一种预制T梁梁体支撑架的制作方法

一种预制t梁梁体支撑架
技术领域
1.本实用新型属于梁体支撑技术领域，特别是涉及一种预制t梁梁体支撑架。


背景技术：

2.t型梁指横截面形式为t型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。t型梁承重结构由配筋混凝土的上翼缘和梁肋结合而成的梁式桥称为t形梁桥，因主梁的截面形状如英文字母t而得名。t形梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面;受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力。
3.高速公路桥梁预制t梁浇筑完成后在预制台座上进行拆模，拆模后传统采用枕木放置在预制t梁横隔板两侧进行支撑固定。但是，由于枕木大小尺寸不一，无法调节合适的高度，导致横隔板收到应力，或是支撑稳定效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预制t梁梁体支撑架，以解决由于枕木大小尺寸不一，无法调节合适的高度，导致横隔板收到应力，或是支撑稳定效果不理想的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制t梁梁体支撑架，其包括锥形筒，所述锥形筒顶壁中部穿设有导向机构，且导向机构内侧套设有螺纹柱，所述螺纹柱外侧中部在锥形筒上方套设有升降调节机构，且螺纹柱上端设置有升降微调机构。
6.所述导向机构包括外螺纹管，所述外螺纹管套设于螺纹柱外侧下端，所述外螺纹管外侧中部套设有旋转套，所述外螺纹管上端固定连接有矩形限位板，且矩形限位板下表面四个拐角处均固定设有限位插杆。
7.所述升降调节机构包括调节套，所述调节套套设于螺纹柱外侧中部，且调节套与螺纹柱啮合，所述调节套左右两侧对称固定连接有把手杆，且把手杆外侧表面套设有橡胶套。
8.本实用新型采用上述所述的用于预制t梁梁体支撑架，进一步：所述升降微调机构包括水平的底板，所述底板下表面中部与螺纹柱上端固定连接，所述底板上表面左右两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，且底板上表面中部在第一侧板和第二侧板之间转动连接有滑块，所述滑块靠近第二侧板的一侧中部设置有微调丝杆，微调丝杆远离滑块的一端穿过第二侧板且在第二侧板右侧固定连接有转盘，所述滑块上表面在第一侧板和第二侧板之间滑动连接有升降块，且升降块左侧与第一侧板滑动连接，所述升降块上表面固定设有橡胶垫。
9.本实用新型采用上述所述的用于预制t梁梁体支撑架，进一步：所述底板上表面固定设有横向的第一t型滑条，且滑块下表面与第一t型滑条对应开设有第一t型滑槽。
10.本实用新型采用上述所述的用于预制t梁梁体支撑架，进一步：所述滑块靠近第二
侧板的一侧中部考试有内螺纹孔，滑块通过内螺纹孔与微调丝杆啮合连接，且微调丝杆与第二侧板的连接处设置有轴承。
11.本实用新型采用上述所述的用于预制t梁梁体支撑架，进一步：所述升降块下表面设置为第一斜坡状结构，且滑块上表面与第一斜坡状结构对应设置为第二斜坡状结构，所述升降块左侧固定设有竖向的第二t型滑条，且第一侧板右侧与第二t型滑条对应开设有第二t型滑槽。
12.本实用新型采用上述所述的用于预制t梁梁体支撑架，进一步：所述旋转套内侧与外螺纹管外侧啮合，且旋转套外侧表面下半部设置有防滑条纹。
13.本实用新型采用上述所述的用于预制t梁梁体支撑架，进一步：所述矩形限位板中部在外螺纹管上端与螺纹柱对应开设有圆孔，圆孔内侧直径与外螺纹管内侧直径相同，且圆孔内侧直径和外螺纹管内侧直径均大于螺纹柱最大直径。
14.本实用新型采用上述所述的用于预制t梁梁体支撑架，进一步：所述外螺纹管下端穿过锥形筒顶壁中部，且锥形筒顶壁夹设于旋转套与矩形限位板之间，所述锥形筒顶壁中部与外螺纹管对应开设有穿孔，且锥形筒顶壁上在穿孔四周与限位插杆对应开设有限位插孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型可以通过升降调节机构将该支撑架调节至合适的高度，即工作人员可以用一只手握住螺纹柱，且用另一只手通过把手杆转动调节套，在螺纹结构的传动作用下使螺纹柱沿着导向机构进行上或下移动，从而实现该支撑架的高度调节，保证该支撑架能够调节至统一的高度，能够避免横隔板收到应力，大大提高了支撑的稳定性。
17.2、本实用新型可以通过升降微调机构对该支撑架进行高度微调，即工作人员可以通过转盘转动微调丝杆，微调丝杆与第二侧板相对转动，并通过内螺纹孔的螺纹结构传动作用来推动滑块沿着第一t型滑条进行水平移动，水平移动的滑块通过第一斜坡状结构和第二斜坡状结构的配合推动升降块沿着第二t型滑槽进行升或降移动，从而实现该支撑架的高度微调，进一步提高了支撑的稳定性。
18.3、本实用新型中的导向机构可以从锥形筒上拆卸，即通过逆转旋转套，使旋转套从外螺纹管上脱离，然后将外螺纹管从锥形筒上方拔出，这样就实现了导向机构的拆除，从而方便多个锥形筒叠加码放，大大减少占用空间，进而便于大量该支撑架的存放和运出。
附图说明
19.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
20.图1为本实用新型一种实施例的预制t梁梁体支撑架前视结构示意图；
21.图2为一种实施例的预制t梁梁体支撑架前视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型一种实施例的导向机构前视结构示意图；
23.图4为本实用新型一种实施例的锥形筒立体结构示意图；
24.图5为本实用新型一种实施例的a放大示意图；
25.图6为本实用新型一种实施例的底板立体结构示意图；
26.图7为本实用新型一种实施例的滑块立体结构示意图；
27.图8为本实用新型一种实施例的升降块立体结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、锥形筒；101、穿孔；102、限位插孔；2、导向机构；201、外螺纹管；202、旋转套；203、防滑条纹；204、矩形限位板；205、限位插杆；3、螺纹柱；4、调节套；5、把手杆；6、橡胶套；7、升降微调机构；701、底板；702、第一侧板；703、第二侧板；704、滑块；705、第一t型滑条；706、第一t型滑槽；707、微调丝杆；708、内螺纹孔；709、轴承；710、转盘；711、升降块；712、第一斜坡状结构；713、第二斜坡状结构；714、第二t型滑条；715、第二t型滑槽；716、橡胶垫。
具体实施方式
30.在下文中，将参照附图描述本实用新型的预制t梁梁体支撑架的实施例。
31.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
32.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
33.图1-8示出本实用新型一种实施例的预制t梁梁体支撑架，其包括：锥形筒1，所述锥形筒1顶壁中部穿设有导向机构2，且导向机构2内侧套设有螺纹柱3，所述螺纹柱3外侧中部在锥形筒1上方套设有升降调节机构，且螺纹柱3上端设置有升降微调机构7。
34.所述导向机构2包括外螺纹管201，所述外螺纹管201套设于螺纹柱3外侧下端，所述外螺纹管201外侧中部套设有旋转套202，具体的，所述旋转套202内侧与外螺纹管201外侧啮合，且旋转套202外侧表面下半部设置有防滑条纹203，所述外螺纹管201上端固定连接有矩形限位板204，且矩形限位板204下表面四个拐角处均固定设有限位插杆205，具体的，所述矩形限位板204中部在外螺纹管201上端与螺纹柱3对应开设有圆孔，圆孔内侧直径与外螺纹管201内侧直径相同，且圆孔内侧直径和外螺纹管201内侧直径均大于螺纹柱3最大直径，再具体的，所述外螺纹管201下端穿过锥形筒1顶壁中部，且锥形筒1顶壁夹设于旋转套202与矩形限位板204之间，所述锥形筒1顶壁中部与外螺纹管201对应开设有穿孔101，且锥形筒1顶壁上在穿孔101四周与限位插杆205对应开设有限位插孔102。
35.所述升降调节机构包括调节套4，所述调节套4套设于螺纹柱3外侧中部，且调节套4与螺纹柱3啮合，所述调节套4左右两侧对称固定连接有把手杆5，且把手杆5外侧表面套设有橡胶套6。
36.所述升降微调机构7包括水平的底板701，所述底板701下表面中部与螺纹柱3上端固定连接，所述底板701上表面左右两侧分别固定连接有第一侧板702和第二侧板703，且底板701上表面中部在第一侧板702和第二侧板703之间转动连接有滑块704，具体的，所述底板701上表面固定设有横向的第一t型滑条705，且滑块704下表面与第一t型滑条705对应开设有第一t型滑槽706，所述滑块704靠近第二侧板703的一侧中部设置有微调丝杆707，微调丝杆707远离滑块704的一端穿过第二侧板703且在第二侧板703右侧固定连接有转盘710，
具体的，所述滑块704靠近第二侧板703的一侧中部考试有内螺纹孔708，滑块704通过内螺纹孔708与微调丝杆707啮合连接，且微调丝杆707与第二侧板703的连接处设置有轴承709，所述滑块704上表面在第一侧板702和第二侧板703之间滑动连接有升降块711，且升降块711左侧与第一侧板702滑动连接，具体的，所述升降块711下表面设置为第一斜坡状结构712，且滑块704上表面与第一斜坡状结构712对应设置为第二斜坡状结构713，所述升降块711左侧固定设有竖向的第二t型滑条714，且第一侧板702右侧与第二t型滑条714对应开设有第二t型滑槽715，所述升降块711上表面固定设有橡胶垫716。
37.工作原理：
38.本实用新型在使用时，先将该支撑架放置在拆模后的预制t梁横隔板两侧下方，再通过升降调节机构将该支撑架调节至合适的高度（具体过程为：工作人员可以用一只手握住螺纹柱3，且用另一只手通过把手杆5转动调节套4，在螺纹结构的传动作用下使螺纹柱3沿着导向机构2进行上或下移动，从而实现该支撑架的高度调节），最后通过升降微调机构7对该支撑架进行高度微调（具体过程为：工作人员通过转盘710转动微调丝杆707，微调丝杆707与第二侧板703相对转动，并通过内螺纹孔708的螺纹结构传动作用来推动滑块704沿着第一t型滑条705进行水平移动，水平移动的滑块704通过第一斜坡状结构712和第二斜坡状结构713的配合推动升降块711沿着第二t型滑槽715进行升或降移动，从而实现该支撑架的高度微调）。
39.本实用新型中的导向机构2可以从锥形筒1上拆卸，即通过逆转旋转套202，使旋转套202从外螺纹管201上脱离，然后将外螺纹管201从锥形筒1上方拔出，这样就实现了导向机构2的拆除，从而方便多个锥形筒1叠加码放，大大减少占用空间，进而便于大量该支撑架的存放和运出。
40.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。