一种利用工程渣土与泥浆制备园林绿化种植土壤的方法与流程

1.本技术涉及种植土壤制作技术领域，尤其是涉及一种利用工程渣土与泥浆制备园林绿化种植土壤的方法。


背景技术：

2.建筑工程在施工过程中，会产生较多的建筑垃圾，如渣土和泥浆，但随着城市化建筑工程的不断发展，在建筑工程中产生的渣土和泥浆越来越多的被利用起来，并制备成能够供园林绿化植株种植的土壤。
3.相关技术中公开号为cn110036874a 的中国专利公开了一种利用渣土及泥浆制备营养土的方法，具体步骤如下：(1)将泥浆进行脱水处理，脱水处理可以采用机械脱水或自然干化，脱水后的泥浆含水率为20％-30％，将局部脱水的泥浆备用；(2)将局部脱水后的泥浆，加入占泥浆总质量30％-50％的草炭灰后，进入成球机进行制球，制球成直径为10mm-20mm的泥浆球体；(3)将渣土进行大颗粒分级，对于30mm以上大颗粒渣土进行破碎后，使得渣土颗粒在0-30mm之间，然后进一步分级，将渣土分成0-10mm，10mm-20mm，20mm-30mm备用；(4)将上述制备好的备用材料按照以下配方制成营养土基质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：成球机在制球的过程中，工作人员需要停机才能将成球机内已经制作完成的球体取出，影响了成球机制球的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高成球机的制球效率，本技术提供一种利用工程渣土与泥浆制备园林绿化种植土壤的方法。
6.本技术提供一种利用工程渣土与泥浆制备园林绿化种植土壤的方法，采用如下的技术方案：一种利用工程渣土与泥浆制备园林绿化种植土壤的方法，包括以下步骤：步骤一：将泥浆进行脱水处理；步骤二：将脱水后的泥浆加入草炭灰后，进入成球机内进行制球；步骤三：将渣土进行大颗粒分级后备用；步骤四：将上述制备好的材料按照一定比例配制成营养土基质；其中，步骤二中的成球机包括支撑架、倾斜安装于支撑架上的转盘、控制转盘绕轴线转动的驱动组件以及用于收集转盘内成型球体的收集机构；所述收集机构包括集料架和连接于集料架上的集料框；所述集料架包括与支撑架固定连接的支撑杆，所述支撑杆沿转盘的倾斜方向向上延伸，所述支撑杆上设有绕支撑杆轴线转动的横梁；所述集料框包括两个平行的侧板、连接两个侧板的连接杆以及连接于两个侧板之间用于与转盘内壁贴合的弧形底板，所述弧形底板与两个挡板形成用于收集球体的承料槽，所述弧形底板上均布有筛孔；所述集料框远离转盘的一侧固定连接有升降柱，升降柱朝向弧形底板的轴线方向
延伸；所述横梁上开设有供升降柱穿过的通孔，所述升降柱的侧壁垂直连接有沿升降柱长度方向滑移的滑杆，所述通孔的孔壁上开设有供滑杆滑动连接的滑槽，所述滑槽沿横梁的长度方向延伸，所述滑杆始终滑动连接于滑槽中；所述升降柱的表面开设有晃动槽，所述晃动槽沿升降柱的长度方向呈波浪状延伸，所述通孔的孔壁上固定有滑动连接于晃动槽中的圆柱；所述通孔的孔壁与升降柱之间留有供升降柱晃动的间隙；所述横梁上设有用于控制升降柱升降的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，物料在成球机内完成混合后，升降组件向上提升升降柱，在此过程中，圆柱经过晃动槽的轨迹，使得升降柱带动集料框沿滑杆的轴向往复移动，使得集料框在上升的过程中，能够将承料槽内多余的物料从筛孔抖落，最后转动横梁，使得集料框脱离转盘，以便于工作人员通过不停机的方式收集球体，提高了成球机的制球效率。
8.可选的，所述横梁的一端开设有供升降柱穿过的转动孔，支撑杆上设置有两个限位环，横梁限位于两个限位环之间。
9.通过采用上述技术方案，两个限位环的设置，能够实现横梁的限位转动。
10.可选的，所述升降组件包括牵拉杆和气缸，牵拉杆的一端固定有套装在支撑杆外周侧的滑移套筒，所述牵拉杆的一端与滑移套筒固定连接，所述牵拉杆与横梁平行，所述气缸固定于所述横梁，所述气缸的活塞杆与牵拉杆垂直连接，以控制牵拉杆朝向靠近或远离横梁的方向移动，所述升降柱穿过通孔的一端固定有升降套筒，牵拉杆的一端始终穿设于所述升降套筒。
11.通过采用上述技术方案，启动气缸时，气缸活塞杆的伸缩能够带动牵拉杆上下移动，从而来控制升降柱的升降。
12.可选的，所述支撑杆的外周侧开设有导向槽，所述滑移套筒的内壁固定有位于导向槽中的导向柱；所述导向槽包括直线部和曲线部，所述曲线部位于支撑杆远离支撑架的一端，且曲线部沿支撑杆的轴向倾斜；当导向柱位于曲线部远离直线部的一端时，所述横梁带动集料框脱离转盘。
13.通过采用上述技术方案，当滑移套筒内的导向柱进入导向槽的曲线部时，滑移套筒带动横梁朝向转盘外转动，使得集料框脱离转盘，以便于工作人员收集球体。
14.可选的，所述弧形底板靠近侧板的两侧均设有弧形条，两个所述侧边相靠近一侧的底部均开设有供弧形条滑动连接的弧形通槽；弧形底板远离转盘一侧的弧形条端部固定有限位柱，集料框远离转盘一侧的侧板上开设有与弧形通槽连通以供限位柱伸出的限位通槽；所述限位柱上设有用于锁定弧形底板的锁定件。
15.通过采用上述技术方案，通过活动设置的弧形底板，在卸料时，工作人员只需打开弧形底板，即可使物料从集料框的底部排出，方便了工作人员收集球体。
16.可选的，所述锁定件包括锁紧螺母，所述限位柱外周侧设有供锁紧螺母螺纹连接的螺纹部。
17.通过采用上述技术方案，采用锁紧螺母作为锁定件，具有结构简单，操作方便的优点。
18.可选的，所述集料框远离转盘一端的侧板外侧垂直连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外周侧转动连接有联动杆，所述联动杆的两端均垂直连接有用于封堵承料槽两端的挡板，两个挡板分别与侧边的两端相抵。
19.通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够有效的阻止球体从承料槽的两端排出。
20.可选的，所述挡板上均布有若干过滤孔。
21.通过采用上述技术方案，过滤孔的设置，能够方便供承料槽内多余的物料排出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术能够使工作人员通过不停机的方式收集球体。提高了成球机的制球效率；2.通过导向槽和导向柱的设置，能够使横梁和牵拉杆自动向外翻转，方便工作人员卸料。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的体现驱动电机的结构示意图；图3是本实施例的集料框的结构示意图；图4是本实施例的体现弧形底板的爆炸示意图；图5是本实施例的体现圆柱的局部剖视示意图；图6是本实施例的体现导向槽的局部示意图；图7是本实施例的体现导向柱的结构示意图。
24.附图标记说明：1、支撑架；2、转盘；3、转轴；4、驱动电机；5、架杆；6、混合刮板；7、集料架；8、集料框；9、支撑杆；10、横梁；11、转动孔；12、限位环；13、侧板；14、连接杆；15、弧形底板；16、筛孔；17、弧形条；18、弧形通槽；19、限位柱；20、限位通槽；21、锁紧螺母；22、升降柱；23、通孔；24、滑杆；25、燕尾槽；26、调节块；27、晃动槽；28、圆柱；29、气缸；30、牵拉杆；31、升降套筒；32、滑移套筒；33、导向槽；34、直线部；35、曲线部；36、导向柱；37、螺杆；38、定位环；39、螺纹套筒；40、联动杆；41、挡板；42、过滤孔；43、滑槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种利用工程渣土与泥浆制备园林绿化种植土壤的方法。利用工程渣土与泥浆制备园林绿化种植土壤的方法包括以下步骤：步骤一：将泥浆进行脱水处理；步骤二：将脱水后的泥浆加入草炭灰后，进入成球机内进行制球；步骤三：将渣土进行大颗粒分级后备用；步骤四：将上述制备好的材料按照一定比例配制成营养土基质。
27.其中，参照图1、2，步骤二中的成球机包括支撑架1、转盘2、驱动组件和收集机构，转盘2具有供材料混合的混合腔，转盘2背离混合腔一侧轴向焊接有转轴3，驱动组件包括固定在支撑架1上的驱动电机4，转轴3的一端与驱动电机4的输出轴焊接固定，使得转盘2倾斜的架设在支撑架1上。支撑架1上还固定有架杆5，架杆5的一端固定有伸入混合腔内靠上部位的混合刮板6，转盘2旋转时，能够带动混合腔内的物料与混合刮板6接触，从而混合形成球体。
28.参照图1、3，收集机构包括集料架7和集料框8，集料架7包括支撑杆9，支撑杆9的一
端焊接于支撑架1，另一端沿转盘2的倾斜方向向上延伸。支撑杆9上转动连接有横梁10，横梁10能够转动至搭靠在混合腔边缘的位置处。具体的，横梁10的一端开设有供支撑杆9穿过的转动孔11，支撑杆9穿设于转动孔11中，支撑杆9的外周侧还焊接有两个限位环12，横梁10位于两个限位环12之间，且横梁10的上下两端面分别与两个限位环12相抵，使得两个限位环12能够限制横梁10的滑动，使横梁10只能绕支撑杆9的轴线转动。
29.参照图3、4，集料框8包括两个平行的侧板13、连接两个侧板13的连接杆14以及滑动连接于两个侧板13之间的弧形底板15，连接杆14的两端分别与两个侧板13垂直焊接。弧形底板15能够与混合腔下端的内壁贴合，弧形底板15均布开设有若干筛孔16，用于筛选所需大小的球体，不符合规格的球体能够从筛孔16中排出。两个侧板13与弧形底板15形成用于收集球体的承料槽。具体的，弧形底板15靠近两个侧板13的侧壁上设置有沿弧形底板15弧形轨道延伸的弧形条17，两个侧板13相靠近一侧的底部开设有供弧形条17滑动的弧形通槽18，弧形通槽18贯穿侧板13的两端。
30.参照图3、4，为了阻止弧形底板15与两个侧板13分离，弧形底板15远离转盘2一侧的弧形条17端部焊接有限位柱19，集料框8远离转盘2一侧的侧板13上开设有与弧形通槽18连通以供限位柱19伸出的限位通槽20，限位通槽20沿弧形通槽18的轨迹延伸，且具有两个封闭端，以阻止限位柱19脱离限位通槽20。
31.参照图3、4，为了能够固定弧形底板15，限位柱19上设有锁定件，锁定件包括锁紧螺母21，限位柱19的外周侧设有供锁紧螺母21螺纹连接的螺纹部。当弧形底板15位于所需位置后，拧紧锁紧螺母21，即可固定弧形底板15。
32.参照图4、5，集料框8远离转盘2的一侧焊接有升降柱22，升降柱22朝向弧形底板15的轴线方向延伸。横梁10上开设有供升降柱22穿过的通孔23，升降柱22的侧壁垂直连接有沿升降柱22长度方向滑移的滑杆24。具体的，升降柱22的侧壁上开设有沿其长度方向延伸的燕尾槽25，滑杆24的一端焊接有滑动连接于燕尾槽25中的调节块26。通孔23的孔壁上开设有供滑杆24滑动连接的滑槽43，滑槽43沿横梁10的长度方向延伸，滑杆24始终滑动连接于滑槽43中。
33.参照图4、5，升降柱22的表面开设有晃动槽27，晃动槽27沿升降柱22的长度方向呈波浪状延伸，通孔23的孔壁上焊接有位于晃动槽27中的圆柱28。通孔23的孔壁与升降柱22之间留有供升降柱22晃动的间隙。升降柱22在升降时，位于晃动槽27内的圆柱28能够使升降柱22发生左右晃动，以便于将集料框8内多余的物料从筛孔16中排出。
34.参照图5、6，横梁10上设有升降组件，用于控制升降柱22的上升和下降。具体的，升降组件包括牵拉杆30和气缸29，气缸29垂直固定于横梁10上，气缸29的活塞杆与升降柱22平行。牵拉杆30垂直焊接于气缸29的活塞杆端部，且牵拉杆30与横梁10相互平行。气缸29能够带动牵拉杆30朝向靠近或者远离横梁10的方向移动。
35.参照图5、6，升降柱22穿过通孔23的一端焊接有升降套筒31，牵拉杆30的一端穿过升降套筒31，并始终位于升降套筒31内。气缸29能够通过带动牵拉杆30升降的方向，来控制升降柱22的升降。
36.参照图5、6，牵拉杆30远离升降柱22的一端焊接有滑移套筒32，滑移套筒32套装在支撑杆9上，且位于限位环12的上方。支撑杆9为圆柱28状结构，滑移套筒32能够在支撑杆9上滑移的同时进行旋转。
37.参照图6、7，支撑杆9的外周侧开设有导向槽33，滑移套筒32的内壁焊接有位于导向槽33中的导向柱36；导向槽33包括直线部34和曲线部35，曲线部35位于支撑杆9远离支撑架1的一端，且曲线部35沿支撑杆9的轴向倾斜；当导向柱36沿导向槽33的曲线部35向上移动时，滑移套筒32会带动牵拉杆30向外旋转，使得横梁10带动升降柱22以及集料框8脱离混合腔，以便于工作人员收集位于集料框8内的球体。
38.参照图4、5，为了减少球体从承料槽内排出，集料框8远离转盘2一端的侧板13外侧垂直焊接有螺杆37，螺杆37上螺纹连接有螺纹套筒39，螺纹套筒39的外周侧转动连接有联动杆40。具体的，螺纹套筒39的外周侧焊接有两个定位环38，联动杆40套装在螺纹套筒39的外周侧，且联动杆40位于两个定位环38之间，且均与两个定位环38接触。
39.联动杆40的两端均一体设置有用于封堵承料槽两端的挡板41，两个挡板41分别与侧边的两端相抵。挡板41上均布有若干过滤孔42，用于供体积较小的物料排出。通过旋转螺纹套筒39，即可控制联动杆40带动两个挡板41封堵承料槽的两端。
40.本技术实施例一种利用工程渣土与泥浆制备园林绿化种植土壤的方法的实施原理为：将所需的物料放入成球机内混合的过程中，当物料混合呈所需的球体大小后，球体会进入到承料槽内。提升集料框8时，旋转螺纹套筒39，使得两个挡板41封堵承料槽的两端，接着启动气缸29，使得牵拉杆30带动集料框8贴着转盘2朝向横梁10的方向移动，移动的过程中，集料框8在晃动槽27和圆柱28的作用下会沿横梁10的长度方向左右晃动，以抖落集料框8内多余的物料。当导向柱36进入曲线部35时，牵拉杆30和横梁10均绕支撑杆9朝向远离转盘2的方向转动，使得集料框8脱离转盘2的混合腔，此时的工作人员只需拧松锁紧螺母21，并划开弧形底板15，即可收集承料槽内的球体。再次安装集料框8时，保持弧形底板15打开的状态，待集料框8复位后，在将弧形底板15移动到原位固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。