净水系统及其控制方法、控制装置、存储介质与流程

1.本发明涉及净水设备技术领域，具体涉及一种净水系统及其控制方法、控制装置、存储介质。


背景技术：

2.由于地下水质构成的差异，所以全国各地的水质均存在差异性。目前净水机经由净水系统处理后的废水比是固定的，无法适应全国各地的水质差异性，进而导致在水质好的地方，同一种废水比又会过多浪费淡水资源；而在水质差的地区ro膜无法达到正常寿命，快速污染失效经数据调查可正常使用三年的ro膜，在水质硬度高的地方最短仅四个月左右便污染严重快速失效，最终出现不出水的情况。因而现有技术中固定废水比的净水系统无法适应各地水质的差异性，导致出现反渗透膜快速污染或浪费淡水资源的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种净水系统及其控制方法、控制装置、存储介质，以解决现有技术中净水系统不能调节废水比的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种净水系统，包括：检测部件，用于检测水的水质参数或净水系统的地理位置；过滤部件，用于过滤水中的杂质；废水调节部件，与过滤部件连接，废水调节部件包括阀体，阀体具有进水腔和多个独立的废水出水通道，至少两个废水出水通道内设置至少一个废水孔，进水腔选择性地与至少一个废水出水通道连通；控制器，与检测部件、废水调节部件电连接，控制器通过检测部件所检测到的水质参数或地理位置来选择性地连通至少一个废水出水通道，以调节废水比。
5.可选的，至少两个废水出水通道中的废水孔的孔径之和不同。
6.可选的，废水出水通道和废水孔的数量均为三个时，三个废水孔所对应的废水流量分别为x1、x2、x3，其中，x2＞x1＞x3；当获取的水质信息为标准时，控制器控制废水调节部件将其废水流量调至x1；当获取的水质信息相对于标准较优时，控制器控制废水调节部件将其废水流量调至x2；当获取的水质信息相对于标准较差时，控制器控制废水调节部件将其废水流量调至x3。
7.可选的，多个废水出水通道中的一个废水出水通道形成冲洗腔。
8.可选的，废水调节部件还包括多个阀针，多个阀针可移动地设置在对应的废水出水通道中且与多个废水孔可插拔地设置，阀针具有插入废水孔中的关闭状态及从废水孔中拔出的打开状态。
9.可选的，废水调节部件还包括与阀针连接的弹性件，在废水出水通道中的水压作用下，弹性件处于压缩状态，阀针处于打开状态；在弹性件的复位弹力作用下，阀针处于关闭状态。
10.可选的，多个废水孔的孔径不同，或者，多个废水孔的孔径相同，多个废水出水通道所对应的废水孔的数量不同。
11.可选的，检测部件为tds传感器，tds传感器设置于过滤部件的上游且用于检测原水的tds，或者，检测部件为流量传感器，流量传感器设置于过滤部件的下游且用于检测纯水的流量，或者，检测部件为地理位置传感器，地理位置传感器用于检测净水系统的地理位置。
12.本发明还提供了一种净水系统的控制方法，净水系统包括废水调节部件，废水调节部件具有多个废水孔，控制方法包括以下步骤：获取实际水质信息；根据实际水质信息确定废水孔的打开数量和/或废水孔的过流面积；根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开，以调节废水比。
13.可选的，废水调节部件具有进水腔和多个独立的废水出水通道，至少两个废水出水通道内设置至少一个废水孔，进水腔选择性地与至少一个废水出水通道连通，根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开的步骤包括：根据打开数量和/或过流面积控制进水腔和实际水质信息对应的废水出水通道连通，以打开对应的废水孔。
14.可选的，废水调节部件还包括多个阀针，多个阀针可移动地设置在对应的废水出水通道中且与多个废水孔可插拔地设置，根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开的步骤包括：根据打开数量和/或过流面积控制进水腔和实际水质信息对应的废水出水通道连通，且控制相应的废水出水通道所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出，以打开对应的废水孔。
15.可选的，废水调节部件还包括多个弹性件，弹性件与阀针连接，控制相应废水出水通道所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出的步骤中，弹性件在水压的作用下控制相应的废水出水通道所对应的阀针从其对应的废水孔拔出。
16.可选的，废水调节部件包括至少一个阀针，废水调节部件还具有进水腔和出水腔，多个废水孔连通进水腔和出水腔，至少一个阀针与多个废水孔可插拔地设置；根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开的步骤包括：控制相应数量的阀针从其对应的废水孔中拔出。
17.可选的，获取实际水质信息的步骤包括：获取当前纯水流量；比较当前纯水流量和预设的标准流量；根据比较结果确定实际水质信息；其中，当前纯水流量在预设的标准流量的公差范围内时，实际水质信息为标准；当前纯水流量大于标准流量 上偏差时，实际水质信息为较优；当前纯水流量小于标准流量 下偏差时，实际水质信息为较差；或者，获取当前纯水流量；比较当前流量衰减斜率与预设的标准衰减斜率；根据比较结果确定实际水质信息；其中，当前流量衰减斜率的绝对值小于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为较优；当前流量衰减斜率的绝对值大于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为较差；当前流量衰减斜率的绝对值等于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为标准。
18.可选的，获取标准流量的步骤包括：获取实际用水量；根据实际用水量确定其所对应的标准流量。
19.可选的，在获取实际用水量的步骤之后还包括：将实际用水量进行记录；当净水设备断电重启时，在净水设备断电之前的最后一次记录的实际用水量的基础上继续计算实际用水量，和/或，当净水设备换芯复位时，控制实际用水量的记录数据刷新并重新计算。
20.可选的，获取实际水质信息的步骤包括：获取当前原水tds值；比较当前原水tds值和若干预设tds值；根据比较结果确定实际水质信息；或者，获取实际水质信息的步骤包括：
从预先存储的水质地图中获取实际水质信息。
21.本发明还提供了一种净水系统的控制装置，净水系统包括废水调节部件，废水调节部件具有多个废水孔，控制装置包括：第一获取模块，用于获取实际水质信息；第一确定模块，用于根据实际水质信息确定废水孔的打开数量和/或废水孔的过流面积；第一控制模块，用于根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开，以调节废水比。
22.本发明还提供了一种存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现上述的控制方法。
23.本发明技术方案，具有如下优点：排放废水时，进水腔连通至少一个废水出水通道，废水依次经过进水腔、废水出水通道及其的废水孔排出，实现废水的排放。控制器通过检测部件所检测到的水质参数或地理位置来切换与进水腔连通的废水出水通道，实现不同流量的水流出，从而可实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区ro膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，节约淡水资源，有效地解决了固定废水比导致的ro膜容易污堵失效及淡水资源浪费的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本发明的第一种实施方式中提供的废水调节部件的主视示意图；
26.图2示出了图1的废水调节部件的剖视示意图；
27.图3示出了图1的废水调节部件的阀体的俯视示意图；
28.图4示出了图3的阀体的立体示意图；
29.图5示出了图1的废水调节部件的转盘的主视示意图；
30.图6示出了图5的转盘的仰视示意图；
31.图7示出了图1的废水调节部件的阀芯的俯视示意图；
32.图8示出了图1的废水调节部件的阀针和固定座的俯视示意图；
33.图9示出了本发明提供的废水调节部件的控制方法的流程示意图；
34.图10示出了本发明提供的废水调节部件的控制方法的流程示意图；
35.图11示出了本发明提供的废水调节部件的控制方法的流程示意图；
36.图12示出了本发明的净水设备的纯水流量衰减趋势的示意图；
37.图13示出了本发明提供的废水调节部件的控制装置的结构框图；
38.图14示出了本发明提供的净水设备的硬件结构示意图；
39.图15示出了本发明的第二种实施方式中提供的废水调节部件的部分主视示意图；
40.图16示出了图15的废水调节部件删掉阀针和移动座的主视示意图；
41.图17示出了图15的废水调节部件的剖视示意图；
42.图18示出了图15的废水调节部件的阀体的主视示意图；
43.图19示出了图18的阀体的剖开示意图；
44.图20示出了图19的阀体的局部示意图；
45.图21示出了图15的废水调节部件的阀针和移动座的立体示意图；
46.图22示出了图15的废水调节部件的螺纹轴和驱动部件的主视示意图；
47.图23示出了本发明的第三种实施方式中提供的废水调节部件的阀针和分隔筒的立体示意图。
48.附图标记说明：
49.10、阀体；11、进水口；121、进水腔；1211、第一腔体；1212、第二腔体；122、废水出水通道；13、出水腔；14、出水口；15、废水孔；16、导向孔；17、分隔筒；171、第一分隔筒；172、第二分隔筒；18、隔板；191、冲洗腔；192、冲洗孔；20、阀针；30、驱动部件；41、转盘；411、连通腔；42、阀芯；421、入水口；422、下水口；423、冲洗口；71、弹性件；72、固定座；73、封盖；74、压盖；75、密封圈；81、阀座；82、进水接头；83、出水接头；141、螺纹轴；142、移动座；1421、螺纹孔；1422、止转凸起；1423、环形槽；151、第一获取模块；152、第一确定模块；153、第一控制模块；161、处理器；162、通信总线；163、通信接口；164、存储器。
具体实施方式
50.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
54.实施例一
55.如图1至图4所示，本实施例的净水系统包括：检测部件、过滤部件、废水调节部件及控制器，检测部件用于检测水的水质参数或净水系统的地理位置；过滤部件用于过滤水中的杂质；废水调节部件与过滤部件连接，废水调节部件包括阀体10，阀体10具有进水腔121和多个独立的废水出水通道122，至少两个废水出水通道122内设置至少一个废水孔15，进水腔121选择性地与至少一个废水出水通道连通；控制器与检测部件、废水调节部件电连接，控制器通过检测部件所检测到的水质参数或地理位置来选择性地连通至少一个废水出水通道，以调节废水比。
56.应用本实施例的净水系统，排放废水时，进水腔121连通至少一个废水出水通道122，废水依次经过进水腔121、废水出水通道122及其的废水孔15排出，实现废水的排放。控
制器通过检测部件所检测到的水质参数或地理位置来切换与进水腔121连通的废水出水通道122，实现不同流量的水流出，从而可实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区ro膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，节约淡水资源，有效地解决了固定废水比导致的ro膜容易污堵失效及淡水资源浪费的问题。
57.在本实施例中，至少两个废水出水通道中的废水孔15的孔径之和不同。通过与进水腔121连通的废水出水通道的不同，实现不同流量的水流出，从而实现不同的废水比例。
58.在本实施例中，多个废水孔15的孔径不同，多个废水出水通道122内的废水孔15的数量相同且均为一个，通过选择与进水腔连通不同的废水出水通道122，实现不同流量的水流出。作为可替换的实施方式，多个废水孔15的孔径不同，多个废水出水通道122内的废水孔15的数量也可以不同，进而实现至少两个废水出水通道122中的废水孔15的孔径之和不同，从而实现不同流量的水流出，或者，多个废水孔15的孔径相同，多个废水出水通道122内的废水孔15的数量不同，则实现至少两个废水出水通道122内的废水孔15的孔径之和不同。
59.具体地，废水出水通道和废水孔15的数量均为三个时，三个废水孔15所对应的废水流量分别为x1、x2、x3，其中，x2＞x1＞x3；当获取的水质信息为标准时，控制器控制废水调节部件将其废水流量调至x1；当获取的水质信息相对于标准较优时，控制器控制废水调节部件将其废水流量调至x2；当获取的水质信息相对于标准较差时，控制器控制废水调节部件将其废水流量调至x3。该净水系统可以实现三种废水流量。当然，废水出水通道和废水孔15的数量并不局限于此，可以根据具体情况选择废水出水通道和废水孔15的数量，可以实现四种以上的废水流量。
60.在本实施例中，多个废水出水通道中的一个废水出水通道形成冲洗腔191。当需要冲洗时，连通进水腔121与冲洗腔，此时为大孔径出水，实现冲洗的效果，此时净水系统具有四种工作状态，分别第一废水流量状态、第二废水流量状态、第三废水流量状态及冲洗状态。
61.在本实施例中，废水调节部件还包括调节件，调节件设置在阀体10上，调节件连通进水腔121与至少一个废水出水通道122。调节件通过切换与进水腔121连通的废水出水通道122来调节废水比。通过调节件连通进水腔121与废水出水通道122，废水依次经过进水腔121、废水出水通道122及其的废水孔15排出，实现废水的排放，并且通过调节件切换废水出水通道122，可实现不同的废水比例。
62.在本实施例中，废水孔15设置在废水出水通道122的出水端，阀体还具有出水结构，出水结构与废水孔15连通，废水通过出水结构流出阀体，出水结构的设置便于与水管连接。当然，也可以不设置出水结构，废水孔15设置在废水出水通道122的中部，废水出水通道122的出水端与水管连接。
63.在本实施例中，废水调节部件还包括多个阀针20，多个阀针20可移动地设置在对应的废水出水通道122中且与多个废水孔15可插拔地设置，阀针20具有插入废水孔15中的关闭状态及从废水孔15中拔出的打开状态。排放废水时，调节件连通进水腔121与废水出水通道122，废水出水通道122所对应的阀针从其对应的废水孔15中拔出，打开废水孔15，废水依次经过进水腔121、废水出水通道122及其的废水孔15进入出水结构中，实现废水的排放。阀针20可以插入废水孔15内清理废水孔15内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔15堵塞的情况。上述净水系统既可以实现根据水质参数进行废水比的调节，又可以实现自清洁，有
效地解决现有技术中可调节废水比电磁阀的废水孔容易发生堵塞的问题。
64.在本实施例中，多个阀针20与多个废水孔15一一对应可插拔地设置，简化阀体的结构，降低成本。作为可替换的实施方式，阀针20的数量小于废水孔15的数量，一个阀针20与两个废水孔15可插拔地设置。
65.在本实施例中，废水调节部件还包括与阀针20连接的弹性件71，在废水出水通道122中的水压作用下，弹性件71处于压缩状态，阀针20处于打开状态；在弹性件71的复位弹力作用下，阀针20处于关闭状态。通过进水腔121的水压和弹性件71的复位弹力作用实现废水孔的开闭，不需要设置驱动阀针移动的驱动机构，简化阀座的整体结构，节约成本。在净水机制水时，通过废水出水通道122中的水压作用推动阀针20移动打开废水孔15；在净水机不制水或切换废水出水通道122时，废水出水通道122中的水压消失，通过弹性件71的复位弹力作用推动阀针20移动顶开废水孔中的水垢并关闭废水孔，更有效的防止废水孔堵塞。其中，净水机不制水可以指的是净水机停机和待机。
66.在本实施例中，弹性件为弹簧，使用方便，成本低廉。作为可替换的实施方式，弹性件为弹性柱，此时可以不需要设置安装件，阀针直接与弹性柱连接。
67.在本实施例中，调节件为可活动地设置在阀体10上的活动件，活动件具有连通进水腔121与至少一个废水出水通道122的连通结构。活动件运动，连通结构连通进水腔121与废水出水通道122，废水出水通道122所对应的阀针从其对应的废水孔15中拔出，打开废水孔15，废水依次经过进水腔121、废水出水通道122及其的废水孔15进入出水结构中，实现废水的排放。通过活动件运动切换废水出水通道，可实现不同的废水比例。作为可替换的实施方式，调节件为多通接头，多通接头具有一个进流道和与进流道均连通的多个出流道，多通接头内设有可移动的移动部件，通过移动使一个进流道与至少一个出流道连通，或者，每个出流道处设有开闭结构，以通过开闭结构打开出流道。
68.在本实施例中，如图2和图5所示，活动件为转盘41，多个废水出水通道122围绕转盘41的中心排布，通过转盘41的转动连通结构连通进水腔与至少一个废水出水通道122。作为可替换的实施方式，活动件为移动板，多个废水出水通道122沿移动板的移动方向依次排布。
69.在本实施例中，出水结构为与至少两个废水出水通道122内的废水孔15均连通的一个出水腔13，阀体10还具有一个废水出口，出水腔13与废水出口连通，排废水过程中，废水经过每个废水出水通道122及其的废水孔后均流入出水腔13中，然后从废水出口流出，一个出水腔13的设置可以简化阀体的结构，降低阀体的加工难度。作为可替换的实施方式，出水结构包括多个出水腔13，多个出水腔13与设有废水孔的至少两个废水出水通道122一一对应连通，阀体10还具有多个废水出口，多个废水出口与多个出水腔13一一对应连通，排废水过程中，废水经过废水孔15及其的废水孔后流入废水孔15对应的出水腔13中，每个出水腔13中的废水从对应的废水出口流出；或者，出水结构包括多个出水腔13，多个出水腔13与设有废水孔的至少两个废水出水通道122一一对应连通，阀体10还具有一个废水出口，多个出水腔13与废水出口连通，排废水过程中，废水经过废水出水通道122及其的废水孔后流入废水孔15对应的出水腔13中，多个出水腔13中的废水均能流到废水出口处，而后从废水出口流出。
70.在本实施例中，如图3所示，废水出水通道122位于出水腔13的外侧，进水腔121位
于出水腔13的内侧，此时进水腔121为柱形腔，出水腔13为环形腔，布置更简单，简化阀体的结构。
71.在本实施例中，如图1和图2所示，废水调节部件还包括固定在阀体10上的阀芯42，阀芯42位于阀体10和转盘41之间，阀芯42具有入水口421和多个下水口422，入水口421与进水腔121对应连通，多个下水口422与多个废水出水通道122一一对应连通。阀芯42的设置可以简化转盘和阀体的结构，降低制造难度。阀芯42和转盘41均为硬质材料，例如陶瓷等；转盘41与阀芯42之间可以相对转动，并且由于材质的原因，可以实现相互密封的功能。当然，也可以不设置阀芯42。
72.在本实施例中，废水调节部件还包括压盖74，压盖74固定在阀体10上并将转盘41压紧在阀体10上。并且，压盖74将阀芯42压紧在阀体10上。压盖74与转盘41、阀芯42通过密封圈密封，密封圈增加了压盖74与转盘41、阀芯42的密封性，避免出现废水调节部件漏水的现象。
73.在本实施例中，阀体10和压盖74的材质为聚甲醛等，转盘41相对于压盖74转动时两者存在摩擦，聚甲醛的耐磨性能好，提高废水调节部件的使用寿命。
74.在本实施例中，如图7所示，阀芯42的外壁上具有向外凸出的止转凸起，阀体10上设有与止转凸起配合的止转口，止转凸起和止转口的配合限制阀芯42的转动。
75.在本实施例中，如图2所示，阀芯42和阀体10之间设有密封垫，密封垫设有与多个废水出水通道、冲洗腔、进水腔对应的通孔。
76.在本实施例中，如图6所示，连通结构为连通腔411。连通腔411为设置在转盘朝向阀芯的一侧的连通凹槽。作为可替换的实施方式，如果不设置阀芯42时，连通腔411为u形的连通通道。
77.在本实施例中，转盘41转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与一个废水出水通道122，转盘41再转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与另一个废水出水通道122。作为可替换的实施方式，转盘41转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与一个废水出水通道122；转盘41再转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与两个废水出水通道122；转盘41再转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与三个废水出水通道122。
78.在本实施例中，如图8所示，多个阀针20的外径不同，此时废水孔15的孔径也不同，即多个废水孔15的过流面积不同，每个阀针对应的水质等级不同，将水质质量分为较优、标准和较差时，水质等级依次为i级、ii级及iii级，外径最小的阀针20与检测水质的最低等级对应，外径最大的阀针与检测水质的最高等级对应。转盘每转动一定角度，对应不同的废水出水通道，进而对应不同大小的废水孔和阀针20，从而调节废水比，可以减少阀针的数量。作为可替换的实施方式，多个阀针20的外径相同且多个废水孔15的孔径相同，多个废水出水通道122内设置的阀针20的数量不同，例如，第一个废水出水通道内设置一个阀针和一个废水孔，第二个废水出水通道内设置两个阀针和两个废水孔，第三个废水出水通道内设置三个阀针和三个废水孔。
79.具体地，废水孔15和阀针20的数量为3个，水质较优时，选择一个过流面积最小的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，选择一个过流面积中间的废水孔打开，另外两个废水孔关闭；水质较差时，选择一个过流面积最大的废水孔打开，另外两个废水孔关闭。作为可替换的实施方式，阀针和废水孔的数量为2个或4个以上。
80.在本实施例中，阀针20呈圆柱状，阀针20与废水孔15同轴设置且阀针20的外径略小于废水孔15的孔径，便于阀针在废水孔中移动。具体地，阀针与废水孔配合的一端具有尖端，更便于阀针顶开废水孔中的水垢。
81.在本实施例中，如图3和图4所示，阀体10还具有冲洗腔191，连通结构适于连通进水腔121与冲洗腔191。当需要冲洗时，通过转盘转动可以使得连通结构连通进水腔121与冲洗腔191，此时为大孔径出水，实现冲洗的效果。一个下水口形成与冲洗腔191对应的冲洗口423，入水口421位于阀芯42的中部，多个下水口422和冲洗口423围绕入水口421设置。废水出水通道122为四个时，下水口422也为四个，三个下水口分别对应三个废水出水通道122，一个废水出水通道122形成冲洗腔，一个下水口形成冲洗口423，冲洗口423对应冲洗腔。
82.在本实施例中，阀体10还具有与冲洗腔191连通的出水流道(图中未示出)，出水结构与冲洗腔191连通，出水流道只与冲洗腔191连通，结构更简单。出水流道的一端形成废水出口。排放废水时，废水流入出水结构中，然后流经冲洗腔191、出水流道，最后通过出水流道的废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔191，然后流入出水流道，最后通过出水流道的废水出口流出阀体。作为可替换的实施方式，当出水结构为一个出水腔13且阀体10具有一个废水出口时，阀体还设有与冲洗腔191连通的冲洗出口，此时不设置出水流道，排放废水时，废水流入出水腔13中，然后从废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔191，然后从冲洗出口流出阀体，或者，当出水结构包括多个出水腔13且阀体10具有一个废水出口时，多个出水腔13与设有废水孔的至少两个废水出水通道122一一对应连通，多个出水腔13均与冲洗腔191连通，排放废水时，废水流入出水腔13中，然后流经冲洗腔191、出水流道，最后通过出水流道的废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔191，然后流入出水流道，最后通过出水流道的废水出口流出阀体，或者，当出水结构包括多个出水腔13且阀体10具有与多个出水腔13一一对应连通的多个废水出口时，多个出水腔13与设有废水孔的至少两个废水出水通道122一一对应连通，出水腔13不与冲洗腔连通，阀体还设有与冲洗腔191连通的冲洗出口，此时不设有出水流道，排放废水时，废水流入出水腔13中，然后从其对的废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔191，然后从冲洗出口流出阀体，或者，当出水结构为与至少两个废水出水通道122内的废水孔15均连通的一个出水腔13且阀体10具有一个废水出口时，出水腔13不与冲洗腔191连通，出水腔13和冲洗腔191分别与出水流道连通，排放废水时，废水流入出水腔，然后从流入出水流道，最后出水流道的废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔191，然后流入出水流道，最后从出水流道的废水出口流出阀体。
83.在本实施例中，如图1和图2所示，废水调节部件还包括驱动部件30，驱动部件30与活动件连接。通过驱动部件30驱动转盘41转动，控制更方便，进而实现废水比的自动调节。驱动部件30为电机，电机使用方便，成本低廉。
84.在本实施例中，废水调节部件还包括固定座72，阀针20的第一端与废水孔15可插拔地设置，阀针20的第二端固定在固定座72上，固定座72远离阀针20的一端与弹性件71连接，废水出水通道122中的水压作用在固定座72朝向阀针20的一端上。固定座72方便固定阀针，保证阀针沿废水孔的轴向移动，也便于水压作用在固定座72上。
85.在本实施例中，阀体10还具有与设有废水孔的多个废水出水通道122一一对应连通的多个安装腔，废水出水通道122所对应的固定座72和弹性件71安装在一个安装腔中。安装腔便于固定座72和弹性件71的安装。
86.在本实施例中，如图2所示，废水调节部件还包括密封圈75，密封圈75设置固定座72的外壁和安装腔的内壁之间，密封圈75起到密封的作用，防止废水流入弹性件所在的一侧影响阀针移动，保证阀针正常移动，且密封圈75增加了固定座72与安装腔之间的密封性，避免出现废水调节部件漏水的现象。固定座72的外壁具有用于安装密封圈75的安装环槽，方便安装密封圈，密封效果好。废水调节部件还包括封盖73，封盖密封安装腔远离废水出水通道的一端，弹性件的一端套设在固定座的一端上，弹性件的另一端与封盖抵接，封盖的设置还便于固定弹性件的另一端。封盖与阀体螺纹连接，螺纹连接简便。
87.在本实施例中，密封圈75的材质为耐磨橡胶等，阀针20移动时，带动密封圈75相对阀体10移动，阀体10和密封圈75存在摩擦，耐磨橡胶的耐磨性能好，延长密封圈75的使用寿命。
88.在本实施例中，废水调节部件还包括阀座81，阀座81具有进水通道和出水通道，进水通道的一端与进水腔121连通，出水通道的一端与出水结构连通。阀座81的设置便于与进水管和出水管连接。进水通道和出水通道呈l形。进水通道与进水接头82连接，出水通道与出水接头83连接。当然，也可以不设置阀座，进水管与进水腔直接连接，出水管与出水流道直接连接。
89.在本实施例中，转盘41具有与电机轴连接的连接孔，连接孔与电机轴固定连接，根据程序控制转盘选择不同的下水口，电机带动转盘转动，转盘的连通凹槽呈长圆形，连通凹槽覆盖对应的入水口和下水口，以实现不同的废水比例。
90.在本实施例中，如图4所示，阀体10具有流体腔，流体腔内设有内外设置的第一分隔筒171和第二分隔筒172，第一分隔筒171和第二分隔筒172之间形成出水腔，第一分隔筒171内形成进水腔，第二分隔筒172和流体腔的内壁之间设置若干隔板18，隔板18将第二分隔筒172和流体腔之间的腔体分隔为多个废水出水通道，一个废水出水通道形成冲洗腔。
91.在本实施例中，如图2所示，阀体10、阀针20、转盘41、阀芯42、固定座72、压盖74、封盖73、密封圈75、弹簧形成阀体组件，阀针20固定在固定座72上并形成阀针组件，阀针组件与弹簧组装在一起并装配在阀体的内部。
92.在本实施例中，多个废水孔15的孔径不同，通过转盘41转动切换不同的废水出水通道122，实现不同流量的水流出。优选地，废水孔15的孔径在0.2mm～1.2mm。作为可替换的实施方式，多个废水孔15的孔径不同，多个废水出水通道122内的废水孔15的数量不同，多个废水出水通道122内的废水孔15孔径之和不同，此时，多个废水出水通道122内的废水孔的孔径之和在0.2mm～1.2mm的范围内，或者，多个废水孔15的孔径相同，多个废水出水通道122内的废水孔15的数量不同，多个废水出水通道122内的废水孔15孔径之和不同，此时，多个废水出水通道122内的废水孔的孔径之和在0.2mm～1.2mm的范围内。
93.在本实施例中，检测部件为tds传感器，tds传感器设置于过滤部件的上游且用于检测原水的tds，通过tds传感器检测原水管路上的当前原水tds值，tds传感器将其检测的信号传输至控制器中，比较当前原水tds值和若干预设tds值，根据比较结果确定实际水质信息，例如，预设tds值设有二个且分别为200和600，如果当前原水tds值大于等于200且小于等于600时，实际水质信息为标准；如果当前原水tds值小于200时，实际水质信息为较优；如果当前原水tds值大于600时，实际水质信息为较差，当然，预设tds值也设置一个或三个以上。
94.在本实施例的另一种实施方式中，检测部件为流量传感器，流量传感器设置于过滤部件的下游且用于检测纯水的流量，流量传感器将其检测的纯水流量传输至控制器中，比较当前纯水流量和预设的标准流量，或者，比较当前流量衰减斜率与预设的标准衰减斜率，根据比较结果确定实际水质信息。构建一个标准的纯水流量衰减趋势图，例如初始值为1.5l/min的纯水流量，当净水设备持续工作3年，或者，实际用水量达到300l时，纯水流量值变成1l/min，这作为标准的衰减趋势。例如，当水质质量分为三类且分别为较优、标准和较差，如果当前纯水流量在预设的标准流量的公差范围内时，实际水质信息为标准；如果当前纯水流量大于标准流量 上偏差时，实际水质信息为较优，如果当前纯水流量小于标准流量 下偏差时，实际水质信息为较差。当水质质量分为四类或五类以上时，此时多个标准流量形成多个标准流量区间，将当前纯水流量与多个标准流量进行比较，可以确定当前纯水流量位于某个标准流量区间内，进而确定实际水质信息。比较当前流量衰减斜率与预设的标准衰减斜率时，当前流量衰减斜率的绝对值小于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为较优；当前流量衰减斜率的绝对值大于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为较差；当前流量衰减斜率的绝对值等于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为标准。
95.在本实施例的另一种实施方式中，检测部件为地理位置传感器，地理位置传感器用于检测净水系统的地理位置，通过地理位置传感器对净水系统的安装位置进行定位，进而得到净水设备的地理位置信息，将检测地的地理位置信息与水质地图的若干地理位置信息进行匹配，水质地图为不同地理位置的原水对应的水质信息所构成的信息数据库，通过该数据库可以快速了解不同地理位置的水质情况，根据匹配结果，确定实际水质信息。
96.在本实施例中，过滤部件主要包括前置滤芯、反渗透膜和后置滤芯，前置滤芯设置在反渗透膜滤芯的上游，经过反渗透膜过滤之后，反渗透膜的纯水口与后置滤芯相连，反渗透膜的废水口与废水调节部件相连。当然，过滤部件也可以不包括前置滤芯和后置滤芯，也可以还包括其他滤芯，其他滤芯采用现有技术中的滤芯即可，在此不再详细赘述。
97.在本实施例中，初始状态下，多个阀针20分别独立设置在其对应的废水出水通道122中并全部插入其对应的废水孔15内，多个阀针20的直径不同，阀体10还设有冲洗腔191。当废水孔15的数量为三个时，多个下水口422分别为第一下水口、第二下水口、第三下水口及冲洗口，多个废水出水通道分别为第一废水出水通道、第二废水出水通道、第三废水出水通道及冲洗腔，第一下水口对应第一废水出水通道，第二下水口对应第二废水出水通道，第三下水口对应第三废水出水通道，冲洗口对应冲洗腔。通过阀针直径的不同来实现不同废水比。
98.当净水系统开始工作时，根据检测的水质情况，通过电机带动转盘41转动，转盘41的连通凹槽跟随转盘41一起转动，选择对应的第一下水口或者第二下水口或者第三下水口(如图3和图7所示)，废水向下流动的冲力推动弹簧带动阀针20脱离废水孔(如图2所示)；多个阀针20的直径差异化设置，通过不同的废水出水通道122实现不同的废水比例和不同的废水流量，具体地，假设三个废水孔所对应的废水流量分别为x1、x2、x3，且其中x2＞x1＞x3，获取的实际水质信息为标准时，将废水调节部件的废水流量调到对应的值x1，第一下水口与入水口连通，其余不连通；获取的实际水质信息相对标准较差时，将废水调节部件的废水流量调到对应的值x2，第二下水口与入水口连通，其余不连通；获取的实际水质信息相对标准较优时，将废水调节部件的废水流量调到对应的值x3，第三下水口与入水口连通，其余
不连通。同时根据程序选择“冲洗”功能，通过电机带动转盘41转动，转盘的连通凹槽跟随转盘一起转动，可以选择冲洗口，冲洗口与入水口连通，其余不连通，此时为大孔径出水，实现“冲洗”的效果。
99.当制水完成进入待机状态，没有水流的冲力后，阀针复位并插入废水孔内清理孔内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔污堵。
100.如图9所示，本实施例的净水系统的控制方法包括以下步骤：
101.s11，获取实际水质信息。实际水质信息可以为较优、标准或较差等。
102.s12，根据实际水质信息确定废水孔的打开数量。其中，废水调节部件具有多个废水孔。水质较优时，废水孔的打开数量少，水质较差时，废水孔的打开数量多。
103.s13，根据打开数量控制相应的废水孔打开。
104.上述控制方法通过实际水质信息确定废水孔的打开数量，根据废水孔的打开数量控制相应的废水孔打开，进而调节废水比，实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区ro膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，也使得净水设备达到最理想的工作状态，不会增加反渗透膜的压力，延长反渗透膜的使用寿命。
105.在本实施例的一种实施方式中，多个废水孔的孔径相同，即多个废水孔的过流面积相同，废水孔的打开数量越多，废水比越小；废水孔的打开数量越少，废水比越大。例如，废水孔15的数量为3个时，水质较优时，选择一个废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，两个废水孔打开，另外一个废水孔关闭；水质较差时，选择三个废水孔全部打开。
106.在本实施例的另一种实施方式中，多个废水孔的孔径不同，即多个废水孔的过流面积不同，s12为根据实际水质信息确定废水孔的过流面积，s13为根据过流面积控制相应的废水孔打开；例如，废水孔15的数量为3个时，水质较优时，选择过流面积最小的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，选择过流面积中间的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质较差时，选择过流面积最大的废水孔打开，另外二个废水孔关闭。
107.在本实施例的另一种实施方式中，如图20所示，多个废水孔15的孔径不同，即多个废水孔15的过流面积不同，s12为根据实际水质信息确定废水孔的打开数量和废水孔的过流面积，s13为根据打开数量和过流面积控制相应的废水孔打开；例如，废水孔15的数量为3个时，水质较优时，选择一个过流面积最小的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，选择一个过流面积最小的废水孔和一个过流面积中间的废水孔打开，过流面积最大的废水孔关闭；水质较差时，选择三个废水孔打开。
108.在本实施例的一种实施方式中，废水调节部件具有进水腔121和多个独立的废水出水通道，至少两个废水出水通道内设置至少一个废水孔15，进水腔121选择性地与至少一个废水出水通道连通，根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开的步骤包括：根据打开数量和/或过流面积控制进水腔121和实际水质信息对应的废水出水通道连通，以打开对应的废水孔。控制器通过检测部件所检测到的水质参数或地理位置来切换与进水腔121连通的废水出水通道122，实现不同流量的水流出，从而可实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区ro膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，节约淡水资源，有效地解决了固定废水比导致的ro膜容易污堵失效及淡水资源浪费的问题。
109.具体地，废水调节部件还包括多个阀针20，多个阀针20可移动地设置在对应的废
水出水通道中且与多个废水孔15可插拔地设置，根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开的步骤包括：根据打开数量和/或过流面积控制进水腔121和实际水质信息对应的废水出水通道连通，且控制相应的废水出水通道所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出，以打开对应的废水孔。阀针20插入废水孔15内可以清理废水孔15内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔15堵塞的情况，既可以实现废水比的调节，又可以实现自清洁。
110.具体地，废水调节部件还包括多个弹性件，弹性件与阀针20连接，控制相应废水出水通道所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出的步骤中，弹性件在水压的作用下控制相应的废水出水通道所对应的阀针20从其对应的废水孔拔出。通过进水腔121的水压和弹性件71的复位弹力作用实现废水孔的开闭，不需要设置驱动阀针移动的驱动机构，简化阀座的整体结构，节约成本。
111.在本实施例的另一种实施方式中，废水调节部件包括至少一个阀针，废水调节部件还具有进水腔121和出水腔13，多个废水孔15连通进水腔121和出水腔13，至少一个阀针与多个废水孔可插拔地设置；根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开的步骤包括：控制相应数量的阀针从其对应的废水孔中拔出。通过阀针的插入或拔出控制其对应的废水孔关闭或打开，当阀针拔出后再插入废水孔时可以对废水孔中的污物进行清理，达到自清洁的目的，防止废水孔堵塞的情况，废水调节部件既可以实现废水比的调节，又可以实现自清洁，有效地解决现有技术中废水电磁阀的功能单一的问题。例如，阀针的数量与废水孔的数量相同，多个阀针与多个废水孔一一对应可插拔地设置，或者，阀针的数量小于废水孔的数量，例如，如图23所示，一个阀针20与两个废水孔15可插拔地设置，废水调节部件具有流体腔，流体腔内设有分隔筒17，分隔筒17将流体腔分隔为进水腔和出水腔，一个阀针所对应的两个废水孔设置在分隔筒17上且相对设置，此时两个废水孔的孔径相同或不同，两个废水孔的孔径不同时，阀针的直径也不同，两个废水孔分别为第一废水孔和第二废水孔，第一废水孔的孔径小于第二废水孔的孔径。阀针包括第一针段和第二针段，第一针段的直径小于第二针段的直径，第二针段与驱动部件连接，调节废水比时，第一针段先离开第一废水孔再离开第二废水孔。
112.在本实施例的另一种实施方式中，也可以不设置阀针，将多个废水孔设置在一个可移动的移动部件上，多个废水孔的孔径相同或不同，多个废水孔沿移动部件的移动方向排布，通过移动部件处于不同的位置，使得废水孔的打开数量和过流面积不同，进而调节废水比，从而适应不同水质。
113.在本实施例的另一种实施方式中，也可以不设置阀针，将多个废水孔设置在一个可旋转的旋转部件上，多个废水孔的孔径不同，多个废水孔沿旋转部件的周向排布，此时旋转部件为孔盘，通过旋转部件处于不同的位置，使得废水通过孔径不同的废水孔流出，进而实现废水比的调节，从而适应不同水质。
114.在本实施例的一种实施方式中，如图10所示，上述s11包括以下步骤：
115.s111，获取当前纯水流量。随着净水设备不断净化原水，过滤组件上不断沉积杂质等，纯水流量不断减少，通过流量传感器检测纯水管路上的当前纯水流量，流量传感器将其检测的信号传输至控制器中。当然，也可以通过流量计等流量检测部件检测当前纯水流量。
116.s112，比较当前纯水流量和预设的标准流量，或者，比较当前流量衰减斜率与预设的标准衰减斜率。如图12所示，构建一个标准的纯水流量衰减趋势图，例如初始值为1.5l/
min的纯水流量，当净水设备持续工作3年，或者，实际用水量达到300l时，纯水流量值变成1l/min，这作为标准的衰减趋势。其中，当前流量衰减斜率为(初始纯水流量-当前纯水流量)/(初始用水量-实际用水量)，标准衰减斜率为(初始纯水流量-预设的标准流量)/(初始用水量-实际用水量)。
117.s113，根据比较结果确定实际水质信息。例如，当水质质量分为三类且分别为较优、标准和较差，比较当前纯水流量和预设的标准流量时，如果当前纯水流量在预设的标准流量的公差范围内时，实际水质信息为标准；如果当前纯水流量大于标准流量 上偏差时，实际水质信息为较优，如果当前纯水流量小于标准流量 下偏差时，实际水质信息为较差。当水质质量分为四类或五类以上时，此时多个标准流量形成多个标准流量区间，将当前纯水流量与多个标准流量进行比较，可以确定当前纯水流量位于某个标准流量区间内，进而确定实际水质信息。比较当前流量衰减斜率与预设的标准衰减斜率时，当前流量衰减斜率的绝对值小于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为较优；当前流量衰减斜率的绝对值大于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为较差；当前流量衰减斜率的绝对值等于标准衰减斜率的绝对值时，实际水质信息为标准。
118.在本实施例的另一种实施方式中，获取实际水质信息的步骤包括：
119.获取当前原水tds值。通过tds传感器检测原水管路上的当前原水tds值，tds传感器将其检测的信号传输至控制器中。
120.比较当前原水tds值和若干预设tds值。
121.根据比较结果确定实际水质信息。例如，预设tds值设有二个且分别为200和600，如果当前原水tds值大于等于200且小于等于600时，实际水质信息为标准；如果当前原水tds值小于200时，实际水质信息为较优；如果当前原水tds值大于600时，实际水质信息为较差。当然，预设tds值也设置一个或三个以上。
122.在本实施例的另一种实施方式中，获取实际水质信息的步骤包括：从预先存储的水质地图中获取实际水质信息。具体地，从预先存储的水质地图中获取实际水质信息的步骤包括：
123.获取净水设备的地理位置信息。通过净水设备中的定位部件对净水设备的安装位置进行定位，进而得到净水设备的地理位置信息。
124.将检测地的地理位置信息与水质地图的若干地理位置信息进行匹配。水质地图为不同地理位置的原水对应的水质信息所构成的信息数据库，通过该数据库可以快速了解不同地理位置的水质情况，从而便于调节废水比。
125.根据匹配结果，确定实际水质信息。
126.在本实施例中，如图11所示，获取标准流量的步骤包括：s1121，获取实际用水量；s1122，根据实际用水量确定其所对应的标准流量。随着净水设备不断净化原水供给用户使用，实际用水量不断增加，过滤组件上不断沉积杂质等，纯水流量不断减少，每个用水量所对应的纯水流量也不同，也可以构建一个标准的纯水流量衰减趋势图，例如，用水量为0时，纯水流量为1.5l/min，实际用水量达到300l时，流量值变成1l/min，这作为标准的衰减趋势。当水质质量分为三类且分别为较优、标准和较差时，一个实际用水量对应一个标准流量，如果当前纯水流量在预设的标准流量的公差范围内时，实际水质信息为标准；如果当前纯水流量大于标准流量 上偏差时，实际水质信息为较优；如果当前纯水流量小于标准流量
下偏差时，实际水质信息为较差。当水质质量分为四类或五类以上时，每个实际用水量所对应的标准流量设有多个，多个标准流量形成多个标准流量区间，将当前纯水流量与多个标准流量进行比较，可以确定当前纯水流量位于某个标准流量区间内，进而确定实际水质信息。需要说明的是，实际用水量为纯水的实际用水量。
127.在本实施例中，在获取实际用水量的步骤之后还包括：将实际用水量进行记录；当净水设备断电重启时，在净水设备断电之前的最后一次记录的实际用水量的基础上继续计算实际用水量。净水设备具有记忆功能，可以记录实际用水量，防止净水设备断电重启后实际用水量归零造成标准流量不准确的情况，提高控制精度。
128.在获取实际用水量的步骤之后还包括：将实际用水量进行记录；当净水设备换芯复位时，控制实际用水量的记录数据刷新并重新计算。净水设备更换新滤芯后，实际用水量归零并重新计算，防止净水设备换芯复位后实际用水量不归零造成标准流量不准确的情况，有效提高控制精度。
129.在本实施例中，在根据实际水质信息确定废水孔的打开数量和/或废水孔的过流面积的步骤中，根据实际水质信息所对应的水质等级确定废水孔的打开数量和/或废水孔的过流面积。根据水质等级的级数确定废水孔的打开数量和/或过流面积，控制简便。
130.在本实施例中，废水孔的打开数量和/或废水孔的过流面积所对应的面积等级的级数与实际水质信息所对应的水质等级的级数相同。例如，将水质质量分为较优、标准和较差时，水质等级依次为i级、ii级及iii级，废水孔的数量和阀针的数量均为三个，多个废水孔的过流面积由小到大依次分为1级、2级及3级，i级水质时，废水孔的打开数量为1个，控制一个阀针从其对应的废水孔中拔出，或者，废水孔的面积等级为1级，控制该过流面积所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出；ii级水质时，废水孔的打开数量为2个，控制二个阀针从其对应的废水孔中拔出，或者，废水孔的面积等级为2级，控制该过流面积所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出；iii级水质时，废水孔的打开数量为3个，控制三个阀针从其对应的废水孔中拔出，或者，废水孔的面积等级为3级，控制该过流面积所对应的阀针从其对应的废水孔中拔出。水质等级的级数与废水孔的打开数量或废水孔的面积等级的级数相同，控制更简便，简化控制方法。当然，水质等级的级数与废水孔的打开数量或废水孔的面积等级的级数也可以不相同。
131.在水质差的地区，废水电磁阀经过长期运行后，容易在废水支路部件上析出结晶水垢后堵塞废水孔，ro膜也会发生堵塞从而快速失效，经数据调查可正常使用三年的ro膜，在水质硬度高的地方最短仅四个月左右便污染严重快速失效，最终出现不出水的情况。为了解决上述问题，在本实施例中，在根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开之后还包括以下步骤：在净水设备完成制水后，控制至少一个阀针插入其对应的废水孔中，以对废水孔进行清洁。每个阀针的初始状态为其插入对应的废水孔中，净水设备完成制水后至少一个阀针插入其对应的废水孔中，可以对废水孔中的污物进行清理，达到自清洁的目的，防止废水孔堵塞的情况，废水调节部件既可以实现废水比的调节，又可以实现自清洁，有效地解决现有技术中废水电磁阀的功能单一的问题。
132.在本实施例中，废水调节部件包括一个驱动部件，驱动部件具有与至少一个阀针对应设置的多个档位，在根据打开数量控制相应的废水孔打开的步骤中，根据打开数量控制驱动部件按照相应的档位进行运动。根据废水孔的打开数量确定驱动部件的档位，阀针
的数量、废水孔的数量、驱动部件的档位及水质等级一致，控制更简单。多个阀针的长度不同，一个驱动部件与多个阀针连接，当废水孔设有三个时，驱动部件的档位也设有三个，废水孔的打开数量为1个，驱动部件的档位为1档；废水孔的打开数量为2个，驱动部件的档位为2档；废水孔的打开数量为3个，驱动部件的档位为3档。通过一个驱动部件控制多个阀针的工作状态，结构简单，控制也方便，进而实现废水比的自动调节。当一个阀针与两个废水孔可插拔地设置时，一个驱动部件与一个阀针连接，驱动部件具有两个档位，废水孔的打开数量为1个，驱动部件的档位为1档，废水孔的打开数量为2个，驱动部件的档位为2挡。作为可替换的实施方式，驱动部件设有多个，多个驱动部件与多个阀针一一对应设置。
133.如图12所示，构建一个标准的纯水流量衰减趋势图，例如初始值为1.5l/min的纯水流量，当净水设备持续工作3年后，纯水流量值变成1l/min，这作为标准的衰减趋势。将检测到的当前纯水流量与设定的标准流量进行对比，根据对比结果判断当地水质情况，还可以通过tds传感器检测原水水质或水质地图等来判断当地水质情况，当得到水质信息后将水质信号反馈到主板，当开始制水时主板控制电机运动，通过调节阀针得到不同的废水比，以此来适应不同地区的水质。
134.以水质的硬度程度划分成不同的等级，通过划分水质的等级调整电机的档位、阀针及废水孔的数量。
135.废水调节部件在初始状态下，阀针应全部插入废水孔内；当净水设备开始工作制水时，随后流量传感器或tds传感器将检测的水质信号反馈到主板上，主板通过信号值判定水质的等级后控制电机按照相应的档位进行转动。
136.废水调节部件内的阀针应与电机进行配合，电机转动带动阀针进行运动，初始状态下电机通过主板控制进行转动，阀针也进行运动离开废水孔。阀针离开废水孔的数量应与电机档位及水质等级一致。当电机完成相应档位的转动，阀针也停止运动，此时废水从阀针离开的废水孔中流出。根据检测的水质所对应的水质等级，控制电机进行转动从而推动阀针的运动，使得废水孔内阀针的数量与水质等级相对应，根据留在废水孔内的阀针数量不同，完成废水比调节。
137.当净水机制水完成进入待机状态，主板控制电机复位转动，阀针开始运动向废水孔内插入，电机完成复位，阀针也应全部插入废水孔内，恢复初始状态，完成自清洁。
138.本发明还提供了一种废水调节部件的控制装置，废水调节部件具有多个废水孔，如图13所示，控制装置包括：第一获取模块151、第一确定模块152及第一控制模块153，第一获取模块151用于获取实际水质信息；第一确定模块152用于根据实际水质信息确定废水孔的打开数量和/或废水孔的过流面积；第一控制模块153用于根据打开数量和/或过流面积控制相应的废水孔打开，以调节废水比。
139.废水调节部件的控制装置通过实际水质信息确定废水孔的打开数量和/或废水孔的过流面积，根据废水孔的打开数量和/或废水孔的过流面积控制相应的废水孔的打开，进而调节废水比，实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区ro膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，也使得净水设备达到最理想的工作状态，不会增加反渗透膜的压力，延长反渗透膜的使用寿命。
140.在本实施例的一种实施方式中，废水调节部件具有进水腔121和多个独立的废水出水通道，至少两个废水出水通道内设置至少一个废水孔15，进水腔121选择性地与至少一
个废水出水通道连通，第一控制模块用于进水腔121和实际水质信息对应的废水出水通道连通，以打开对应的废水孔。
141.在本实施例的一种实施方式中，废水调节部件包括至少一个阀针，废水调节部件还具有进水腔121和出水腔13，多个废水孔15连通进水腔121和出水腔13，至少一个阀针与多个废水孔可插拔地设置；第一控制模块用于控制相应数量的阀针从其对应的废水孔中拔出。第一控制模块通过控制相应数量的阀针从其对应的废水孔中拔出控制相应的废水孔打开。
142.在本实施例的一种实施方式中，控制装置还包括：第二获取模块、第一比较模块及第二确定模块，第二获取模块用于获取当前纯水流量；第一比较模块用于比较当前纯水流量和预设的标准流量；第二确定模块根据比较结果确定实际水质信息。
143.在本实施例的另一种实施方式中，控制装置还包括：第四获取模块、第二比较模块及第四确定模块，第四获取模块用于获取当前原水tds值；第二比较模块用于比较当前原水tds值和若干预设tds值；第四确定模块用于根据比较结果确定实际水质信息。
144.在本实施例的另一种实施方式中，控制装置还包括：第五获取模块、匹配模块及第五确定模块，第五获取模用于获取净水设备的地理位置信息；匹配模块用于将检测地的地理位置信息与水质地图的若干地理位置信息进行匹配。第五确定模块用于根据匹配结果确定实际水质信息。
145.在本实施例中，控制装置还包括：第三获取模块和第三确定模块，第三获取模块用于获取实际用水量；第三确定模块用于根据实际用水量确定其所对应的标准流量。
146.在本实施例中，控制装置还包括：记录模块和计算模块，记录模块用于将实际用水量进行记录；计算模块用于当净水设备断电重启时，在净水设备断电之前的最后一次记录的实际用水量的基础上继续计算实际用水量。控制装置还包括：第二控制模块，第二控制模块用于当净水设备换芯复位时，控制实际用水量的记录数据刷新并重新计算。
147.在本实施例中，控制装置还包括：第三控制模块，第三控制模块用于在净水设备完成制水后，控制至少一个阀针插入其对应的废水孔，以对废水孔进行清洁。
148.在本实施例中，废水调节部件包括一个驱动部件，驱动部件具有与至少一个阀针对应设置的多个档位，第一控制模块通过控制驱动部件按照相应的档位进行运动，进而控制相应数量的阀针从其对应的废水孔中拔出，从而控制相应的废水孔打开。
149.上述各个模块的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。
150.本发明还提供了一种净水设备，净水设备包括净水系统等。
151.在本实施例中，如图14所示，控制器包括至少一个处理器161以及与至少一个处理器161通信连接的存储器164，其中，存储器164存储有可被一个处理器161执行的指令，指令被至少一个处理器161执行，以使至少一个处理器161执行上述的控制方法。
152.在本实施例中，处理器161可以为中央处理器(英文：central processing unit，缩写：cpu)、网络处理器(英文：network processor，缩写：np)或者cpu和np的组合。处理器还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(英文：digital signal processor，缩写：dsp)、专用集成电路(英文：application specific integrated circuit，缩写：asic)、可编程逻辑器件(英文：programmable logic device，缩写：pld)、现场可编程门阵列(英文：field-programmable gate array，缩写：fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体
管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。上述pld可以是复杂可编程逻辑器件(英文：complex programmable logic device，缩写：cpld)、现场可编程逻辑门阵列(英文：field-programmable gate array，缩写：fpga)、通用阵列逻辑(英文：generic array logic，缩写：gal)或其任意组合。
153.在本实施例中，存储器164作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
154.在本实施例中，控制器还包括至少一个通信接口163和至少一个通信总线162。通信接口163可以包括显示屏(display)和键盘(keyboard)，可选的，通信接口163还可以包括标准的有线接口和无线接口。通信总线162用于实现这些组件之间的连接通信。通信总线162可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称pci)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称eisa)总线等。通信总线162可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图14中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
155.实施例二
156.图15至图22示出了本发明的净水系统的废水调节部件的另一种结构，废水调节部件包括：阀体10和多个阀针20，阀体10具有进水腔121、出水腔13及多个废水孔15，多个废水孔15连通进水腔121和出水腔13；多个阀针20可移动地设置在阀体10上且与多个废水孔15可插拔地设置，阀针20具有插入废水孔15中的关闭状态及从废水孔15中拔出的打开状态，以根据废水孔15的打开数量和废水孔15的过流面积调节废水比。
157.多个阀针20可移动地设置在阀体10上且与多个废水孔15一一对应可插拔地设置，阀针20处于打开状态时，废水进入进水腔121中，然后从废水孔15进入出水腔13中，实现废水的排放，进而通过废水孔的打开数量和过流面积调节废水比，实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区ro膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率。阀针20处于关闭状态时，阀针20插入废水孔15内可以清理废水孔15内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔15堵塞的情况。上述废水调节部件既可以实现废水比的调节，又可以实现自清洁，有效地解决现有技术中可调节废水比电磁阀的废水孔容易发生堵塞的问题。
158.在本实施例中，阀体10还具有进水口11和出水口14，进水腔121与进水口11连通，出水腔13与出水口14连通。废水通过进水口11进入进水腔121中，然后从废水孔15进入出水腔13中，最后从出水口14排出，实现废水的排放。
159.在本实施例中，废水调节部件还包括驱动部件30，驱动部件30与阀针20连接，以驱动阀针20在打开状态和关闭状态之间进行切换。通过驱动部件30控制阀针20的工作状态，控制更方便，进而实现废水比的自动调节。
160.在本实施例中，如图20所示，多个废水孔15的孔径不同，即多个废水孔15的过流面积不同，根据废水孔15的打开数量和废水孔15的过流面积调节废水比，例如，废水孔15的数量为3个时，水质较优时，选择一个过流面积最小的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，选择一个过流面积最小的废水孔和一个过流面积中间的废水孔打开，过流面积最大的废水孔关闭；水质较差时，选择三个废水孔打开。作为可替换的实施方式，多个废水孔15的孔径不同，即多个废水孔的过流面积不同，根据废水孔15的过流面积调节废水比，例如，水质较优时，选择过流面积最小的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，选择过流面积中间的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质较差时，选择过流面积最大的废水孔打开，另外二个废水孔关闭，或者，多个废水孔的孔径相同，即多个废水孔的过流面积相同，根据废水孔15的打开数量调节废水比，废水孔的打开数量越多，废水比越小，废水孔的打开数量越少，废水比越大，例如，废水孔15的数量为3个时，水质较优时，选择一个废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，两个废水孔打开，另外一个废水孔关闭；水质较差时，选择三个废水孔全部打开。
161.具体地，阀针20的数量为3个，废水孔15的数量也为3个。作为可替换的实施方式，阀针和废水孔的数量为2个或4个以上。
162.在本实施例中，多个阀针20的长度不同，即多个阀针20的长短应有一定比例的差异，每个阀针20对应的水质等级不同，例如，将水质质量分为较优、标准和较差时，水质等级依次为i级、ii级及iii级，最长的阀针20与水质等级的最高等级对应，最短的阀针与水质等级的最低等级对应。作为可替换的一种实施方式，多个阀针20的长度相同，多个阀针20固定在移动座142上，例如，移动座142的一端面上设有多个高度不同的凸起，多个阀针20固定在对应的凸起上，或者，移动座142的一端面呈阶梯状。作为可替换的另一种实施方式，多个阀针20的长度相同，多个废水孔15沿其轴线的长度不同，分隔筒17的外壁具有多个高度不同的凸起，废水孔贯通分隔筒的内壁和凸起的外壁，或者，分隔筒17的外壁具有一个凸起，一个凸起呈阶梯状，废水孔贯通分隔筒的内壁和凸起的台阶面，或者，分隔筒的外壁具有阶梯状的凹槽，废水孔贯通分隔筒的内壁和凹槽的台阶面。
163.在本实施例中，驱动部件30设有一个，通过一个驱动部件30驱动多个阀针20运动，减少驱动部件的零件数量，节约成本。阀针的数量、废水孔的数量、驱动部件的档位及水质等级一致，控制更简单。例如，当废水孔设有三个时，驱动部件的档位也设有三个，废水孔的打开数量为1个，驱动部件的档位为1档；废水孔的打开数量为2个，驱动部件的档位为2档；废水孔的打开数量为3个，驱动部件的档位为3档。作为可替换的实施方式，驱动部件30设有多个，多个驱动部件30与多个阀针20一一对应设置。
164.在本实施例中，驱动部件30具有输出转轴，输出转轴通过传动机构与多个阀针20连接。传动机构将输出转轴的旋转运动转化为直线运动，进而驱动阀针20做直线运动。驱动部件30为电机，电机使用方便，控制也简便。作为可替换的实施方式，驱动部件30为直线电机、直线气缸等，驱动部件30为直线电机或直线气缸时，此时直线电机或直线气缸直接与多个阀针20连接，此时不需要设置传动机构。
165.在本实施例中，如图17和图22所示，传动机构包括螺纹轴141和移动座142，螺纹轴141固定在输出转轴上，多个阀针20固定在移动座142的一端上，移动座142的另一端具有与螺纹轴141螺纹配合的螺纹孔1421，阀体10上设有与出水腔13连通的导向孔16，移动座142
可移动地设置在导向孔16中。输出转轴转动带动移动座142移动，进而带动多个阀针20移动，最短的阀针20先离开废水孔15，最长的阀针20最后离开废水孔15，传动机构的结构简单，布置更紧凑灵活。作为可替换的实施方式，传动机构为齿轮齿条机构等。
166.在本实施例中，如图21所示，移动座142的外壁上设有止转凸起1422，导向孔16的内壁上设有与止转凸起1422配合的止转槽。止转凸起1422与止转槽配合可以防止移动座142发生旋转的情况，进而使得移动座142只能做直线运动。止转凸起1422和止转槽均设有两个，两个止转凸起1422相对设置。
167.在本实施例中，移动座142和导向孔16之间设有密封件。密封件起到密封的作用，防止泄漏的情况。具体地，移动座142的外壁上设有环形槽1423，密封件安装在环形槽1423中，密封件为密封圈。
168.在本实施例中，如图21所示，阀针20呈圆柱状，阀针20与废水孔15同轴设置且阀针20的外径略小于废水孔15的孔径，便于阀针在废水孔中移动。具体地，阀针与废水孔配合的一端具有尖端，更便于阀针顶开废水孔中的水垢。
169.在本实施例中，如图15和图16所示，进水腔121位于出水腔13的外侧，此时出水腔13为圆形腔，简化阀体的结构，降低加工难度。作为可替换的实施方式，进水腔121位于出水腔13的内侧，进水腔121为圆形腔。
170.在本实施例中，如图17至图19所示，阀体10具有流体腔，流体腔内设有分隔筒17，分隔筒17将流体腔分隔为进水腔121和出水腔13，多个废水孔15设置在分隔筒17上且其轴线垂直于分隔筒17的轴线。进水腔121内还设有隔板18，隔板18将进水腔121分隔为第一腔体1211和第二腔体1212，第一腔体1211大体呈弧形。作为可替换的实施方式，也可以不设置隔板18。
171.在本实施例中，阀体10还具有冲洗孔192，冲洗孔192连通进水腔121和出水腔13，冲洗孔192处设有阀芯组件，阀芯组件用于打开或关闭冲洗孔192。净水机冲洗时，进水腔121通过冲洗孔192与出水腔13连通。
172.在本实施例中，三个废水孔15呈三角形排布，此时三个阀针20也呈三角形排布，布置紧凑，阀体的体积小。作为可替换的实施方式，三个废水孔15呈直线排布等。
173.在本实施例中，废水调节部件还包括阀盖、阀芯组件及线圈，阀盖设置在阀体上，进水腔121还通过冲洗孔192与出水腔13连通，阀芯组件包括阀芯、弹簧及密封部件，阀芯可移动地设置在阀盖内，弹簧设置在阀盖内，弹簧连接在阀盖的顶部和阀芯的上端之间，密封部件用于打开或关闭冲洗孔192，阀芯和密封部件之间形成背压腔，密封部件上开设有连通出水腔和背压腔的泄压孔及连通进水腔和背压腔的背压孔，阀芯的下端安装有密封头，密封头用于打开或关闭泄压孔。线圈不通电时，密封部件关闭冲洗孔，进水腔和出水腔通过废水孔连通，进水腔中的水一方面从废水孔流入出水腔并从出水口流出，另一方面从背压孔进入背压腔，进一步使冲洗孔和泄压孔保持关闭状态；线圈通电时，阀芯和密封头向上移动，打开泄压孔，背压腔中的水经泄压孔进入出水腔内，背压腔内的压力逐渐降低，密封部件被抬起，冲洗孔被逐渐打开，进水腔内的水直接经冲洗孔进入出水腔内，对反渗透膜进行清洗；同时，阀针在弹性件的复位弹力作用下移动，阀针顶开废水孔上的水垢并关闭废水孔。
174.在本实施例中，密封部件包括密封圈和密封支架，泄压孔和背压孔设置在密封支
架上。
175.在本实施例中，螺纹轴141和电机形成电机组件，多个阀针20、移动座142及密封圈形成阀针组件，阀体10上设有三个腔体，三个腔体分别为第一腔体1211、第二腔体1212及出水腔13，第一腔体1211与第二腔体1212连通，第一腔体1211和第二腔体1212形成进水腔121，第二腔体1212与出水腔13通过多个废水孔15连通，满足废水在阀内流动的条件，阀体10上设有与第二腔体1212连通的导向孔16，保证阀针运动的可靠性。废水孔的个数应以实际设定的水质等级数量相符合，实现废水比的多级调节。
176.在本实施例中，移动座142上设有与阀针20相匹配的安装孔，阀针的数量与废水孔的数量相同，使得阀针可以进行装配；移动座142上还设有与密封圈配合的环形槽，密封圈装配在环形槽上；移动座142内部设有螺纹孔1421，螺纹孔1421与螺纹轴141相匹配。
177.在本实施例中，电机组件包括电机及螺纹轴141，螺纹轴141内部设有与电机的输出转轴的尺寸匹配的孔位，从而能使得螺纹轴141装配在电机的输出转轴上，保证螺纹轴141与电机的输出转轴做同向运动；将电机组件与阀针组件进行装配，实际为将螺纹轴141与移动座142进行装配。通过一个电机驱动多个长度差异化的阀针，结构简单。
178.在本实施例中，净水设备包括反渗透膜等。如图15和图19所示，在初始状态下，废水调节部件的多个阀针20全部插入在废水孔15中。当净水设备正常制水时，废水通过进水口11、进水腔121流至废水孔15处。水质检测随净水设备工作而开启，当检测完成后反馈检测信号至主板，主板控制电机启动，螺纹轴141与电机的输出轴做同向运动，螺纹轴141在移动座142内部转动，因螺纹轴141受电机影响无法做其他运动，移动座142则因螺纹轴141转动受螺纹导向和止转槽的影响在导向孔16内做直线运动，多个阀针20根据其本身长短度依次离开废水孔15，最短的阀针20最先离开，阀针20离开的数量与水质等级相匹配，通过阀针20打开废水孔15的数量调节废水比。根据检测的水质情况，通过电机控制阀针20从废水孔15内拔出的数量，通过打开废水孔数量实现调节废水比例。当净水设备制水完成后进入待机状态，废水调节部件开始自清洁，电机进行复位，阀针20与移动座142受螺纹轴141推动，向废水孔15插入直至全部阀针一起插入完成清洁，防止废水孔污堵，可实现调节废水比的同时利用阀针可以完成自清洁，提升产品可靠性，适应全国各地水质差异。
179.实施例三
180.图23示出了本发明的净水系统的废水调节部件的另一种结构，阀针20的数量小于废水孔15的数量，一个阀针20与两个废水孔15可插拔地设置。
181.在本实施例中，阀针20的数量为1个，一个驱动部件与一个阀针连接，驱动部件具有两个档位，废水孔的打开数量为1个，驱动部件的档位为1档，废水孔的打开数量为2个，驱动部件的档位为2挡。作为可替换的实施方式，阀针20的数量为2个以上，每个阀针与两个废水孔15可插拔地设置，多个阀针的长度相同或不同。
182.在本实施例中，废水调节部件具有流体腔，流体腔内设有分隔筒17，分隔筒17将流体腔分隔为进水腔和出水腔，一个阀针所对应的两个废水孔设置在分隔筒17上且相对设置，此时两个废水孔的孔径不同，阀针的直径也不同，两个废水孔分别为第一废水孔和第二废水孔，第一废水孔的孔径小于第二废水孔的孔径。阀针包括第一针段和第二针段，第一针段的直径小于第二针段的直径，第二针段与驱动部件连接，调节废水比时，第一针段先离开第一废水孔再离开第二废水孔。作为可替换的实施方式，两个废水孔的孔径相同，阀针的直
径也相同。
183.本发明还提供了一种存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现上述的控制方法。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，缩写：rom)、随机存储记忆体(英文：random access memory，缩写：ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(英文：hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(英文：solid-state drive，缩写：ssd)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
184.从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
185.1、废水调节部件的多个直径不同的阀针20独立设置在多个废水出水通道内，根据检测部件检测的水质情况，通过电机带动转盘41转动，选择不同的废水出水通道122，废水向下流动的冲力推动弹簧带动阀针20脱离废水孔15，多个阀针20的直径差异化设置，通过不同的废水出水通道122，实现不同的废水流量；同时根据程序选择“冲洗”功能，通过电机带动转盘41转动可以选择冲洗腔191，此处为大孔径出水。在实现多档可调废水比的同时利用阀针可以完成自清洁，可防止废水孔污堵，还可实现冲洗功能，提升产品可靠性，有效地解决了废水电磁阀的废水孔污堵的问题。
186.2、通过纯水流量衰减趋势、tds传感器检测原水水质或全国各地水质信息数据库等来判断当地水质情况，当得到水质信息后将水质信号反馈到主板，当开始制水时主板控制电机运动，电机带动阀针运动，通过调节阀针得到不同的废水比，以此来适应不同地区的水质；每次制水完成进入待机状态，电机都将进行复位使得全部阀针插入废水孔内从而完成自清洁，有效地解决了固定比例废水比导致的ro膜容易污堵失效、淡水资源浪费以及废水电磁阀的废水孔污堵的问题。
187.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。