一种蚀刻线用AOI检测机的制作方法

一种蚀刻线用aoi检测机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb蚀刻板检测设备技术领域，具体涉及一种蚀刻线用aoi检测机。


背景技术：

2.现有技术中，蚀刻机与aoi检测机通常分开设置，蚀刻机产线只有在特定情况下(首件、抽检、末件及全部生产完后)才会将产品(蚀刻板)送至aoi产线进行aoi光学检测，因此，在蚀刻板批量制作过程中，由于无法及时对蚀刻板进行检测，存在蚀刻板批量不良的风险，在这种情况下，轻则返工检修，重则产品直接报废，极大的提高了生产成本。
3.同时，蚀刻机产线的蚀刻板生产完后会统一装车送至aoi车间，期间要经过蚀刻后收板机—存板架—搬运—aoi车间放板机四个步骤，而在此期间会存在因多次转运导致的擦花、撞断线、氧化假点等问题，从而对蚀刻板造成不良影响。
4.因此，亟需一种蚀刻线用aoi检测机。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决蚀刻机产线生产蚀刻板时，蚀刻板无法及时得到检测，导致批量不良，以及蚀刻板检测时转运流程繁琐的问题，提供了一种蚀刻线用aoi检测机。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种蚀刻线用aoi检测机，包括机体；
8.所述机体上设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于传送蚀刻板的传送机构，所述传送机构的进料端与蚀刻线的出料端连接，沿所述传送机构的传送方向，所述机体上安装有用于检测所述蚀刻板的检测模组；
9.所述机体上设置有计算机，所述传送机构和所述检测模组均与所述计算机电连接，所述计算机与蚀刻机电连接。
10.优选地，所述凹槽为长方体形。
11.优选地，所述传送机构的进料端与所述蚀刻线的出料端水平连接，所述传送机构的出料端与收板机的进料端水平连接。
12.优选地，所述传送机构包括若干传送辊、传动电机和变频装置；
13.所述变频装置与所述计算机电连接，所述变频装置与所述传动电机连接，所述传动电机通过传动件与若干所述传送辊连接。
14.优选地，若干所述传送辊以预设间隔依次平行设置在所述凹槽内。
15.优选地，所述传送辊为圆柱体形。
16.优选地，所述检测模组包括摄像机、摄像机安装板和支撑板；
17.所述摄像机安装在所述摄像机安装板上，所述摄像机安装板安装在所述支撑板上，所述支撑板安装在所述机体上。
18.优选地，所述检测模组还包括照明装置，所述照明装置安装在所述摄像机的正上
方。
19.优选地，所述摄像机与所述计算机电连接。
20.优选地，所述摄像机不少于两个。
21.根据上述技术方案，运用该蚀刻线用aoi检测机，在实际应用中，在蚀刻机上生产的蚀刻板，通过蚀刻线直接传送至传送机构，再由传送机构将蚀刻板传送至检测模组处进行光学检测，检测模组再将采集的检测信息传送至计算机进行处理，若连续若干蚀刻板均为不良品，则通过计算机发送异常信息给蚀刻机停止生产，具有节省人力和生产材料成本，生产效率高的优点。
22.通过设置所述传送机构的进料端与所述蚀刻线的出料端水平连接，可将蚀刻板从蚀刻线平滑传送至aoi检测机上，通过设置所述传送机构的出料端与收板机的进料端水平连接，则可以将完成检测的蚀刻板直接传送至收板机，提高生产效率。
23.通过设置变频装置则可以根据检测需要控制传送速度，以提高检测的精度。
24.通过设置照明装置和设置摄像机的数量不少于两个，则可以进一步提高检测的精度。
附图说明
25.图1是蚀刻线用aoi检测机的结构示意图；
26.图2是蚀刻线用aoi检测机的机体的结构示意图；
27.图3是蚀刻线用aoi检测机需检测的蚀刻板的结构示意图。
28.附图标记说明
29.机体1；凹槽2；传送机构3；传送辊31；检测模组4；蚀刻板5。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
31.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的蚀刻线用aoi检测机的上、下、左、右方向。
32.本实用新型提供了一种蚀刻线用aoi检测机，如图1-3所示，该蚀刻线用aoi检测机包括机体1；
33.所述机体1上设置有凹槽2，所述凹槽2内设置有用于传送蚀刻板5的传送机构3，所述传送机构3的进料端与蚀刻线的出料端连接，沿所述传送机构3的传送方向，所述机体1上安装有用于检测所述蚀刻板5的检测模组4；
34.所述机体1上设置有计算机，所述传送机构3和所述检测模组4均与所述计算机电连接，所述计算机与蚀刻机电连接。
35.根据上述技术方案，运用该蚀刻线用aoi检测机，在实际应用中，在蚀刻机上生产的蚀刻板，通过蚀刻线直接传送至传送机构，再由传送机构将蚀刻板传送至检测模组处进行光学检测，检测模组再将采集的检测信息传送至计算机进行处理，若连续若干蚀刻板均为不良品，则通过计算机发送异常信息给蚀刻机停止生产，具有节省人力和生产材料成本，
生产效率高的优点。
36.根据本实用新型的一种优选的实施方式，所述凹槽2为长方体形。
37.进一步地，所述传送机构3的进料端与所述蚀刻线的出料端水平连接，所述传送机构3的出料端与收板机的进料端水平连接。
38.进一步地，所述传送机构3包括若干传送辊31、传动电机和变频装置；
39.所述变频装置与所述计算机电连接，所述变频装置与所述传动电机连接，所述传动电机通过传动件与若干所述传送辊31连接。
40.进一步地，若干所述传送辊31以预设间隔依次平行设置在所述凹槽2内。
41.进一步地，所述传送辊31为圆柱体形。
42.在本实用新型实施例中，若干所述传送辊31，以预设间隔平行设置在长方体形的所述凹槽2内，其中，每根所述传送辊31的两端分别垂直于所述凹槽2的两侧。同时，沿所述传送辊31的传送方向，所述蚀刻板5传入所述凹槽2的一端为所述传送机构3的进料端，所述蚀刻板5传出所述凹槽2的一端为所述传送机构3的出料端。
43.根据本实用新型的一种优选的实施方式，所述检测模组4包括摄像机、摄像机安装板和支撑板；
44.所述摄像机安装在所述摄像机安装板上，所述摄像机安装板安装在所述支撑板上，所述支撑板安装在所述机体1上。
45.进一步地，所述检测模组4还包括照明装置，所述照明装置安装在所述摄像机的正上方。
46.进一步地，所述摄像机与所述计算机电连接。
47.进一步地，所述摄像机不少于两个。
48.在本实用新型实施例中，优选地，所述摄像机有四个，并且四个所述摄像机呈直线设置，以提高检测的精度，更优选地，根据所述蚀刻板5的检测需要，可沿所述传送辊31的上下位置分别设置所述摄像机，以用于同时检测所述蚀刻板5的两面，从而提高生产效率。进一步，在实际使用过程中，所述照明装置保持常亮，当所述蚀刻板5传送至所述摄像机处时，所述摄像机实时采集检测信息，并将检测信息传送至所述计算机，所述计算机通过将相应批次的cam资料信息与检测信息进行比对，判断所述蚀刻板5是否为不良品(即所述蚀刻板5上的异常点数超过设定值)，若为不良品，优选地，还进一步判断是否连续出现超过警戒值的不良品，若连续出现超过警戒值的不良品，则由所述计算机发送异常批次信息至所述蚀刻机停止生产。
49.在本实用新型实施例中，所述的蚀刻线用aoi检测机的工作原理及使用流程为：首先，计算机控制摄像机做好检测准备，控制若干传送辊31以设定速度转动，接着，蚀刻机上生产的蚀刻板5，通过蚀刻线的出料端直接水平传入凹槽2，在若干传送辊31的作用下传送至摄像机处进行光学检测，摄像机实时采集检测信息并传送至计算机，由计算机将检测信息与相应批次的cam资料信息进行比对，若为良品，则继续传送并在凹槽2的传出端传送至收板机的进料端存放，若为不良品，即蚀刻板5上的异常点数超过设定值，优选地，还进一步判断是否连续出现超过警戒值的不良品，若连续出现超过警戒值的不良品，则由计算机发送异常批次信息至蚀刻机停止生产。其中，根据摄像机采集的检测信息，计算机还用于在显示器上实时标记蚀刻板上的异常区域，以供产线技术人员分析查看。
50.本实用新型提供的蚀刻线用aoi检测机，在实际应用中，在蚀刻机上生产的蚀刻板，通过蚀刻线直接传送至传送机构，再由传送机构将蚀刻板传送至检测模组处进行光学检测，检测模组再将采集的检测信息传送至计算机进行处理，若连续若干蚀刻板均为不良品，则通过计算机发送异常信息给蚀刻机停止生产，具有节省人力和生产材料成本，生产效率高的优点。
51.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。