用于岩土工程基坑防坍塌支护结构的制作方法

1.本实用新型属于岩土工程支护结构技术领域，更具体地说，特别涉及用于岩土工程基坑防坍塌支护结构。


背景技术：

2.岩土工程基坑内进行作业过程中，容易发生坑壁坍塌的事故，为了降低事故率，提高施工安全，可在基坑内支撑临时用支护支架，通过支护支架对基坑内壁进行支撑，进而减小基坑内壁发生坍塌的几率。
3.然而，就目前传统支护装置而言，支护装置组装困难，常见的采用刚板和槽钢通过焊接或者通过螺纹连接件拼接组装，组装速度慢，后期拆卸麻烦，安装和拆卸效率较低，支撑不够牢固，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，其具有简易式组装结构，无需焊接，需要少量螺栓即可进行组装，支护结构可进行旋转收缩和旋转展开，并设有锁紧结构，有利于支撑结构快速进行拼接和安装，大大提高了组装效率。
5.本实用新型提供了用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，具体包括立柱；所述立柱的上方固定连接有两处横梁；所述横梁的外端内凹开设有方形槽体结构的内方槽；旋转支撑杆，所述旋转支撑杆设有四处，四处旋转支撑杆两两转动连接在两处横梁的末端；弹性锁紧块，所述弹性锁紧块活动连接在横梁的末端；自动锁板，所述自动锁板的中间转动连接在横梁的表面上。
6.进一步的，所述横梁的两侧分别开设有两处横向收纳槽，横梁的末端上表面和下表面分别固定连接有一处侧触发块。
7.进一步的，所述侧触发块的两侧均凹设有触发弹簧槽。
8.进一步的，所述旋转支撑杆的内端外表面中间凹设有矩形的锁紧半槽，且旋转支撑杆外表面还开设有矩形槽体结构的锁紧通槽。
9.进一步的，所述弹性锁紧块的内表面中间固定连接有矩形的内导向连块，且弹性锁紧块的两端分别设置有两处侧锁紧卡爪，侧锁紧卡爪朝向内侧设置，弹性锁紧块的内表面还固定连接有两处矩形的卡紧凸块，弹性锁紧块的上端面和下端面中间设有外锁紧凸块。
10.进一步的，所述内导向连块的末端固定连接有内置弹簧，且内置弹簧的另一端固定连接在内方槽的底部。
11.进一步的，所述外锁紧凸块的两侧边缘位置固定均开设有阶梯结构的阶梯式锁紧扣。
12.进一步的，所述自动锁板为末端设有钩端的矩形板，且自动锁板的内表面内端固定连接有锁板顶簧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型在现有的基坑用支撑架上进行了功能上的增加，主要体现在：快速拼装式的支撑架具有简易组装结构，仅通过螺栓连接立柱和横梁，无需焊接，需要少量螺栓即可进行组装，支护结构可进行旋转收缩和旋转展开，旋转支撑杆可以在横梁上进行九十度旋转，旋转后可延长横向支撑间距，并设有锁紧结构，通过弹性锁紧块的侧锁紧卡爪和卡紧凸块与锁紧半槽和锁紧通槽配合旋转支撑杆的角度固定，有利于支撑结构快速进行拼接，大大提高了组装效率，通过内置弹簧和自动锁板的配合，实现对弹性锁紧块的快速锁紧和快速释放效果，大大提高了收纳效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型横梁的结构示意图。
17.图3是本实用新型架体展开后的结构示意图。
18.图4是本实用新型弹性锁紧块的结构示意图。
19.图5是本实用新型内方槽的结构示意图。
20.图6是本实用新型图3的a处局部放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、立柱；2、横梁；201、横向收纳槽；202、内方槽；203、侧触发块；2031、触发弹簧槽；3、旋转支撑杆；301、锁紧半槽；302、锁紧通槽；4、弹性锁紧块；401、内导向连块；4011、内置弹簧；402、侧锁紧卡爪；403、卡紧凸块；404、外锁紧凸块；4041、阶梯式锁紧扣；5、自动锁板；501、锁板顶簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供用于岩土工程基坑防坍塌支护结构，包括立柱1；所述立柱1的上方固定连接有两处横梁2；所述横梁2的外端内凹开设有方形槽体结构的内方槽202；旋转支
撑杆3，所述旋转支撑杆3设有四处，四处旋转支撑杆3两两转动连接在两处横梁2的末端；弹性锁紧块4，所述弹性锁紧块4活动连接在横梁2的末端；自动锁板5，所述自动锁板5的中间转动连接在横梁2的表面上。
29.其中，横梁2的两侧分别开设有两处横向收纳槽201，横梁2的末端上表面和下表面分别固定连接有一处侧触发块203，侧触发块203的两侧均凹设有触发弹簧槽2031，此结构的横梁2如图5所示，横向收纳槽201可对两处旋转支撑杆3起到收纳效果，通过侧触发块203的作用，对自动锁板5和锁板顶簧501进行安装，自动锁板5为末端设有钩端的矩形板，且自动锁板5的内表面内端固定连接有锁板顶簧501，常态下锁板顶簧501为伸展状态，自动锁板5的钩块为向内侧夹紧状态，当弹性锁紧块4与横梁2对接并挤压时，阶梯式锁紧扣4041与自动锁板5即可配合，实现锁紧连接。
30.其中，旋转支撑杆3的内端外表面中间凹设有矩形的锁紧半槽301，且旋转支撑杆3外表面还开设有矩形槽体结构的锁紧通槽302，此结构的旋转支撑杆3如图4所示，旋转支撑杆3可以在横梁2上进行九十度旋转，旋转后可延长横向支撑间距，并设有锁紧结构，通过弹性锁紧块4的侧锁紧卡爪402、卡紧凸块403与锁紧半槽301、锁紧通槽302插接，可以实现旋转支撑杆3的角度固定，有利于支撑结构快速进行拼接。
31.其中，弹性锁紧块4的内表面中间固定连接有矩形的内导向连块401，内导向连块401的末端固定连接有内置弹簧4011，且内置弹簧4011的另一端固定连接在内方槽202的底部，且弹性锁紧块4的两端分别设置有两处侧锁紧卡爪402，侧锁紧卡爪402朝向内侧设置，弹性锁紧块4的内表面还固定连接有两处矩形的卡紧凸块403，弹性锁紧块4的上端面和下端面中间设有外锁紧凸块404，外锁紧凸块404的两侧边缘位置固定均开设有阶梯结构的阶梯式锁紧扣4041，此结构的弹性锁紧块4如图4所示，常态下内置弹簧4011为展开状态，当进行拼接时，手动按下弹性锁紧块4，使弹性锁紧块4与横梁2的外端进行贴合，并通过外锁紧凸块404和自动锁板5的作用对弹性锁紧块4进行固定，通过卡爪对卡槽进行固定，可以实现快速固定旋转支撑杆3角度的作用。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，将螺栓连接立柱1和横梁2通过螺栓进行固定连接，将两处旋转支撑杆3从横梁2的两侧向外进行九十度旋转，旋转后可延长横向支撑间距，按下弹性锁紧块4，使弹性锁紧块4的侧锁紧卡爪402、卡紧凸块403分别和锁紧半槽301、锁紧通槽302形成插接，即可将旋转支撑杆3的垂直角度进行固定，有利于支撑结构快速进行拼接，大大提高了组装效率，使用结束后，同时手动按下四处自动锁板5的里端，使自动锁板5旋转，解除对弹性锁紧块4的锁紧，弹性锁紧块4在弹簧力作用下复位，即可将旋转支撑杆3旋转复位。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。