝4相对于调节螺母2止动，进而本公开实施例通过调节螺母2和锁止件3能够实现螺丝4相对于壳体1止动，实现了螺丝4止动效果。
68.本公开实施例中，在需要调整螺丝4位置时，可分离调节螺母2和壳体1，以解除调节螺母2和壳体1的锁止，使得调节螺母2相对于壳体1能够绕壳体1的轴线旋转，进而实现了位于调节螺母2内的螺丝4也能够相对于壳体1旋转。如此，在满足螺丝4止动的基础上，本公开实施例的螺丝止动机构还可以调节螺丝4的位置。
69.示例性地，摩擦止动的方式包括：如图4所示的弹簧垫圈401的止动方式和如图5所示的双螺母501的止动方式；机械止动方式包括：如图6所示的止退垫圈601的止动方式和如图7所示的开口销701的止动方式。然而，弹簧垫圈401在螺母拧紧后被压平产生反向弹力使螺纹压紧，但是弹力不均，止动效果差。双螺母501增大了摩擦力但仍有止动失效的情况。止退垫圈601和开口销701虽能够提高止动效果但不便于调整。
70.基于此，本公开实施例提出一种螺丝止动机构，该螺丝止动机构组装在一起时可以呈现止动与解锁两种状态，止动状态的侧面图如图8所示，调节螺母2锁止在壳体1内，此时通过调节螺母2和锁止件3能够限制螺丝4相对于壳体1旋转，能够实现可靠止动；解锁状态的侧面图如图9所示，调节螺母2与壳体1分离，此时，调节螺母2相对壳体1能够旋转，进而使得螺丝4相对壳体1也能够旋转，如此方便调整螺丝4的位置与拆卸。
71.在一些实施例中，如图1和图2所示，所述锁止件3包括：弹性件a；
72.所述弹性件a，套在所述螺丝4的螺杆上；其中，在所述调节螺母2插入所述壳体1内，且所述调节螺母2内的所述螺丝4相对于所述壳体1固定时，所述弹性件a被压缩；
73.所述调节螺母2，通过所述弹性件a压缩后的形变恢复力锁止在所述壳体1内。
74.本公开实施例中，锁止件3可以为弹性件a，弹性件a套在螺丝4的螺杆上，弹性件a
的内径要大于螺丝4的螺杆的外径并小于螺丝4的螺帽的外径，以此，弹性件a才能被螺丝4的螺帽压缩。
75.上述调节螺母2具有插入壳体1的底部和显露在壳体1外的调节螺母1的螺帽22，该第二通孔21穿过该底部和调节螺母2的螺帽22。在调节螺母2插入壳体1内，且螺丝4穿过第二通孔21固定时，位于底部和螺丝4之间的弹性件a在壳体1的轴线方向上被压缩。这里，压缩后的弹性件a需要恢复压缩形变，进而会对底部和螺丝4施加大小相同、方向相反的形变恢复力，且作用于底部的形变恢复力的方向与调节螺母2插入壳体1的插入方向相同；又螺丝4固定在壳体1内。因此，基于与插入方向相同的形变恢复力作用调节螺母2，能够使得调节螺母2和壳体1的嵌套更加紧密，实现了将调节螺母2锁止在壳体1内。
76.需要说明的是，弹性件a被压缩的长度不同，螺丝4显露在壳体1外的长度不同，进而螺丝4的调节位置不同。其中，弹性件a被压缩的长度与螺丝4显露在壳体1外的长度正相关。
77.示例性地，弹性件a包括但不限于弹簧。
78.在一些实施例中，如图1和图3所示，所述锁止件3包括：磁性相同的第一磁性件301和第二磁性件302；
79.所述第一磁性件301，位于所述调节螺母2的底部；
80.所述第二磁性件302，位于所述螺丝4的螺帽上；
81.所述调节螺母2，通过所述第一磁性件301和所述第二磁性件302相互排斥的作用力锁止在所述壳体1内。
82.本公开实施例中，锁止件3也可以为具有相同磁性的两个磁性件，基于第一磁性件301和第二磁性件302相互排斥的作用力分别作用于调节螺母2与螺丝4，且作用于调节螺母2的排斥力的方向与调节螺母2插入壳体1的插入方向相同；又螺丝4固定在壳体1内。因此，基于与插入方向相同的排斥力作用调节螺母2，能够使得调节螺母2和壳体1的嵌套更加紧密，实现了将调节螺母2锁止在壳体1内。
83.在一些实施例中，如图2所示，所述调节螺母2的螺帽22在朝向所述壳体1的表面上形成有第一旋转限位齿形221；
84.所述壳体1在所述第一通孔11的开口内形成有第二旋转限位齿形12；
85.在所述调节螺母2插入所述壳体1内时，所述第一旋转限位齿形221与所述第二旋转限位齿形12套接，所述壳体1限制所述调节螺母2旋转。
86.上述壳体1具有第二旋转限位齿形12，该第二旋转限位齿形12与第一旋转限位齿形221相匹配用于限制调节螺母2绕着壳体1的轴线旋转。
87.上述第一旋转限位齿形221与第二旋转限位齿形12套接，在设置第二旋转限位齿形12的形状以及内径过程中，可依据第一旋转限位齿形221的外形形状以及外径进行设置。例如，可设置第二旋转限位齿形12的形状与第一旋转限位齿形221的外形形状相似或者相同；还可设置第二旋转限位齿形12的内径等于第一旋转限位齿形221的外径。如此，能够使第二旋转限位齿形12套在第一旋转限位齿形221外并与该第一旋转限位齿形221紧密接触。
88.在一些实施例中，所述第一旋转限位齿形221的形状与所述第二旋转限位齿形12的形状相同。
89.本公开实施例中，第一旋转限位齿形221和第二旋转限位齿形12具有相同第一弯
折齿形，该第一弯折齿形包括两个第一齿形，基于两个第一齿形中一个第一齿形阻挡另一个第一齿形来限制调节螺母2绕着壳体1的轴线旋转。如此，实现了壳体1限制调节螺母2旋转。
90.需要说明的是，第一弯折齿形中两个第一齿形之间的弯折夹角可设置在30度到150度之间。其中，该弯折夹角可为圆形夹角还可为直线夹角。
91.示例性地，当弯折夹角为90度，且弯折夹角为直线夹角时，该第一旋转限位齿形221和第二旋转限位齿形12可均为矩形；当弯折夹角为大于90度小于150度，且弯折夹角为直线夹角时，该第一旋转限位齿形221和第二旋转限位齿形12可均为五边形或者六边形；当弯折夹角为30度，且弯折夹角为圆形夹角时，该第一旋转限位齿形221和第二旋转限位齿形12可均为椭圆形。
92.在一些实施例中，如图1和图2所示，所述调节螺母2在所述第二通孔21远离所述壳体1的开口内形成有第三旋转限位齿形23；
93.所述第三旋转限位齿形23，套接所述螺丝4的螺帽，用于限制所述螺丝4旋转。
94.上述调节螺母2有第三旋转限位齿形23，该第三旋转限位齿形23与螺丝4的螺帽形状相匹配用于限制螺丝4绕着轴线旋转。
95.上述第三旋转限位齿形23与螺丝4的螺帽套接，在设置第三旋转限位齿形23的形状以及内径过程中，可依据螺丝4的螺帽外形形状以及外径进行设置。例如，可设置第三旋转限位齿形23的形状与螺丝4的螺帽的外形形状相似或者相同；还可设置第三旋转限位齿形23的内径等于螺丝4的螺帽的外径。如此，能够使第三旋转限位齿形23套在螺丝4的螺帽外，并与螺丝4的螺母紧密接触。
96.在一些实施例中，如图1和图2所示，所述壳体1在远离所述第一通孔11的一侧设置有固定螺母13，所述固定螺母13设置有分别连通所述第一通孔11和所述第二通孔21的第三通孔131；
97.所述固定螺母13，通过所述第三通孔131内的螺纹来固定穿过所述第一通孔11、所述第二通孔21和所述第三通孔131的所述螺丝4。
98.本公开实施例中，第一通孔11用于供调节螺母2插入，第二通孔21供螺丝4插入，该第三通孔131用于供插入调节螺母2的螺丝4嵌入。
99.需要说明的是，第一通孔11、第二通孔21和第三通孔131可均为以壳体1的轴线为对称轴的通孔。
100.本公开实施例中，在螺丝4插入的固定螺母13的第三通孔131过程中，螺丝4会穿过该第三通孔131，并显露在壳体1外。如此，通过调节显露在壳体1外的螺丝4的长度，便可以实现调节螺丝4的位置。
101.在一些实施例中，如图1和2所示，所述壳体1在所述第一通孔11远离所述调节螺母2的开口处向内凸起形成有凸部14；
102.所述固定螺母13的周向外表面中部向内凹陷形成有凹槽132；
103.所述固定螺母13，通过所述凸部14嵌入所述凹槽132，固定在所述壳体1上。
104.上述壳体1内的凸部可设置为环形凸部，对应的凹槽132可设置为环形凹槽，进而通过环形凸部能够更好的在壳体1内固定该固定螺母13。
105.当然，凸部14还可为间断的凸块，该凸块可为一个或者多个，本公开实施例不作限
制。
106.对应的，在凸部14为凸块时，该凹槽132为能够容置该凸块的限位凹槽，进而通过凸块和限位凹陷的限位配合，也能够实现在壳体1内固定该固定螺母13。
107.在一些实施例中，所述壳体1周向表面上向外凸起形成有作用部15；
108.所述作用部15，用于供外力作用以分离所述调节螺母2和所述壳体1。
109.上述作用部15的形状可以呈台阶状凸起在壳体1的周向外表面上，还可连续环绕着壳体1的周向外表面，还可间断的环绕在壳体1的周向外表面，本公开实施例不作限制。
110.本公开实施例中，通过在壳体1上设置作用部15，能够实现更好的分离调节螺母2和壳体1。
111.在一些实施例中，如图2所示，所述作用部15环绕所述壳体1。
112.本公开实施例中，通过设置作用部15环绕在壳体1的周向外表面，能够方便在任意方向上都可通过作用部15分离调节螺母2与壳体1。
113.下面以锁止件3为弹性件a为例说明螺丝止动机构的止动过程。
114.该弹性件a套在螺丝4的螺杆上。在将螺丝4插入调节螺母2，且螺杆穿过调节螺母2的第二通孔21时，螺丝4的螺帽与弹性件a在调节螺母2的第二通孔21内。
115.在将插入有螺丝4的调节螺母2插入壳体1的第一通孔11，且螺丝4的螺杆接触到固定螺母13时，旋转螺丝4，此时螺丝4的螺杆进入固定螺母13的第三通孔131并穿出，调节螺母2的第二旋转限位齿形12逐渐接近壳体1的第一旋转限位齿形221。
116.这里，外力作用于壳体1的作用部15使得调节螺母2与壳体1分离，继续旋转螺丝4，弹性件a被压缩，此时松开外力，弹性件a压缩后产生的形变恢复力自动将调节螺母2的第二旋转限位齿形12拉入壳体1的第一旋转限位齿形221所包围的空间内，壳体1的第一旋转限位齿形221限制调节螺母2绕者轴线旋转，螺丝锁止机构处于止动状态。
117.本公开还提供一种固定机构，如图10所示，包括：
118.螺丝4；
119.如上述一种或多种实施例中的螺丝止动机构1001；
120.所述螺丝止动机构1001，用于在所述螺丝止动机构1001的调节螺母2锁定在所述螺丝止动机构1001的壳体1内时限制所述螺丝4旋转；在所述调节螺母2与所述壳体1分离时，解除对所述螺丝4的限制，使得所述螺丝4能够相对于所述壳体1旋转。
121.本公开实施例中，固定机构包括上述一种或多种实施例中的螺丝止动机构1001，该螺丝止动机构1001通过调节螺母2和锁止件3能够限制螺丝4相对于壳体1旋转，能够实现可靠止动；并通过分离调节螺母2与壳体1，螺丝4相对于壳体1能够旋转，也能够方便调整螺丝4的位置与拆卸。
122.在一些实施例中，如图10所示，所述螺丝4的螺帽具有与所述螺丝止动机构1001相匹配的螺丝齿形41；
123.在所述螺丝4的螺帽运动到所述调节螺母2的第二通孔21的开口处时，通过所述螺丝齿形41与所述调节螺母2的第三旋转限位齿形23相匹配，限制所述螺丝4旋转。
124.上述调节螺母2有第三旋转限位齿形23，该第三旋转限位齿形23与螺丝齿形相匹配用于限制螺丝4绕着壳体1的轴线旋转。
125.需要说明的是，第三旋转限位齿形23的形状与螺丝齿形41的形状，可均与第一旋
转限位齿形221的形状相同。本公开实施例中，第三旋转限位齿形23和螺丝齿形41具有相同第二弯折齿形，该第二弯折齿形包括两个第二齿形，基于两个第二齿形中一个第二齿形阻挡另一个第二齿形来限制螺丝4绕着壳体1的轴线旋转，能够实现调节螺母2限制螺丝4旋转。其中，第二弯折齿形中两个第二齿形之间的弯折夹角可设置在30度到150度之间，本公开实施例不作限制。
126.在一些实施例中，如图10所示，所述第三旋转限位齿形23的形状与所述螺丝齿形41的形状相同。
127.示例性地，第三旋转限位齿形23的形状与螺丝齿形41的形状可均包括矩形、五边形、六边形或者椭圆形，本公开实施例不作限制。
128.在以上的描述中，设计到“一些实施例”、其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解：“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或者不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
129.如果申请文件中出现“第一/第二”的类似描述则增加以下的说明，在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本公开实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
130.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本公开实施例的目的，不是旨在限制本公开。
131.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
132.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。