一种可拆卸轴承座结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种可拆卸轴承座结构。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座，轴承座通常是由底座和上固定座组成，底座和上固定座之间通过螺栓进行连接固定，但是现有的轴承座在进行拆卸安装时，不方便对底座和上固定座之间进行定位，导致安装误差较大，容易对后续工件的旋转工作造成不良影响，为此，我们提出了一种可拆卸轴承座结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可拆卸轴承座结构，方便固定座和底座之间的限位安装，定位更加精确，方便对固定座和底座进行拆卸，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸轴承座结构，包括底座和限位机构；
5.底座：其为铸铁底座，底座的上端通过两个固定螺钉安装有固定座，固定座为铸铁固定座，底座的左右两端对称设置有与固定螺钉配合的螺纹孔，底座和固定座的相对内侧面均设有等半径的弧形口；
6.限位机构：左右对称设置于固定座的外弧面，底座的内部设有与限位机构配合的弧形限位槽，限位机构与同侧的固定螺钉配合设置；
7.其中：所述底座下端左右对称设置的台阶面上均设有固定孔，方便固定座和底座之间的限位安装，定位更加精确，方便对固定座和底座进行拆卸，使用更加方便。
8.进一步的，所述限位机构包括弧形滑槽、弧形限位条和连接板，所述弧形滑槽左右对称设置于固定座的外弧面，弧形滑槽的内部均滑动连接有弧形限位条，两个弧形限位条均与弧形限位槽配合设置，弧形限位条的上端均设有连接板，连接板的外侧端头均设有与固定螺钉配合的圆孔，对固定座和底座的安装起到限位作用。
9.进一步的，所述弧形滑槽均与弧形口同轴心设置，方便固定座的安装起到定位作用。
10.进一步的，所述弧形滑槽的内部上端均设有磁铁，磁铁与同侧的弧形限位条配合设置，方便对弧形限位条进行固定。
11.进一步的，所述固定座的上表面左右两端均对称设置有夹板，夹板与同侧的连接板配合卡接，方便对连接板进行限位。
12.进一步的，所述固定座的下表面左右对称设置有限位插杆，底座的上表面左右对
称设置有与限位插杆配合的插槽，对固定座的初步安装起到定位作用。
13.进一步的，所述底座和固定座相对内侧面的弧形口内部中心处均设有垫片，增大底座和固定座与轴承外侧面的摩擦力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可拆卸轴承座结构，具有以下好处：
15.通过连接板将弧形限位条沿同侧的弧形滑槽滑动，使弧形限位条与磁铁分离，直至弧形限位条的下端均滑入弧形限位槽的内部，此时连接板卡入同侧的两个夹板之间，从而对连接板进行限位，此时固定座和底座内部的弧形口均与轴承贴合，然后将固定螺钉依次穿过连接板外侧的圆孔和固定座对应的通孔并与同侧的螺纹孔螺纹连接，然后拧紧固定螺钉，对固定座和连接板进行限位固定，方便固定座和底座之间的限位安装，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹板的侧面剖视结构示意图。
19.图中：1底座、2限位机构、21弧形滑槽、22弧形限位条、23连接板、3固定螺钉、4固定座、5螺纹孔、6固定孔、7弧形限位槽、8垫片、9磁铁、10夹板、11限位插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种可拆卸轴承座结构，包括底座1和限位机构2；
22.底座1：其为铸铁底座，底座1的上端通过两个固定螺钉3安装有固定座4，方便底座1与固定座4的连接固定，固定座4为铸铁固定座，底座1的左右两端对称设置有与固定螺钉3配合的螺纹孔5，底座1和固定座4的相对内侧面均设有等半径的弧形口，方便轴承的放置，固定座4的下表面左右对称设置有限位插杆11，底座1的上表面左右对称设置有与限位插杆11配合的插槽，能够对固定座4的放置起到限位作用，底座1和固定座4相对内侧面的弧形口内部中心处均设有垫片8，增大与轴承外侧面的摩擦力；
23.限位机构2：左右对称设置于固定座4的外弧面，底座1的内部设有与限位机构2配合的弧形限位槽7，限位机构2与同侧的固定螺钉3配合设置，限位机构2包括弧形滑槽21、弧形限位条22和连接板23，弧形滑槽21左右对称设置于固定座4的外弧面，弧形滑槽21的内部均滑动连接有弧形限位条22，两个弧形限位条22均与弧形限位槽7配合设置，弧形限位条22的上端均设有连接板23，连接板23的外侧端头均设有与固定螺钉3配合的圆孔，弧形滑槽21均与弧形口同轴心设置，弧形滑槽21的内部上端均设有磁铁9，磁铁9与同侧的弧形限位条22配合设置，方便弧形限位条22的固定，固定座4的上表面左右两端均对称设置有夹板10，
夹板10与同侧的连接板23配合卡接，通过连接板23将弧形限位条22沿同侧的弧形滑槽21滑动，使弧形限位条22与磁铁9分离，直至弧形限位条22的下端均滑入弧形限位槽7的内部，此时连接板23卡入同侧的两个夹板10之间，从而对连接板23进行限位，此时固定座4和底座1内部的弧形口均与轴承贴合，然后将固定螺钉3依次穿过连接板23外侧的圆孔和固定座4对应的通孔并与同侧的螺纹孔5螺纹连接，然后拧紧固定螺钉3，对固定座4和连接板23进行限位固定，方便固定座4和底座1之间的限位安装；
24.其中：底座1下端左右对称设置的台阶面上均设有固定孔6，方便底座1的固定。
25.本实用新型提供的一种可拆卸轴承座结构的工作原理如下：使用螺钉通过固定孔6将底座1固定至合适位置，将轴承放置于底座1上端的弧形口内，然后将固定座4放置于轴承的外弧面上端，使固定座4下端的限位插杆11插入底座1上端对应的插槽内，然后通过连接板23将弧形限位条22沿同侧的弧形滑槽21滑动，使弧形限位条22与磁铁9分离，直至弧形限位条22的下端均滑入弧形限位槽7的内部，此时连接板23卡入同侧的两个夹板10之间，从而对连接板23进行限位，此时固定座4和底座1内部的弧形口均与轴承贴合，然后将固定螺钉3依次穿过连接板23外侧的圆孔和固定座4对应的通孔并与同侧的螺纹孔5螺纹连接，然后拧紧固定螺钉3，对固定座4和连接板23进行限位固定，方便固定座4和底座1之间的限位安装。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。