一种免漆石膏板制备用石膏调配装置的制作方法

1.本实用新型属于石膏板制备技术领域，尤其涉及一种免漆石膏板制备用石膏调配装置。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较高的建筑材料，在调配石膏浆时，通常将材料放置在桶体中，利用搅拌杆进行混合，不能有效控制内部的材料浓度，加料较为不便，容易影响石膏板的制备。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种免漆石膏板制备用石膏调配装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，一种免漆石膏板制备用石膏调配装置，包括框体以及设置在框体中的箱体，还包括：
5.混合组件，所述混合组件包括齿轮传动单元以及搅拌单元，其中，齿轮传动单元安装在箱体的顶端，搅拌单元固定安装在齿轮传动组件上，用于对进入的石膏原料进行混合；
6.重量检测组件，所述重量检测组件安装在框体与箱体之间；
7.加注组件，所述加注组件的一端安装在框体上，另一端深入箱体中，用于根据检测的浓度对应向箱体中添加材料。
8.优选地，所述齿轮传动单元包括固定安装在箱体顶端的工具箱、设置在工具箱中的主动轮、以及与主动轮啮合的从动轮；
9.其中，所述从动轮安装在主动轮的两侧，主动轮和从动轮均与搅拌单元连接。
10.优选地，所述搅拌单元包括固定安装在主动轮上的转轴一、以及固定安装在从动轮上的转轴二；
11.所述转轴一和转轴二均与工具箱转动连接，并通过设置在工具箱上的外置电机进行驱动；
12.所述转轴一上均匀布置有搅拌叶，转轴二上安装有搅拌杆。
13.优选地，所述重量检测组件包括固定安装在箱体顶端的横杆一、布置在框体内壁上的支撑板、以及安装在支撑板上表面的重量检测仪；
14.所述箱体的底端固定安装有横杆二，框体上设置有与横杆二配合的限位块，用于控制箱体的极限运动位置。
15.优选地，所述加注组件包括固定安装在工具箱底面的检测柱、安装在框体上的存储箱、以及安装在存储箱侧面与箱体相通的加注管；
16.所述检测柱的表面等间距设置有多个检测孔，用于对不同深度的材料进行检测，并将检测的结果传递给框体顶端的控制器；
17.所述存储箱内部为多层结构，每层均放置有不同的材料。
18.本实用新型实施例提供的一种免漆石膏板制备用石膏调配装置，本装置在使用中，能持续不断向箱体内部添加材料，通过设置的混合组件配合加注组件工作，保证箱体内部的石膏浓度始终恒定，并实现对石膏的连续均匀出料。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种免漆石膏板制备用石膏调配装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种免漆石膏板制备用石膏调配装置中工具箱的立体结构图；
21.图3为图1中a处局部放大图。
22.附图中：1-框体；2-箱体；3-工具箱；4-转轴一；5-搅拌叶；6-主动轮；7-从动轮；8-转轴二；9-搅拌杆；10-进料管；11-横杆一；12-支撑板；13-重量检测仪；14-横杆二；15-限位块；16-导出管；17-检测柱；18-存储箱；19-加注管；20-控制器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.如图1-图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种免漆石膏板制备用石膏调配装置的结构图，包括框体1、箱体2、混合组件、重量检测组件和加注组件，所述混合组件包括齿轮传动单元以及搅拌单元，其中，齿轮传动单元安装在箱体2的顶端，搅拌单元固定安装在齿轮传动组件上，用于对进入的石膏原料进行混合；所述重量检测组件安装在框体1与箱体2之间；所述加注组件的一端安装在框体1上，另一端深入箱体2中，用于根据检测的浓度对应向箱体2中添加材料。
26.在本实施例具体实施的过程中，本装置在使用中，能持续不断向箱体2内部添加材料，通过设置的混合组件配合加注组件工作，保证箱体2内部的石膏浓度始终恒定，并实现对石膏的连续均匀出料。
27.在本实用新型的一个实例中，本技术中，所述箱体2的底部连接有导出管16，导出管16贯穿框体1并在外侧安装有电磁阀，而混合组件的顶端则安装有进料管10，以便于向内部添加水流。
28.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述齿轮传动单元包括固定安装在箱体2顶端的工具箱3、设置在工具箱3中的主动轮6、以及与主动轮6啮合的从动轮7；
29.其中，所述从动轮7安装在主动轮6的两侧，主动轮6和从动轮7均与搅拌单元连接；
30.所述搅拌单元包括固定安装在主动轮6上的转轴一4、以及固定安装在从动轮7上的转轴二8；
31.所述转轴一4和转轴二8均与工具箱3转动连接，并通过设置在工具箱3上的外置电
机进行驱动；
32.所述转轴一4上均匀布置有搅拌叶5，转轴二8上安装有搅拌杆9。
33.在本实施例具体实施的过程中，当需要对箱体2内的材料进行搅拌时，外置的电机工作带动转轴一4、搅拌叶5以及主动轮6同步转动，并通过设置的从动轮7带动转轴二8和搅拌杆9运动，对进行的材料进行充分的混合。
34.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述重量检测组件包括固定安装在箱体2顶端的横杆一11、布置在框体1内壁上的支撑板12、以及安装在支撑板12上表面的重量检测仪13；
35.所述箱体2的底端固定安装有横杆二14，框体1上设置有与横杆二14配合的限位块15，用于控制箱体2的极限运动位置。
36.在本实施例具体实施的过程中，当需要单次控制调配的量时，随着箱体2内部的材料，箱体2带动顶端的横杆一11沿着框体1的内壁向下滑动，并在滑动的过程中向重量检测仪13施加压力，重量检测仪13将对重力进行测量。
37.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述加注组件包括固定安装在工具箱3底面的检测柱17、安装在框体1上的存储箱18、以及安装在存储箱18侧面与箱体2相通的加注管19；
38.所述检测柱17的表面等间距设置有多个检测孔；
39.所述存储箱18内部为多层结构，每层均放置有不同的材料。
40.在本实施例具体实施的过程中，混合组件工作的过程中，检测柱17上的检测孔对不同深度的材料浓度进行检测，并将检测的结果传递给框体1顶端的控制器20，控制器20控制加注管19上安装的阀体工作，以便于向内添加成分不足的材料。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。