一种电气柜门锁组件的制作方法

1.本实用新型属于电气设备生产技术领域，具体涉及一种电气柜门锁组件。


背景技术：

2.电气柜是用于容纳电气系统中的控制开关及控制系统的柜体，在电气柜上均设置有用于关闭或打开电气柜的门板，在门板与电气柜的柜体之间通常设置有门锁组件用于将门板固定到电气柜的柜体上。目前通常采用在门锁上连接有插杆，通过插杆滑入柜体上的插槽内部以限位门板打开。但目前由于电气柜的柜体较高，所以导致插杆的长度较长，插杆卡入到插槽内部时，容易受到锁紧力造成插杆发生变形，影响门锁组件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种电气柜门锁组件，旨在解决现有技术中的电气柜门上的门锁组件容易变形影响门锁组件使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电气柜门锁组件，包括：
5.门锁，固定设置在门板上，所述门锁上设置有沿柜体高度方向移动的连杆；
6.横梁，数量为两个，分别设置在柜体内的顶部与底部，且位于柜体靠近门板的一侧，所述横梁靠近所述门锁的一侧设置有卡装槽；
7.滑杆，沿柜体高度方向设置，所述滑杆的一端与所述连杆固定连接；
8.导向件，固定设置在门板的内侧，所述导向件与门板组成用于容纳滑杆滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向沿柜体的高度方向设置；
9.限位件，设置在所述滑杆的另一端，所述限位件可滑入所述卡装槽内部用于将门板固定在柜体上。
10.在一种可能的实现方式中，所述导向件包括：
11.限位板，与门板间隔平行设置；
12.连接板，数量为两个，分别设置在所述限位板的两侧，所述连接板与所述限位板固定连接，且垂直于所述限位板设置；
13.固定板，与连接板固定连接，所述固定板上设置有与门板固定连接的固定孔。
14.在一种可能的实现方式中，所述滑杆包括：
15.配滑板，与所述限位板滑动配合；
16.支撑板，数量为两个，分别位于所述配滑板的两侧，所述支撑板与所述连接板滑动配合，且与所述连杆固定连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述支撑板远离配滑板的一侧还设置有加强板，所述加强板与门板滑动配合。
18.在一种可能的实现方式中，所述加强板与所述限位板组成用于容纳连杆的安装槽，所述连杆贴合在所述支撑板上且卡装在所述安装槽内。
19.在一种可能的实现方式中，所述限位件包括：
20.固定部，固定设置在所述滑杆的端部；
21.限位部，与所述固定部固定连接，所述限位部可以滑入所述卡装槽内且与所述卡装槽靠近门板一侧的内壁滑动配合。
22.在一种可能的实现方式中，所述限位部远离所述滑杆的一端设置有弧形倒角，所述弧形倒角位于所述限位部靠近门板的一侧。
23.在一种可能的实现方式中，所述电气柜门锁组件还包括：
24.支撑筋板，固定设置在所述柜体上且抵触在所述横梁的外侧，所述限位件滑入所述卡装槽内部时，所述卡装槽的侧壁贴合在所述支撑筋板与所述限位件之间。
25.在一种可能的实现方式中，所述连杆上设置有两个沿滑槽长度方向间隔设置的挡板，两个所述挡板之间还设置有挡块，所述挡块固定设置在门板上。
26.在一种可能的实现方式中，所述挡板与所述连杆为一体折弯成型结构。
27.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在门板上设置有门锁，门锁位于门板上沿柜体高度方向的中部。在门锁的锁芯上还连接有沿柜体高度方向移动的连杆，连杆数量为两个，且在转动门锁的锁芯时，两个连杆沿柜体的高度方向相对移动。通过转动锁芯可以带动滑杆，使滑杆端部的限位件卡入横梁上的卡装槽内，完成门板的锁紧。本技术中，通过在门板的内侧设置有导向件，导向件上设置有沿导向件长度方向设置的凹槽，通过将导向件盖设在门板上，从而使导向件与门板组成用于导向滑杆滑动的滑槽。通过导向件的设置可以增加对滑杆的导向，防止滑杆受到锁紧力发生变形。能够保证滑杆在使用过程中的稳定性。提高门锁组件的使用寿命。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的电气柜门锁组件的结构示意图；
29.图2为图1中a部的局部放大图；
30.图3为图1中b部的局部放大图；
31.图4为本实用新型实施例提供的门锁的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、柜体；2、门板；3、门锁；31、连杆；311、挡板；32、挡块；4、横梁；5、滑杆；51、配滑板；52、支撑板；53、加强板；6、导向件；61、限位板；62、连接板；63、固定板；7、限位件；71、固定部；72、限位部；721、弧形倒角；8、支撑筋板。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请一并参阅图1及图2、图3、图4，现对本实用新型提供的电气柜门锁3组件进行说明。所述电气柜门锁3组件，包括门锁3、横梁4、滑杆5、导向件6和限位件7。门锁3固定设置在门板2上，门锁3上设置有沿柜体1高度方向移动的连杆31；横梁4数量为两个，分别设置在柜体1内的顶部与底部，且位于柜体1靠近门板2的一侧，横梁4靠近门锁3的一侧设置有卡装
槽；滑杆5沿柜体1高度方向设置，滑杆5的一端与连杆31固定连接；导向件6固定设置在门板2的内侧，导向件6与门板2组成用于容纳滑杆5滑动的滑槽，滑槽的长度方向沿柜体1的高度方向设置；限位件7设置在滑杆5的另一端，限位件7可滑入卡装槽内部用于将门板2固定在柜体1上。
36.本实施例提供的电气柜门锁3组件，与现有技术相比，通过在门板2上设置有门锁3，门锁3位于门板2上沿柜体1高度方向的中部。在门锁3的锁芯上还连接有沿柜体1高度方向移动的连杆31，连杆31数量为两个，且在转动门锁3的锁芯时，两个连杆31沿柜体1的高度方向相对移动。通过转动锁芯可以带动滑杆5，使滑杆5端部的限位件7卡入横梁4上的卡装槽内，完成门板2的锁紧。本技术中，通过在门板2的内侧设置有导向件6，导向件6上设置有沿导向件6长度方向设置的凹槽，通过将导向件6盖设在门板2上，从而使导向件6与门板2组成用于导向滑杆5滑动的滑槽。通过导向件6的设置可以增加对滑杆5的导向，防止滑杆5受到锁紧力发生变形。能够保证滑杆5在使用过程中的稳定性。提高门锁3组件的使用寿命。
37.具体地，本实施例中，门锁3采用连杆门锁，包括安装板、锁芯、齿轮及连杆31。安装板用于固定在门板2上，锁芯转动设置在安装板上，齿轮固定安装在锁芯上，且与锁芯同轴设置，在安装板上设置有用于连杆31沿柜体1高度方向滑动的导向槽，连杆31滑动设置在导向槽内，并且在连杆31上还设置有与齿轮啮合设置的齿牙或齿槽。连杆31数量为两个，相对设置在齿轮的两侧，从而实现，在锁芯转动时能够带动两个连杆31相对运动。
38.在一些实施例中，上述导向件6可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导向件6包括限位板61、连接板62和固定板63。限位板61与门板2间隔平行设置；连接板62数量为两个，分别设置在限位板61的两侧，连接板62与限位板61固定连接，且垂直于限位板61设置；固定板63与连接板62固定连接，固定板63上设置有与门板2固定连接的固定孔。沿限位板61的宽度方向的两侧设置有连接板62，在连接板62远离限位板61的一侧设置有固定板63，固定板63与连接板62垂直且与限位板61平行设置，并且在固定板63上设置有用于将固定板63固定到门板2上的固定孔。滑杆5的侧面分别与限位板61和连接板62及门板2滑动配合起到对滑杆5的限位作用，防止滑杆5在收到锁紧力后发生变形。
39.具体地，本实施例中，限位板61、连接板62与固定板63均采用钢板一体折弯成型，可以提高导向件6整体的强度。
40.在一些实施例中，上述滑杆5可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，滑杆5包括配滑板51和支撑板52。配滑板51与限位板61滑动配合；支撑板52数量为两个，分别位于配滑板51的两侧，支撑板52与连接板62滑动配合，且与连杆31固定连接。连杆31贴合在支撑板52的侧壁上。并通过轴销及卡簧将连杆31与支撑板52进行固定连接，轴销贯穿连杆31与支撑板52的侧壁，并在轴销上设置有卡簧槽，通过卡簧槽可以件轴销限位在连杆31与支撑板52的内部。
41.具体地，本实施例中，配滑板51与支撑板52相互垂直设置且为一体折弯成型结构，一方面可以提高滑杆5的整体强度，防止滑杆5发生变形。同时便于生产加工。
42.在一些实施例中，上述滑杆5可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，支撑板52远离配滑板51的一侧还设置有加强板53，加强板53与门板2滑动配合。在支撑板52远离配滑板51的一侧通过折弯形成加强板53，加强板53与门板2平行设置且与门板2配滑设置，能够增加滑杆5与门板2的接触面积，防止滑杆5损伤门板2。同时能够起到对支撑板52与
配滑板51支撑的作用，可以防止配滑板51与支撑板52发生变形，提高滑杆5的整体强度。
43.在一些实施例中，上述滑杆5可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，加强板53与限位板61组成用于容纳连杆31的安装槽，连杆31贴合在支撑板52上且卡装在安装槽内。在连接连杆31与滑杆5时，可以将连杆31插入安装槽内，使连杆31的一侧贴合在支撑板52上，并且与贴合在支撑板52上的侧面相邻的两个侧面分别贴合在限位板61与加强板53上。并通过轴销与卡簧将连杆31固定在支撑板52上。可以提高滑杆5与连杆31之间连接的稳定性，及连接强度。
44.在一些实施例中，上述限位件7可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，限位件7包括固定部71和限位部72。固定部71固定设置在滑杆5的端部；限位部72与固定部71固定连接，限位部72可以滑入卡装槽内且与卡装槽靠近门板2一侧的内壁滑动配合。限位部72为l型结构，一侧翼板与固定部71固定连接，另一侧翼板沿竖直方向的投影位于横梁4上卡装槽的内部。固定部71与滑杆5上的侧壁通过螺栓固定连接。且在固定部71与滑杆5之间设置有多个螺栓，可以防止限位件7相对于滑杆5转动。防止限位件7在滑杆5上受到锁紧力后发生位置的变化。
45.具体地，本实施例中，限位件7采用多块外形相同的钢板沿厚度方向叠加而成。可以提高限位件7的整体强度，及便于生产加工。
46.在一些实施例中，上述限位件7可以采用如图2所示结构。参见图2，限位部72远离滑杆5的一端设置有弧形倒角721，弧形倒角721位于限位部72靠近门板2的一侧。在限位部72的端部设置有弧形倒角721，弧形倒角721的设置可以对限位部72滑入卡装槽的内部起到导向的作用，可以避免在门板2闭合不到位时，限位部72的端部抵触在横梁4上无法将门板2锁紧在柜体1上。并且可以借助弧形倒角721将门板2贴合在柜体1上。
47.具体地，本实施例中，在弧形倒角721起到导向作用时，导向件6同时能够限制滑杆5发生变形。
48.在一些实施例中，上述电气柜门锁3组件可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，电气柜门锁3组件还包括支撑筋板8。支撑筋板8固定设置在柜体1上且抵触在横梁4的外侧，限位件7滑入卡装槽内部时，卡装槽的侧壁贴合在支撑筋板8与限位件7之间。支撑筋板8从柜体1的立柱上向内侧延伸至卡装槽的侧壁处，并位于卡装槽的外侧。在门板2关闭时，支撑筋板8位于门板2与横梁4之间，并且支撑筋板8分别抵触在门板2与横梁4靠近门板2一侧的侧壁上。在限位件7滑入卡装槽内时，支撑筋板8与限位件7之间形成用于容纳横梁4侧壁的间隙，支撑筋板8的设置，可以防止横梁4的侧壁发生变形，导致在门板2锁紧状态时，限位件7与横梁4的侧壁之间存在间隙，无法将门板2锁紧在柜体1上。
49.在一些实施例中，上述连杆31可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，连杆31上设置有两个沿滑槽长度方向间隔设置的挡板311，两个挡板311之间还设置有挡块32，挡块32固定设置在门板2上。挡板311与挡块32的设置，可以限位连杆31的移动行程。可以控制连杆31的移动行程。
50.在一些实施例中，上述连杆31可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，挡板311与连杆31为一体折弯成型结构。连杆31通过折弯形成用于容纳挡块32的卡槽，挡块32位于卡槽内部，以起到限位的作用。通过采用一体折弯成型可以增强连杆31的整体强度。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。