一种预制光伏基础施工结构的制作方法

1.本实用新型属于光伏电站施工技术领域，具体涉及一种预制光伏基础施工结构。


背景技术：

2.许多的光伏电站安装在水泥屋顶或水泥地面上，但是，水泥屋顶或水泥地面通常没有供光伏支架固定安装的条件，因此，在水泥屋顶或水泥地面安装的光伏电站时，需要先在水泥屋顶或水泥地面上施工多个用于供光伏支架安装的光伏基础，才能使光伏电站稳定工作；目前，光伏基础通常采用的是现浇水泥墩，但是，由于光伏电站安装时所需要的现浇水泥墩的数量多，在施工多个现浇水泥墩的过程中，需要大量的人力物力，且由于操作工序复杂，导致施工效率低，施工周期长，且现浇水泥墩的成型质量低；因此，应该提供一种便于施工的预制光伏基础施工结构。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制光伏基础施工结构，其结构简单、设计合理，不需要耗费大量的人力物力在施工现浇成型多个现浇水泥墩，有助于提高施工效率，且预制光伏基础的成型质量好，防水效果好，便于推广应用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制光伏基础施工结构，其特征在于：包括水泥屋顶或水泥地面的结构板和连接在所述结构板顶面上的预制光伏基础，所述结构板上预埋有多个l型锚固钢筋，所述预制光伏基础上预留有多个竖直贯通的承插灌浆孔，所述l型锚固钢筋的数量和所述承插灌浆孔的数量相等，且一一对应，所述l型锚固钢筋的锚固段插装在所述承插灌浆孔内，所述锚固段上设置环氧树脂防水层，所述环氧树脂防水层与所述承插灌浆孔的内壁之间设置有高强度灌浆料层，所述承插灌浆孔的顶端设置有硅酮密封胶层，所述预制光伏基础的顶面上预埋有内螺纹套筒。
5.上述的一种预制光伏基础施工结构，其特征在于：所述l型锚固钢筋的预埋段为l型预埋段，所述l型预埋段的展开长度l1满足6d≤l1≤9d，所述l型锚固钢筋的锚固段的长度l2满足9d≤l2＜h，其中，d为l型锚固钢筋的直径，h为预制光伏基础的高度，且所述预制光伏基础的高度与所述l型锚固钢筋的锚固段的长度之间的差值的取值范围为10mm～15mm。
6.上述的一种预制光伏基础施工结构，其特征在于：所述预制光伏基础为立方体，所述l型锚固钢筋的数量、所述承插灌浆孔的数量和所述内螺纹套筒的数量均为四个。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
8.1、本实用新型通过设置预制光伏基础，采用预制光伏基础代替现浇水泥墩，预制光伏基础由预制工厂批量加工，成本低，且成型质量好，只需要将预制完成的预制光伏基础转运至施工现场，再将预制光伏基础与结构板通过承插灌浆的方式安装为一体；通过在预制光伏基础的顶面上预埋内螺纹套筒，实际安装时，只需要将光伏支架与内螺纹套筒连接，
既能够实现光伏支架在光伏基础上的固定安装，连接可靠，且便于施工，有效降低了施工人员的劳动强度，缩短了施工工期。
9.2、本实用新型通过在结构板上预埋多个l型锚固钢筋，在预制光伏基础上预留多个竖直贯通的承插灌浆孔，实际安装时，l型锚固钢筋的锚固段插装在承插灌浆孔内，通过向承插灌浆孔内灌注高强度混凝土，形成高强度灌浆料层，从而实现预制光伏基础与结构板之间的固定连接。
10.3、本实用新型通过在锚固段上设置环氧树脂防水层，并在承插灌浆孔的顶端设置有硅酮密封胶层，实际使用时，硅酮密封胶层和环氧树脂防水层能够共同防止锚固段与雨水接触，能够避免锚固段发生锈蚀的现象，提高了预制光伏基础的防水效果。
11.4、本实用新型结构简单、设计合理，便于施工，便于推广应用。
12.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，不需要耗费大量的人力物力在施工现浇成型多个现浇水泥墩，有助于提高施工效率，且预制光伏基础的成型质量好，防水效果好，便于推广应用。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的a-a剖视图。
16.附图标记说明:
17.1—预制光伏基础；2—结构板；3—l型锚固钢筋；
18.4—环氧树脂防水层；5—高强度灌浆料层；6—硅酮密封胶层；
19.7—内螺纹套筒。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，本实用新型包括水泥屋顶或水泥地面的结构板2 和连接在所述结构板2顶面上的预制光伏基础1，所述结构板2上预埋有多个l型锚固钢筋3，所述预制光伏基础1上预留有多个竖直贯通的承插灌浆孔，所述l型锚固钢筋3的数量和所述承插灌浆孔的数量相等，且一一对应，所述l型锚固钢筋3的锚固段插装在所述承插灌浆孔内，所述锚固段上设置环氧树脂防水层4，所述环氧树脂防水层4与所述承插灌浆孔的内壁之间设置有高强度灌浆料层5，所述承插灌浆孔的顶端设置有硅酮密封胶层6，所述预制光伏基础1的顶面上预埋有内螺纹套筒7。
21.本实施例中，通过设置预制光伏基础1，采用预制光伏基础1代替现浇水泥墩，预制光伏基础1由预制工厂批量加工，成本低，且成型质量好，只需要将预制完成的预制光伏基础1转运至施工现场，再将预制光伏基础1与结构板2通过承插灌浆的方式安装为一体；通过在预制光伏基础1的顶面上预埋内螺纹套筒7，实际安装时，只需要将光伏支架与内螺纹套筒 7连接，既能够实现光伏支架在光伏基础上的固定安装，连接可靠，且便于施工，有效降低了施工人员的劳动强度，缩短了施工工期。
22.本实施例中，通过在结构板2上预埋多个l型锚固钢筋3，在预制光伏基础1上预留多个竖直贯通的承插灌浆孔，实际安装时，所述l型锚固钢筋3的锚固段插装在所述承插灌
浆孔内，通过向承插灌浆孔内灌注高强度混凝土，形成高强度灌浆料层5，从而实现预制光伏基础1与结构板2 之间的固定连接。
23.本实施例中，通过在锚固段上设置环氧树脂防水层4，并在承插灌浆孔的顶端设置有硅酮密封胶层6，实际使用时，硅酮密封胶层6和环氧树脂防水层4能够共同防止锚固段与雨水接触，能够避免锚固段发生锈蚀的现象，提高了预制光伏基础1的防水效果。
24.本实施例中，所述l型锚固钢筋3的预埋段为l型预埋段，所述l型预埋段的展开长度l1满足6d≤l1≤9d，所述l型锚固钢筋3的锚固段的长度l2满足9d≤l2＜h，其中，d为l型锚固钢筋3的直径，h为预制光伏基础1的高度，且所述预制光伏基础1的高度与所述l型锚固钢筋3的锚固段的长度之间的差值的取值范围为10mm～15mm。
25.如图2所示，本实施例中，所述预制光伏基础1为立方体，所述锚固钢筋3的数量、所述承插灌浆孔的数量和所述内螺纹套筒7的数量均为四个。
26.本实施例中，四个承插灌浆孔呈正方形布设在预制光伏基础1的顶面上，四个内螺纹套筒7呈正方形布设在预制光伏基础1的顶面上，四个内螺纹套筒7所形成的正方形的中心与四个承插灌浆孔所形成的正方形的中心相重合，且四个内螺纹套筒7所形成的正方形位于四个承插灌浆孔所形成的正方形的内部。
27.如图1所示，由于预制光伏基础1是在预制工厂批量预制加工而成，并转运至施工现场的，与现有技术相比较，不需要耗费大量的人力物力在施工现浇成型多个现浇水泥墩，有助于提高施工效率，因此，在现场实际施工时，首先需要在l型锚固钢筋3的锚固段上涂抹环氧树脂防水材料，形成环氧树脂防水层4；之后，进行预制光伏基础1的吊装，使四个l型锚固钢筋 3分别一一对应的插装在四个承插灌浆孔内；在手动校准预制光伏基础1 的安装精度后，依次向四个承插灌浆孔内灌注高强度混凝土，形成高强度灌浆料层5，并在承插灌浆孔的顶端填充硅酮密封胶，形成硅酮密封胶层 6，该施工结构的连接可靠，施工难度低，便于推广应用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。