一种切割锯片工序周转挂架的制作方法

1.本实用新型属于锯片加工技术领域，特别涉及一种切割锯片工序周转挂架。


背景技术：

2.切割锯片在加工生产过程中，需要经过多个工序的加工，在两个工序之间的需要利用周转挂架来对锯片转运，但目前的周转挂架都是将锯片叠放在一起，并套放在支撑杆上，由于锯片一般较薄，且锯片的圆周上还分布有锯齿，使得两个贴近在一起的锯片难以分离，取用不方便，降低了对锯片周转取用的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种切割锯片工序周转挂架，具体技术方案如下：
4.一种切割锯片工序周转挂架，包括底板，所述底板底面连接有滚轮，所述底板顶面设置有固定板，所述固定板位于底板竖直中线上，所述固定板两侧对称连接有两个支撑杆，所述支撑杆外壁套接有防护垫，所述防护垫贴合于固定板侧壁，所述固定板两侧对称设置有两组多层隔挡结构的分隔机构，所述分隔机构远离固定板一端设置有可拆卸的第一定位部件；
5.所述分隔机构包括隔挡组件和固定轴，所述固定轴连接于固定板侧壁，所述固定轴平行设置于支撑杆顶部，且与支撑杆位于同一竖直线上，所述固定轴侧壁套接有可定位转动的隔挡组件，所述隔挡组件间隔设置有多组，所述隔挡组件向上转动为放置状态，向下转动为周转状态，放置状态的所述第一定位部件套接于固定轴侧壁，周转状态的第一定位部件套接于支撑杆侧壁。
6.进一步的，所述隔挡组件包括第二定位部件、连板以及隔片，所述第二定位部件套接于固定轴侧壁，所述第二定位部件外壁连接有连板，所述连板远离第二定位部件一端连接有隔片。
7.进一步的，所述第二定位部件包括第二套环、第二定位栓、第一滑槽以及第二弹簧，所述第二套环侧壁固定有连板，所述第二套环内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部插接有第二定位栓，所述第二定位栓一端贯穿外伸于第二套环内壁，另一端与第一滑槽内端面之间连接有第二弹簧；
8.所述固定轴侧壁沿圆周方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿固定轴轴向开设有多个，所述第二滑槽内部底面开设有第二定位槽；
9.所述第二套环套接于固定轴侧壁，所述第二套环宽度大于第二滑槽宽度，所述第二定位栓一端插接于第二定位槽内部。
10.进一步的，所述第二定位栓、第一滑槽以及第二弹簧连接为一个定位组，所述定位组以第二套环圆心180
°
分布设置有两组，所述第二定位槽以固定轴轴心180
°
分布开设有两个，所述连板、两组定位组以及两个第二定位槽均位于同一竖直中线上。
11.进一步的，所述第二定位栓靠近第二定位槽一端为倒圆角结构，所述第二定位槽为内凹的梯形台结构。
12.进一步的，所述隔片为扇环形结构，周转状态时的所述隔片的扇环圆周中心位于支撑杆的轴心上。
13.进一步的，所述第一定位部件包括第一套环、第一定位栓以及第一弹簧，所述第一定位栓贯穿插接于第一套环外壁和内壁之间，所述第一定位栓外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一定位栓和第一套环外壁相连；
14.所述固定轴侧壁沿圆周方向开设有第三滑槽，放置状态的所述第一套环套接于固定轴侧壁，且所述第一定位栓一端插接于第三滑槽内部；
15.所述支撑杆侧壁开设有第一定位槽，周转状态的所述第一套环套接于支撑杆侧壁，且所述第一定位栓一端插接于第一定位槽内。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、在将多个锯片滑动套放在支撑杆上时，通过绕固定轴侧壁向下转动隔挡组件，使隔挡部件分隔在两个锯片之间，增加两个锯片之间的间隔距离，提高了在周转后将锯片取用的便捷性；
18.2、将多个锯片利用多组隔挡组件来分隔放置，使得锯片独立放置在支撑杆上，保证了锯片在周转和逐个取用时的稳定性。
附图说明
19.图1示出了本实用新型的一种切割锯片工序周转挂架整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的整体隔挡锯片结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的隔挡组件结构剖面图；
22.图4示出了本实用新型的第一定位部件与支撑杆连接结构剖面图；
23.图5示出了本实用新型的第一定位部件与固定轴连接结构剖面图；
24.图6示出了本实用新型的固定轴和固定板连接结构示意图；
25.图中所示：1、滚轮；2、底板；3、固定板；4、防护垫；5、支撑杆；51、第一定位槽；6、第一定位部件；61、第一套环；62、第一定位栓；63、第一弹簧；7、分隔机构；71、隔挡组件；711、第二定位部件；7111、第二套环；7112、第二定位栓；7113、第一滑槽；7114、第二弹簧；712、连板；713、隔片；72、固定轴；721、第二滑槽；722、第二定位槽；723、第三滑槽；8、锯片。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.一种切割锯片工序周转挂架，包括底板2，所述底板2底面连接有滚轮1，所述底板2顶面设置有固定板3，所述固定板3位于底板2竖直中线上，所述固定板3两侧对称连接有两个支撑杆5，所述支撑杆5外壁套接有防护垫4，所述防护垫4贴合于固定板3侧壁，所述固定板3两侧对称设置有两组多层隔挡结构的分隔机构7，所述分隔机构7远离固定板3一端设置
有可拆卸的第一定位部件6；
29.所述分隔机构7包括隔挡组件71和固定轴72，所述固定轴72连接于固定板3侧壁，所述固定轴72平行设置于支撑杆5顶部，且与支撑杆5位于同一竖直线上，所述固定轴72侧壁套接有可定位转动的隔挡组件71，所述隔挡组件71间隔设置有多组，所述隔挡组件71向上转动为放置状态，向下转动为周转状态，放置状态的所述第一定位部件6套接于固定轴72侧壁，周转状态的第一定位部件6套接于支撑杆5侧壁。
30.如图2所示，所述隔挡组件71包括第二定位部件711、连板712以及隔片713，所述第二定位部件711套接于固定轴72侧壁，所述第二定位部件711外壁连接有连板712，所述连板712远离第二定位部件711一端连接有隔片713。
31.实施例2
32.为了使隔挡部件的转动调节更加简便，在第二定位部件的内部采用可弹性定位的结构来实现；
33.如图3和图6所示，所述第二定位部件711包括第二套环7111、第二定位栓7112、第一滑槽7113以及第二弹簧7114，所述第二套环7111侧壁固定有连板712，所述第二套环7111内部开设有第一滑槽7113，所述第一滑槽7113内部插接有第二定位栓7112，所述第二定位栓7112一端贯穿外伸于第二套环7111内壁，另一端与第一滑槽7113内端面之间连接有第二弹簧7114；
34.所述固定轴72侧壁沿圆周方向开设有第二滑槽721，所述第二滑槽721沿固定轴72轴向开设有多个，所述第二滑槽721内部底面开设有第二定位槽722；
35.所述第二套环7111套接于固定轴72侧壁，所述第二套环7111宽度大于第二滑槽721宽度，所述第二定位栓7112一端插接于第二定位槽722内部。
36.所述第二定位栓7112、第一滑槽7113以及第二弹簧7114连接为一个定位组，所述定位组以第二套环7111圆心180
°
分布设置有两组，所述第二定位槽722以固定轴72轴心180
°
分布开设有两个，所述连板712、两组定位组以及两个第二定位槽722均位于同一竖直中线上。
37.所述第二定位栓7112靠近第二定位槽722一端为倒圆角结构，所述第二定位槽722为内凹的梯形台结构。
38.如图2所示，所述隔片713为扇环形结构，周转状态时的所述隔片713的扇环圆周中心位于支撑杆5的轴心上。
39.实施例3
40.为了能够在周转挂架上保证对最外侧的位置限制，来提高在所有锯片放置的稳定性，采用可以随时安装和拆卸的第一定位部件来实现连接和限制；
41.如图1、图2、图4、图5和图6所示，所述第一定位部件6包括第一套环61、第一定位栓62以及第一弹簧63，所述第一定位栓62贯穿插接于第一套环61外壁和内壁之间，所述第一定位栓62外壁套接有第一弹簧63，所述第一弹簧63两端分别与第一定位栓62和第一套环61外壁相连；
42.所述固定轴72侧壁沿圆周方向开设有第三滑槽723，放置状态的所述第一套环61套接于固定轴72侧壁，且所述第一定位栓62一端插接于第三滑槽723内部；
43.所述支撑杆5侧壁开设有第一定位槽51，周转状态的所述第一套环61套接于支撑
杆5侧壁，且所述第一定位栓62一端插接于第一定位槽51内部。
44.本实用新型在实施时，
45.先按图1、图2、图3和图6将一个锯片8套放在支撑杆5上，并向防护垫4方向移动并贴合，然后开始调整一组隔挡组件71由向上的放置状态转动调整为向下的周转状态，先在固定轴72上转动第二套环7111，第二套环7111内部的两组定位组伸缩，通过第二套环7111的转动，使第二定位栓7112的倒圆角端部在第二定位槽722内滑动，并沿第二定位槽722内部的斜面滑出，同时第二定位栓7112在第一滑槽7113内滑动并压缩第二弹簧7114，然后第二定位栓7112的倒圆角端部在固定轴72侧壁的第二滑槽721内滑动，直至第二套环7111上通过连板712连接的隔片713与放置的锯片8侧面贴合，并使第二定位栓7112绕固定轴72旋转180
°
插入到另一个第二定位槽722内，实现了对锯片8的定位分隔，通过旋转调节分隔的方式，使得操作更加简单方便；
46.然后相同的将锯片8逐个放置在支撑杆5上，每放一个锯片8就转动一组隔挡组件71来对锯片8之间分隔，直至锯片8放置完成；
47.然后再按图1、图2、图4、图5和图6再将锯片8放置完成后，将第一定位部件6由放置状态调整为周转状态；
48.在第一定位部件6处于放置状态时，第一套环61套接在固定轴72上，第一弹簧63拉动第一定位栓62向第一套环61内部插入，此时的第一定位栓62端部插在固定轴72上的第三滑槽723内，在固定轴72的轴向对第一定位部件6进行限制；
49.然后需要向第一套环61的外部拉动第一定位栓62与第三滑槽723分离，将第一定位部件6整体从固定轴72上抽取下来，然后再继续拉动第一定位栓62，将第一套环61套接在分隔放置好锯片8的支撑杆5上，放开第一定位栓62，第一弹簧63拉动第一定位栓62贴合在支撑杆5上，将第一套环61在支撑杆5上滑动，直至靠近最远离固定板3的锯片8，并转动第一套环61，使第一定位栓62插入到支撑杆5侧壁的第一定位槽51内，将所有锯片8整体限制在支撑杆5上，相同的在固定板3的另一侧相同地对锯片8进行分隔挂放操作；
50.最后将放置有锯片8的周转挂架整体移动到下一道工序，在取用锯片8时先将第一定位部件6从的支撑杆5上转移到固定轴72上，然后每取用一个锯片8后，转动一组隔挡组件71，间隔放置的锯片8取用方便，并保证了对锯片8逐个取用的稳定性。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。