海藻肥生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及海藻肥生产技术领域，尤其涉及一种海藻肥生产用干燥设备。


背景技术：

2.藻肥的制作工艺一般包括：除去海藻杂质和外来物；完全浸泡，得到浸出液；残渣部分干燥等工艺，在传统的干燥工艺中，常常将残渣部分堆放在露天环境下，自然晾干，这种工艺具有以下缺点：自然条件下温度较低，干燥速度慢，生产周期长；受场地限制，海藻肥在晾晒时无法完全摊开，厚度较大，内部水分不易及时散出，干燥效果差，导致海藻肥内部发霉变质，造成损失；需要人工摊开、翻动和收起海藻肥，劳动强度大，生产效率低；
3.公开号cn210399883u的专利文件公开了一种海藻肥生产用干燥设备，公开了包括机架，所述机架上依次设有进料斗、传送带和出料箱，所述机架上还依次设有分料铲、第一搅拌轮和第一加热装置，所述第一搅拌轮与机架转动连接，所述分料铲、第一搅拌轮和第一加热装置位于传送带上方；所述分料铲的形状为三角形，所述分料铲前部设有第一铲板和第二铲板，所述第一铲板倾斜设置，所述第二铲板倾斜设置。本实用新型的优点是:1、使用加热装置加热海藻肥，相较于自然条件，干燥速度快，生产周期短。2、海藻肥在干燥时完全摊开，厚度较小，内部水分易及时散出，干燥效果好，产品质量好。3、人工操作少，劳动强度低，生产效率高。
4.但是上述的专利文件中是直接对海藻肥进行加热烘干，当海藻肥内含有较多水分时，则会导致加热烘干的不完全，烘干效率会大大的降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决直接对海藻肥进行加热烘干时，海藻肥内含有较多水分，会导致加热烘干的不完全，烘干效率会大大的降低的缺点，而提出的一种海藻肥生产用干燥设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种海藻肥生产用干燥设备，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部连接有进料斗，设备壳体内设置有漏网板和导流板，导流板的一端与漏网板的底部连接，设备壳体上设置有第一通口，导流板的另一端设置于第一通口上，且导流板的另一端延伸至设备壳体的外侧，设备壳体内设置有传送带，设备壳体的一侧开设有第二通口，第二通口上设置有刮板，刮板与传送带相配合，设备壳体的一侧面上固定安装有电机，设备壳体内设置有第一烘干机构、第二烘干机构和挤水机构，第一烘干机构、第二烘干机构和挤水机构均与电机相配合。
8.优选的，所述第一烘干机构包括转动安装于设备壳体内的第一搅拌杆，设备壳体的顶部内壁上设置有第一加热装置，第一搅拌杆的一端延伸至设备壳体的外侧并与电机的输出轴相焊接，第一搅拌杆可以有效的对海藻肥进行打散和翻动。
9.优选的，所述第二烘干机构包括转动安装于设备壳体内的第二搅拌杆，设备壳体
的顶部内壁上设置有第二加热装置，第一搅拌杆的另一端延伸至设备壳体的外侧并固定连接有第一皮带轮，第二搅拌杆的一端延伸至设备壳体的外侧并固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个第一皮带，第一皮带轮可以通过第一皮带带动第二皮带轮转动。
10.优选的，所述挤水机构包括转动安装于设备壳体内的第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆与第二旋转杆的外侧均固定套设有旋转辊，两个旋转辊的外侧均设置有多个挤压板条，第一旋转杆与第二旋转杆的一端均延伸至设备壳体的外侧并固定连接有旋转齿轮，两个旋转齿轮相互啮合，两个旋转齿轮转动时可以带动第一旋转杆和第二旋转杆相向转动。
11.优选的，所述第二搅拌杆的外侧固定套设有小皮带轮，第二旋转杆的一端固定连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮的外侧套设有同一个第二皮带，小皮带轮可以通过第二皮带带动大皮带轮转动并降低速率。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本方案通过两个旋转齿轮相互配合，两个旋转辊通过挤压板条相互配合，使得海藻肥在进行烘干前可以对其进行充分挤压，将海藻肥内的水分尽可能的通过挤压的方式排出，从而便于后续进行加热烘干，大大的提升了效率；
14.2、本方案通过第一皮带轮和第一皮带与第二皮带轮相配合，第一搅拌杆和第二搅拌杆与传送带相配合，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆可以有效的将挤压后的海藻肥打散开来，便于对其进行加热烘干；
15.本实用新型可以先对海藻肥进行充分挤压，将海藻肥内的水分尽可能的通过挤压的方式排出，从而便于后续进行加热烘干，随后可以有效的将挤压后的海藻肥打散开来，便于对其进行加热烘干，大大的提升了效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种海藻肥生产用干燥设备的左视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种海藻肥生产用干燥设备的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种海藻肥生产用干燥设备的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种海藻肥生产用干燥设备的挤压板条结构示意图。
20.图中：1设备壳体、2进料斗、3漏网板、4导流板、5传送带、6刮板、7电机、8第一搅拌杆、9第一加热装置、10第二搅拌杆、11第二加热装置、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14第一皮带、15第一旋转杆、16第二旋转杆、17旋转辊、18挤压板条、19旋转齿轮、20小皮带轮、21大皮带轮、22第二皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-图4，一种海藻肥生产用干燥设备，包括设备壳体1，设备壳体1的顶部连接有进料斗2，设备壳体1内设置有漏网板3和导流板4，导流板4的一端与漏网板3的底部连
接，设备壳体1上设置有第一通口，导流板4的另一端设置于第一通口上，且导流板4的另一端延伸至设备壳体1的外侧，设备壳体1内设置有传送带5，设备壳体1的一侧开设有第二通口，第二通口上设置有刮板6，刮板6与传送带5相配合，设备壳体1的一侧面上通过螺栓固定安装有电机7，设备壳体1内设置有第一烘干机构、第二烘干机构和挤水机构，第一烘干机构、第二烘干机构和挤水机构均与电机7相配合。
24.本实施例中，第一烘干机构包括转动安装于设备壳体1内的第一搅拌杆8，设备壳体1的顶部内壁上设置有第一加热装置9，第一搅拌杆8的一端延伸至设备壳体1的外侧并与电机7的输出轴相焊接，第一搅拌杆8可以有效的对海藻肥进行打散和翻动。
25.本实施例中，第二烘干机构包括转动安装于设备壳体1内的第二搅拌杆10，设备壳体1的顶部内壁上设置有第二加热装置11，第一搅拌杆8的另一端延伸至设备壳体1的外侧并通过焊接固定连接有第一皮带轮12，第二搅拌杆10的一端延伸至设备壳体1的外侧并通过焊接固定连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13与第一皮带轮12的外侧套设有同一个第一皮带14，第一皮带轮12可以通过第一皮带14带动第二皮带轮13转动。
26.本实施例中，挤水机构包括转动安装于设备壳体1内的第一旋转杆15和第二旋转杆16，第一旋转杆15与第二旋转杆16的外侧均通过焊接固定套设有旋转辊17，两个旋转辊17的外侧均设置有多个挤压板条18，第一旋转杆15与第二旋转杆16的一端均延伸至设备壳体1的外侧并通过焊接固定连接有旋转齿轮19，两个旋转齿轮19相互啮合，两个旋转齿轮19转动时可以带动第一旋转杆15和第二旋转杆16相向转动。
27.本实施例中，第二搅拌杆10的外侧通过焊接固定套设有小皮带轮20，第二旋转杆16的一端通过焊接固定连接有大皮带轮21，大皮带轮21与小皮带轮20的外侧套设有同一个第二皮带22，小皮带轮20可以通过第二皮带22带动大皮带轮21转动并降低速率。
28.本实施例中，在使用时，启动传送带5和电机7，电机7的输出轴带动第一搅拌杆8转动，第一搅拌杆8带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过第一皮带14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第二旋转杆16转动，第二旋转杆16带动小皮带轮20转动，小皮带轮20通过第二皮带22带动大皮带轮21转动，大皮带轮21带动第二旋转杆16转动，第二旋转杆16带动旋转齿轮19转动，一个旋转齿轮19通过另一个旋转齿轮19带动第一旋转杆15转动，使得第一旋转杆15和第二旋转杆16均可以带动一个旋转辊17转动，使得两个旋转辊17相向转动，通过加压板条18可以有效的对海藻肥进行挤压，将海藻肥内的水分尽可能的挤出来，挤出的水分透过漏网板3，顺着导流板4排出，挤压后的海藻肥从漏网板3上滚落的传送带5上，海藻肥在传送带5上被转移，随后以此通过第二搅拌杆10、第二加热装置11、第一搅拌杆8和第一加热装置9，将海藻肥打散加热再打散再加热，随后通刮板6将干燥后的海藻肥从传送带5上刮下，并对其进行收集。
29.实施例二
30.与实施例一的不同之处在于：包括设备壳体1，设备壳体1的顶部连接有进料斗2，设备壳体1内设置有漏网板3和导流板4，导流板4的一端与漏网板3的底部连接，设备壳体1上设置有第一通口，导流板4的另一端设置于第一通口上，且导流板4的另一端延伸至设备壳体1的外侧，设备壳体1内设置有传送带5，设备壳体1的一侧开设有第二通口，第二通口上设置有刮板6，刮板6与传送带5相配合，设备壳体1的一侧面上固定安装有电机7，设备壳体1内设置有第一烘干机构、第二烘干机构和挤水机构，第一烘干机构、第二烘干机构和挤水机
构均与电机7相配合，设备壳体1上设置有振动电机，振动电机上连接有振动杆，振动杆的一端与漏网板3连接。
31.本实施例中，在使用时，启动传送带5和电机7，电机7的输出轴带动第一搅拌杆8转动，第一搅拌杆8带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过第一皮带14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第二旋转杆16转动，第二旋转杆16带动小皮带轮20转动，小皮带轮20通过第二皮带22带动大皮带轮21转动，大皮带轮21带动第二旋转杆16转动，第二旋转杆16带动旋转齿轮19转动，一个旋转齿轮19通过另一个旋转齿轮19带动第一旋转杆15转动，使得第一旋转杆15和第二旋转杆16均可以带动一个旋转辊17转动，使得两个旋转辊17相向转动，通过加压板条18可以有效的对海藻肥进行挤压，将海藻肥内的水分尽可能的挤出来，挤出的水分透过漏网板3，顺着导流板4排出，挤压后的海藻肥从漏网板3上滚落的传送带5上，海藻肥在传送带5上被转移，随后以此通过第二搅拌杆10、第二加热装置11、第一搅拌杆8和第一加热装置9，将海藻肥打散加热再打散再加热，随后通刮板6将干燥后的海藻肥从传送带5上刮下，并对其进行收集，通过振动电机和振动杆可以使得漏网板3振动，使得水分可以快速的从漏网板3上滴落到导流板4上，同时可以使得挤压后的海藻肥可以顺利的从漏网板3上滚落到传送带5上。
32.其余与实施例一相同。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。