1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为高频电炉降温水冷热量回收装置。
背景技术：
2.高频电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。现有的电炉基本上都设置水冷结构，盘管或者是膜式散热，由于管的密度或者是长时间使用散热率会降低，为了提高效率，热量回收利用，在原有的电炉上进行优化设计，提出了一种降温水冷热量回收装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供高频电炉降温水冷热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频电炉降温水冷热量回收装置，包括电炉和散热盘管，所述散热盘管包裹在电炉的外围，所述电炉的外部安装有降温筒体，所述降温筒体的内壁固定安装有喷淋管，电炉的下方设有储水箱，储水箱的右上方设有第一换热器和第二换热器，散热盘管的入口端通过管道和循环水泵连接在储水箱左下方，降温筒体的右下端通过管道连接在储水箱的右上方，所述第一换热器的入口端通过管道与降温筒体的右上端连通，第一和换热器的下方通过管道与储水箱上方连通，第二换热器通过管道与储水箱连通并且之间设有供热水泵。
5.进一步的：所述电炉的左侧设有分支管，并且分支管连接在散热盘管的入口管道上，分支管的另一端与喷淋管连通，喷淋管为环形空心管，并且喷淋管上设有喷头。
6.优选的：所述喷淋管分为三层，喷头均匀分布在喷淋管上并且竖直方向分三个喷头。
7.优选的：所述储水箱的内部安装有过滤网，所述储水箱的右侧中部固定安装有回收箱，所述储水箱的上端安装有平衡阀。
8.优选的：所述第一换热器下方与储水箱之间管道上安装有冷凝器，第一换热器与降温筒体之间的管道上安装有泄压阀和压力表，第一换热器和第二换热器上都安装有风扇。
9.优选的：所述降温筒体、储水箱和回收箱的下方都安装有排污阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有的电炉的外部设有降温筒体，降温筒体内部设置有喷淋管，增加散热效率，设计有第一换热器和第二换热器，气体热量和液体热量尽可能的回收利用，回收之后的热量会利用在砂芯制造的初步干
燥使用，然后砂芯烘干的时候能节约能耗，也可将热量用在其他地方。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为电炉外部正视图；
13.图3为a-a剖视示意图；
14.图4为无降温筒体示意图；
15.图5为b处放大示意图。
16.图中： 1、电炉，2、散热盘管，3、降温筒体，4、循环水泵，5、储水箱，6、第一换热器，7、第二换热器，8、冷凝器，9、回收箱，10、过滤网，11、供热水泵，12、泄压阀，13、压力表，14、平衡阀，15、排污阀，16、喷淋管，17、分支管，18、喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
18.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
19.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
”ꢀ
的含义。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：包括电炉1和散热盘管2，所述散热盘管2包裹在电炉1的外围，所述电炉1的外部安装有降温筒体3，所述降温筒体3的内壁固定安装有喷淋管16，电炉1的下方设有储水箱5，储水箱5的右上方设有第一换热器6和第二换热器7，散热盘管2的入口端通过管道和循环水泵4连接在储水箱5左下方，降温筒体3的右下端通过管道连接在储水箱5的右上方，所述第一换热器6的入口端通过管道与降温筒体3的右上端连通，第一和换热器6的下方通过管道与储水箱5上方连通，第二换热器7通过管道与储水箱5连通并且之间设有供热水泵11。
21.所述电炉1的左侧设有分支管17，并且分支管17连接在散热盘管2的入口管道上，分支管17的另一端与喷淋管16连通，喷淋管16为环形空心管，并且喷淋管16上设有喷头18。
22.所述喷淋管16分为三层，喷头18均匀分布在喷淋管16上并且竖直方向分三个喷头18。
23.所述储水箱5的内部安装有过滤网10，所述储水箱5的右侧中部固定安装有回收箱9，所述储水箱5的上端安装有平衡阀14。
24.所述第一换热器6下方与储水箱5之间管道上安装有冷凝器8，第一换热器6与降温筒体3之间的管道上安装有泄压阀12和压力表13，第一换热器6和第二换热器7上都安装有风扇。
25.所述降温筒体3、储水箱5和回收箱9的下方都安装有排污阀15。
26.在使用本实用新型时，储水箱5内部装有软化水，当电炉1工作的时候，散热盘管2通过循环水泵4进行对电炉1的外壁降温，如果电炉1的功率大，为了进一步的保护散热盘管2提高寿命，增加了喷淋管16，通过分支管17进行供水，喷淋管16上安装的喷头18多个角度可快速有效的对散热盘管2降温，蒸发的水蒸气通过管道输送到第一换热器6，然后经过冷凝器8凝结的水会回到储水箱5内，储水箱5内的温热水会通过供热水泵11和管道对第二换热器7进行换热，第二换热器7的回流管也安装在储水箱5的右上端连通，为了收集脱落的废渣增加过滤网10和回收箱9，过滤网10为斜面，废渣落入到回收箱9中相对于y形过滤器维护周期非常长，整个散热效率和换热效率非常高，为砂芯的烘干做初步烘干，为砂芯的制造节约能耗。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.高频电炉降温水冷热量回收装置，包括电炉（1）和散热盘管（2），其特征在于：所述散热盘管（2）包裹在电炉（1）的外围，所述电炉（1）的外部安装有降温筒体（3），所述降温筒体（3）的内壁固定安装有喷淋管（16），电炉（1）的下方设有储水箱（5），储水箱（5）的右上方设有第一换热器（6）和第二换热器（7），散热盘管（2）的入口端通过管道和循环水泵（4）连接在储水箱（5）左下方，降温筒体（3）的右下端通过管道连接在储水箱（5）的右上方，所述第一换热器（6）的入口端通过管道与降温筒体（3）的右上端连通，第一和换热器（6）的下方通过管道与储水箱（5）上方连通，第二换热器（7）通过管道与储水箱（5）连通并且之间设有供热水泵（11）。2.根据权利要求1所述的高频电炉降温水冷热量回收装置，其特征在于：所述电炉（1）的左侧设有分支管（17），并且分支管（17）连接在散热盘管（2）的入口管道上，分支管（17）的另一端与喷淋管（16）连通，喷淋管（16）为环形空心管，并且喷淋管（16）上设有喷头（18）。3.根据权利要求2所述的高频电炉降温水冷热量回收装置，其特征在于：所述喷淋管（16）分为三层，喷头（18）均匀分布在喷淋管（16）上并且竖直方向分三个喷头（18）。4.根据权利要求1所述的高频电炉降温水冷热量回收装置，其特征在于：所述储水箱（5）的内部安装有过滤网（10），所述储水箱（5）的右侧中部固定安装有回收箱（9），所述储水箱（5）的上端安装有平衡阀（14）。5.根据权利要求1所述的高频电炉降温水冷热量回收装置，其特征在于：所述第一换热器（6）下方与储水箱（5）之间管道上安装有冷凝器（8），第一换热器（6）与降温筒体（3）之间的管道上安装有泄压阀（12）和压力表（13），第一换热器（6）和第二换热器（7）上都安装有风扇。6.根据权利要求1所述的高频电炉降温水冷热量回收装置，其特征在于：所述降温筒体（3）、储水箱（5）和回收箱（9）的下方都安装有排污阀（15）。
技术总结
本实用新型公开了高频电炉降温水冷热量回收装置，涉及铸造设备技术领域，电炉外部有降温筒体，降温筒体内壁有喷淋管，电炉下方有储水箱并且右上方设有第一换热器和第二换热器，散热盘管通过管道和循环水泵连接在储水箱，第一换热器通过管道与降温筒体上连通，第一和换热器的下方通过管道与储水箱上方连通，第二换热器通过管道与储水箱连通并且设有供热水泵。本实用新型在原有的电炉的外部设有降温筒体，降温筒体内部设置有喷淋管，增加散热效率，设计有第一换热器和第二换热器，气体热量和液体热量尽可能的回收利用，回收之后的热量会利用在砂芯制造的初步干燥使用，然后砂芯烘干的时候能节约能耗，也可将热量用在其他地方。方。方。
技术研发人员：刘绍南 宋成 赵立家
受保护的技术使用者：大连铁狮铸造有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/16
再多了解一些
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