一种管道水流切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及液控蝶阀技术领域，尤其是一种管道水流切换装置。


背景技术：

2.锤式液控缓闭蝶阀配置于水泵出口端，在任意情况下均可与水泵停转同步动作，迅速截止水流，防止供水倒流，避免水泵倒转烧毁电机；同时可防止剧烈水锤产生。由油泵的压力油输入齿条传动油缸，经活塞上齿条推动蝶板主轴上的齿轮旋转来开启蝶板，并将同轴上的重锤举至高点，锁锭轴插入油泵停止工作，油压降为零，重锤所有重力靠锁锭轴支撑，锁锭轴插入时容易发生剐蹭，有时会拉歪重锤。在重锤的自重作用下下落，重锤直接撞击到支架，会造成蝶阀不稳定。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是锁锭轴插入时容易发生剐蹭，在重锤的自重作用下下落，重锤直接撞击到支架，会造成蝶阀不稳定的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道水流切换装置包括流通组件，所述流通组件包括水管、重锤蝶阀、安装架和油泵电机，所述水管与所述重锤蝶阀连接，所述重锤蝶阀安装于所述安装架上，所述油泵电机通过管道与所述重锤蝶阀连接；以及，减压组件，所述减压组件与所述重锤蝶阀配合。
7.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述安装架包括安装槽和安装孔，所述安装槽设置于所述安装架上端，所述安装孔设置于所述安装架侧面。
8.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述重锤蝶阀包括阀体和阀芯件，所述阀体设置有阀体孔，所述阀芯件一端置于所述安装槽内、另一端穿过安装孔与所述阀体转动连接。
9.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述阀芯件包括重锤、支撑块和支撑孔，所述重锤设置于所述阀芯件一端，所述支撑块设置于所述重锤下端，所述支撑孔设置于所述支撑块上。
10.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述安装架还包括固定销槽和滑板槽，所述固定销槽设置于所述安装架上端，所述滑板槽设置于所述安装架侧面，所述固定销槽和所述滑板槽相通。
11.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述安装架还包括限位销和限位板，所述限位销与弹簧连接置于所述固定销槽内，所述限位板与弹簧连接
置于所述滑板槽内。
12.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述减压组件包括减压板和减压柱，所述减压板与所述减压柱连接，所述安装架上设置有减压槽，所述减压柱置于所述减压槽内。
13.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述减压板包括挤压柱和弹簧，所述挤压柱和所述弹簧设置于所述减压板下端，所述挤压柱下端设置有圆盘。
14.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述减压柱包括挤压槽和挤压槽孔，所述挤压槽设置于所述减压柱上，所述挤压槽孔设置于所述减压柱上端。
15.作为本实用新型所述管道水流切换装置的一种优选方案，其中：所述减压柱还包括方形槽和连接孔，所述方形槽设置于所述减压柱内部，所述连接孔设置于所述挤压槽内圆周面上，所述连接孔与所述方形槽相通。
16.本实用新型的有益效果：实现重锤蝶阀的自动固定，然后减缓重锤自由下落带来的撞击问题，避免影响装置整体的运行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的管道水流切换装置组件连接示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的管道水流切换装置组件结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的管道水流切换装置中安装架上端剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种实施例所述的管道水流切换装置中限位销剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种实施例所述的管道水流切换装置中减压板剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的一种实施例所述的管道水流切换装置中减压柱剖面结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于
说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～图4，本实施例提供了一种管道水流切换装置包括流通组件100和减压组件200。
30.流通组件100，包括水管101、重锤蝶阀102、安装架103和油泵电机104，水管101与重锤蝶阀102连接，重锤蝶阀102安装于安装架103上，油泵电机103通过管道与重锤蝶阀102连接，驱动重锤蝶阀102进行工作，此技术为现有技术在此不过多赘述。
31.减压组件200，减压组件200与重锤蝶阀102配合。
32.安装架103包括安装槽103a和安装孔103b，安装槽103a设置于安装架103上端，安装孔103b设置于安装架103侧面，安装槽103a和安装孔103b相通。
33.重锤蝶阀102包括阀体102a和阀芯件102b，阀体102a设置有阀体孔102a-1，阀芯件102b一端置于安装槽103a内、另一端穿过安装孔103b与阀体102a转动连接。
34.阀芯件102b包括重锤102b-1、支撑块102b-2和支撑孔102b-3，重锤102b-1设置于阀芯件102b一端，支撑块102b-2设置于重锤102b-1下端，支撑孔102b-3设置于支撑块102b-2上。
35.安装架103还包括固定销槽103c和滑板槽103d，固定销槽103c设置于安装架103上端，滑板槽103d设置于安装架103侧面，固定销槽103c和滑板槽103d相通。
36.滑板槽103d侧面还设置有滑块槽103d-1，滑块槽103d-1沿滑板槽103d中心线对称设置有两个。
37.安装架103还包括限位销103e和限位板103f，限位销103e与弹簧连接置于固定销槽103c内，限位板103f与弹簧连接置于滑板槽103d内，限位销103e上设置有推杆103e-1，限位销103e上还设置有圆形柱103e-2，圆形柱103e-2直径尺寸小于限位销103e直径尺寸。
38.限位板103f上设置有凸块，凸块沿限位板103f中心线对称设置有两个，弹簧设置于凸块上，凸块置于滑块槽103d-1内。
39.在装置未被固定的状态下，限位销103e位于固定销槽103c内，限位板103f位于滑板槽103d并将限位销103e阻挡于固定销槽103c内。
40.使用时，启动油泵电机104带动阀芯件102b转动，阀体102a内被封闭的阀体孔102a-1逐步打开，当阀芯102b-4变为水平状态时，装置停下油泵电机104关闭；在这个过程中，阀芯件102b转动到一定位置时支撑块102b-2与限位板103f接触并推动限位板103f在滑板槽103d内发生移动，当滑板槽103d移动到一定距离时，限位板103f不在遮挡限位销103e，限位销103e在弹簧的作用下弹出插入支撑孔102b-3中，此时油泵电机104也已经关闭，实现了自动固定，避免了人工操作的危险性。
41.实施例2
42.参照图1～图6，为本实用新型的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供
了一种管道水流切换装置的实施方式。
43.减压组件200包括减压板201和减压柱202，减压板201与减压柱202连接，安装架103上设置有减压槽103g，减压柱202置于减压槽103g内。
44.减压板201包括挤压柱201a和弹簧201b，挤压柱201a和弹簧201b设置于减压板201下端，挤压柱201a下端设置有圆盘201a-1。
45.减压柱202包括挤压槽202a和挤压槽孔202b，挤压槽202a设置于减压柱202上，挤压槽孔202b设置于减压柱202上端，挤压柱201a穿插于挤压槽202a中，圆盘201a-1置于挤压槽202a内，挤压槽202a内设置有液压油。
46.减压柱202还包括方形槽202c和连接孔202d，方形槽202c设置于减压柱202内部，连接孔202d设置于挤压槽202a内圆周面上，连接孔202d与方形槽202c相通，方形槽202c和连接孔202d设置有多个，连接孔202d直径尺寸设置偏小减缓液压油流通。
47.使用时，启动油泵电机104带动阀芯件102b转动，阀体102a内被封闭的阀体孔102a-1逐步打开，当阀芯102b-4变为水平状态时，装置停下油泵电机104关闭；在这个过程中，阀芯件102b转动到一定位置时支撑块102b-2与限位板103f接触并推动限位板103f在滑板槽103d内发生移动，当滑板槽103d移动到一定距离时，限位板103f不在遮挡限位销103e，限位销103e在弹簧的作用下弹出插入支撑孔102b-3中，此时油泵电机104也已经关闭，实现了自动固定。
48.当解除固定时，打开油泵电机104建压、推动推杆103e-1，将限位销103e推回固定销槽103c内，限位板103f在弹簧的作用下回弹到原来位置阻挡限位销103e伸出，阀芯件102b在重锤102b-1的作用下落，阀芯件102b下落到一定距离时重锤102b-1与减压板201接触，并挤压减压板201发生下移，在减压板201下移过程中，挤压柱201a挤压位于挤压槽202a内的液压油使液压油通过连接孔202d进入方形槽202c内，减缓重锤102b-1快速下降的产生的重力影响，保护装置的安全性。
49.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
50.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
51.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可
做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。