带折角消除光线亮斑的光导厚壁件光学系统及车灯的制作方法

1.本发明涉及车灯技术领域，具体地，涉及带折角消除光线亮斑的光导厚壁件光学系统及车灯。


背景技术：

2.一般光导加厚壁件的光学系统，是在光导背面做光导齿，光导出射光线是向车灯正面出射，再照射到内透镜上，需要光导进光端有较大的光线混光距离，才能实现比较均匀的点亮效果，对横向空间要求较高。现有的光学系统中，光线处会有明显的亮斑，此亮斑难以通过饰圈完全遮挡，是造型上的缺陷。与此同时，光线和光导位于同一水平面上，此种排布的缺陷是光导入光端的混光距离较短，导致最终的点亮效果光线均匀性较差。
3.经现有技术专利文献检索发现，中国发明专利公开号为cn102829442a，公开了一种卡合结构及包括该卡合结构的照明装置，属于卡合结构技术领域，其结构合理可靠、操作简单，便于产品的拆装。包括壳体、挂钩构件、弹性件和滑动主体，所述弹性件设置于所述壳体与所述滑动主体之间；所述滑动主体滑动设置于所述壳体上，所述滑动主体的一端设置有卡合部，所述滑动主体上开设有行程腔；所述挂钩构件一端转动连接于所述壳体上，所述挂钩构件的另一端弹性抵顶于所述行程腔内，所述行程腔的中央凸设有可抵顶于挂钩构件的中心凸起部，所述行程腔环绕设置于所述中心凸起部的周围。而本发明提供了小尺寸的零部件安装结构，解决狭窄造型车灯内部空间不足的问题。因此，该文献与本发明所介绍的方法是属于不同的发明构思。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种带折角消除光线亮斑的光导厚壁件光学系统及车灯。
5.根据本发明提供的一种带折角消除光线亮斑的光导厚壁件光学系统，包括led光源、pcb板、光导造型全反射面以及厚壁件结构，led光源连接于pcb板上，led光源位于光导造型全反射面的顶部，厚壁件结构位于光导造型全反射面一侧，pcb板和厚壁件结构位于同一侧；
6.led光源发出的一部分光线经过光导造型全反射面折射进入空气，再进入厚壁件结构中，经过厚壁件结构的光线在其内部结构的多次反射后，出射至空气中，均匀点亮厚壁件结构的厚壁件出光面；pcb板遮挡led光源发出的另一部分未进入光导造型全反射面的光线，防止在可视范围内看到光线的亮斑。
7.一些实施例中，光导造型全反射面呈l型。
8.一些实施例中，光导造型全反射面的弯折处设有全反射切面；
9.通过全反射切面增加光线在光导造型全反射面里的混光距离。
10.一些实施例中，全反射切面与水平面之间的夹角呈锐角。
11.一些实施例中，光导造型全反射面上设有光导全反射光学齿；
12.光导全反射光学齿可以使光导造型全反射面内传播的光线在发生全反射的同时，使光线角度发生变化，从而使光线从光导造型全反射面中出射至空气中。
13.一些实施例中，经过全反射切面发生全反射的光线，一部分光线照射至光导造型全反射面中进行全反射，使其继续在光导中传播；
14.另一部分光线照射至光导全反射光学齿上，通过光导全反射光学齿全反射至光导造型全反射面中，经过光导造型全反射面的折射进入空气，再传播至透明厚壁件结构中。
15.一些实施例中，透明厚壁件结构的两端分别连接厚壁件进光面和厚壁件出光面，厚壁件进光面位于光导造型全反射面一侧，厚壁件进光面上设有扩散光学花纹；
16.从光导造型全反射面中全反射的光线经过扩散光学花纹扩散后进入透明厚壁件结构中，再传播至厚壁件出光面，经由厚壁件出光面扩散后，出射至空气中，点亮厚壁件出光面。
17.一些实施例中，透明厚壁件结构的外侧连接于厚壁件侧面。
18.一些实施例中，厚壁件出光面和/或厚壁件侧面上设有扩散皮纹；
19.当厚壁件出光面设有扩散皮纹时，经由厚壁件出光面的扩散皮纹扩散后，均匀点亮厚壁件出光面；
20.当厚壁件侧面设有扩散皮纹时，厚壁件侧面消除由侧面出射光线造成的亮斑。
21.本发明还提供了一种车灯，包括带折角消除光线亮斑的光导厚壁件光学系统。
22.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
23.(1)本发明在光导进光端采用倾斜放置的全反射切面，在横向空间有限的情况下，能有效增加光线在光导内部的混光距离；
24.(2)本发明经过全射后的光线再进入厚壁件结构内，在由厚变薄厚壁件内再次发生多次全反射，从厚壁件出光面的出射光线均匀点亮出光面；
25.(3)本发明采用pcb板，在不增加额外结构和空间的条件下，遮挡光源处的亮斑；同时pcb板通过饰圈被遮挡掉，不影响外观美感；
26.(4)本发明采用l型光导造型全反射面配合led光源使用，不仅增加光线在光导内部的混光距离，还确保光线的均匀性。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为本发明的俯视图；
29.图2为本发明的俯视立体图；
30.图3为本发明左视图；
31.图4为本发明正视图；
32.图5为本发明右视图；
33.图6为本发明后视图；
34.图7为本发明光导造型全反射面后视图；
35.图8为本发明厚壁件结构后视图。
36.图中标号：
37.led光源1、pcb板2、光导造型全反射面3、全反射切面4、光导全反射光学齿5、厚壁件结构6、厚壁件进光面7、厚壁件出光面8、厚壁件侧面9、扩散光学花纹10。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
39.实施例1
40.根据本发明提供的一种带折角消除光线亮斑的光导厚壁件光学系统，如图1-8所示，包括led光源1、pcb板2、光导造型全反射面3、全反射切面4、光导全反射光学齿5、厚壁件结构6、厚壁件进光面7、厚壁件出光面8、厚壁件侧面9以及扩散光学花纹10。如图1-3所示，led光源1连接于pcb板2上，led光源1位于光导造型全反射面3的顶部，厚壁间结构6位于光导造型全反射面3一侧，pcb板2和厚壁间结构6位于同一侧。
41.如图2-4所示，光导造型全反射面3呈l型。光导造型全反射面3的弯折处设有全反射切面4，全反射切面4与水平面之间的夹角呈锐角，通过全反射切面4增加光线在光导造型全反射面3里的混光距离。光导造型全反射面3上设有光导全反射光学齿5，光导全反射光学齿5可以使光导造型全反射面3内传播的光线在发生全反射的同时，使光线角度发生变化，从而使光线从光导造型全反射面3中出射至空气中。
42.如图5-8所示，透明厚壁件结构6的外侧连接于厚壁件侧面9。透明厚壁件结构6的两端分别连接厚壁件进光面7和厚壁件出光面8，厚壁件进光面7位于光导造型全反射面3一侧，厚壁件进光面7上设有扩散光学花纹10。从光导造型全反射面3中全反射的光线经过扩散光学花纹10扩散后进入透明厚壁件结构6中，再传播至厚壁件出光面8，经由厚壁件出光面8扩散后，出射至空气中，点亮厚壁件出光面8。
43.工作原理：led光源1发出的一部分未进入光导造型全反射面3的光线经过pcb板2的遮挡，避免在车灯外可视范围内看到光线的亮斑。led光源1发出的另一部分光线进入光导造型全反射面3的进光段中进行混光，形成均匀的光线，再经全反射切面4反射。经过全反射切面4发生全反射的光线，一部分光线照射至光导造型全反射面3中进行全反射；另一部分光线照射至光导全反射光学齿5上，通过光导全反射光学齿5全反射至光导造型全反射面3中，经过光导造型全反射面3进行折射进入空气。从光导造型全反射面3中出射的光线经过扩散光学花纹10扩散后，从厚壁件进光面7进入透明厚壁件结构6中，在透明厚壁件结构6里传播至厚壁件出光面8，经由厚壁件出光面8扩散后，出射至空气中，点亮厚壁件出光面8。
44.更为具体的，透明厚壁件结构6呈菱台状，厚壁件进光面7较大，可以提高光导出射光线进入透明厚壁件的效率，厚壁件进光面7到厚壁件出光面8的厚度是逐渐变小的，厚度逐渐变小，可以使光线在厚壁件内发生更多次的全反射，提高混光效率，使厚壁件出光面8的点亮效果更均匀。
45.led光源1发出的光线从空气介质折射进入透明光导的塑料介质，如果光线在光导里混光距离较短，点亮区域起始位置容易产生亮斑，本发明中的全反射切面4可以在不额外占用横向空间的前提下，增加光线在光导里的混光距离，同时pcb板2可以遮挡光线未进入
光导的光线，避免在车灯外可视范围内看到光线的亮斑。pcb可以通过饰圈被遮挡掉，所以pcb板不会影响外观，但现有技术中仅通过饰圈无法完全遮挡光线处的亮斑。
46.实施例2
47.本实施例2是在实施例1的基础上完成的，具体的：
48.厚壁件出光面8和/或厚壁件侧面9上设有扩散皮纹；
49.当厚壁件出光面8设有扩散皮纹时，经由厚壁件出光面8的扩散皮纹扩散后，均匀点亮厚壁件出光面8；
50.当厚壁件侧面9设有扩散皮纹时，厚壁件侧面9消除由侧面出射光线造成的亮斑。
51.实施例3
52.本发明还提供了一种车灯，包括实施例1或实施例2的带折角消除光线亮斑的光导厚壁件光学系统。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。