兰炭溢流式降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及兰炭降温技术领域，具体涉及一种兰炭溢流式降温装置。


背景技术：

2.兰炭是煤的深加工产品，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，广泛运用于化工、冶炼、造气等行业，成为电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品生产必不可少的原燃料。兰炭是通过在低温干馏内燃式直立方型炉内生产，经过预热和干馏后，从排焦口落入到熄焦池中，采用冷却水进行冷却，形成半焦兰炭，然后通过刮板输送机送出，兰炭在熄焦池冷却过程中会产生大量的高温废水，需要对高温废水进行降温换热。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种对熄焦水池中的高温废水进行降温的兰炭溢流式降温装置。
4.一种兰炭溢流式降温装置，包括熄焦水导流装置和熄焦水溢流冷却装置，所述熄焦水导流装置将熄焦水池内的高温废水输送给熄焦水溢流冷却装置进行降温，所述熄焦水溢流冷却装置包括集水箱和溢流槽，所述溢流槽设置在集水箱的上方，所述溢流槽为上端开口的圆盘形槽体，所述熄焦水导流装置的出水口正对溢流槽的槽口，所述熄焦水导流装置的输入端与熄焦水池连接，以将熄焦水池内的高温废水排入溢流槽内，当高温废水进入溢流槽后，在水流冲击力的作用下，向溢流槽的底壁四周形成散射状态的水流，水流经溢流槽的侧壁阻挡形成向上翻滚状态，并向外溢出形成瀑布的方式洒落在下方的集水箱内，以使高温废水在翻滚和洒落的过程中与外界空气大面积接触，进行快速降温。
5.优选的，所述溢流槽内设置有弧形导流板，所述弧形导流板沿溢流槽的底壁向四周侧壁方向延伸设置，并向槽口方向布置，形成逐步向上的弧形板。
6.优选的，所述溢流槽的直径小于集水箱的直径。
7.优选的，所述熄焦水导流装置包括排水管和第一输送泵，所述第一输送泵设置在排水管上，所述排水管的输入端设置在熄焦水池的底部，所述排水管的出水口正对溢流槽的槽口，通过第一输送泵将熄焦水池内的高温废水排入溢流槽内。
8.优选的，所述兰炭溢流式降温装置还包括循环沉淀池，所述循环沉淀池的输入端与集水箱的输出端连接，循环沉淀池的输出端与熄焦水池的输入端连接，所述熄焦水池的废水经过集水箱和溢流槽降温后进入循环沉淀池内进行沉淀，所述循环沉淀池将经过沉淀后的水输入熄焦水池内对兰炭进行熄焦。
9.优选的，所述熄焦水池内设置有刮板输送机，在刮板输送机的上方设置有喷淋管，所述刮板输送机将熄焦水池内兰炭刮出水面后，所述喷淋管对兰炭进行二次熄焦及喷淋冲洗。
10.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：通过熄焦水导流装置将熄焦水
池中的高温废水直接排入熄焦水溢流冷却装置的溢流槽内，利用水流的冲击力，使高温废水在溢流槽内形成翻滚状态，并向外溢出洒落在下方的集水箱内，高温废水在翻滚和洒落的过程中和空气接触面积增大，利用空气带走热量，有效降低了熄焦水池内水温。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
13.图3为本实用新型的溢流槽结构示意图。
14.图中：兰炭炉体10、熄焦水池20、喷淋管201、刮板输送机202、熄焦水溢流冷却装置30、集水箱301、溢流槽302、弧形导流板3021、熄焦水导流装置40、排水管401、第一输送泵402、循环沉淀池50、输水管501、第二输送泵502。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.请参看图1和图2，本实用新型实施例提供了一种兰炭溢流式降温装置，用于对兰炭生产过程中的熄焦水池20内的高温废水进行排水降温，包括熄焦水导流装置40和熄焦水溢流冷却装置30，所述熄焦水导流装置40将熄焦水池20内的高温废水输送给熄焦水溢流冷却装置30进行降温，所述熄焦水溢流冷却装置30包括集水箱301和溢流槽302，所述溢流槽302设置在集水箱301的上方，所述溢流槽302为上端开口的圆盘形槽体，所述熄焦水导流装置40的出水口正对溢流槽302的槽口，所述熄焦水导流装置40的输入端与熄焦水池20连接，以将熄焦水池20内的高温废水排入溢流槽302内，当高温废水进入溢流槽302后，在水流冲击力的作用下，向溢流槽302的底壁四周形成散射状态的水流，水流经溢流槽302的侧壁阻挡形成向上翻滚状态，并向外溢出形成瀑布的方式洒落在下方的集水箱301内，以使高温废水在翻滚和洒落的过程中与外界空气大面积接触，进行快速降温。
17.具体的，兰炭是通过在兰炭炉体10内生产，所述兰炭炉体10为直立内热式炭化炉，兰炭经过预热和干馏后，从排焦口落入熄焦水池20内进行熄焦，在熄焦过程中，熄焦水池20内会产生大量的高温废水，高温废水通过熄焦水导流装置40排入溢流槽302内，利用水压的冲击力，高温废水在溢流槽302内形成翻滚状态进行降温，所述溢流槽302通过下端设置支撑柱，水平架设在集水箱301的上方，距离集水箱301的高度大于2米，且位于集水箱301的正中位置最佳，以便于高温废水溢出溢流槽302后形成瀑布的方式洒落在集水箱301内，利用溢流槽302和集水箱301之间的高度差，以使高温废水和空气接触面积增大，利用空气带走热量，进行降温。
18.请参看图1或图3，进一步，所述溢流槽302内设置有弧形导流板3021，所述弧形导流板3021沿槽体的底壁向四周侧壁方向延伸设置，并向槽口方向布置，形成逐步向上的弧形板，高温废水进入溢流槽302后向四周散射，散射的水流经过弧形导流板3021导向，向溢流槽302的上方形成冲击力，使水流冲击的位置更高，提高降温效率。
19.进一步，所述溢流槽302的直径小于集水箱301的直径，以便于对高温废水回收。
20.进一步，所述熄焦水导流装置40包括排水管401和第一输送泵402，所述第一输送泵402设置在排水管401上，所述排水管401的输入端设置在熄焦水池30的底部，所述排水管401的出水口正对溢流槽302的槽口，通过第一输送泵402将熄焦水池30内的高温废水排入溢流槽302内。通过排水管401和第一输送泵402进行直排，以将熄焦水池20底部的炭渣和杂质排出，防止炭渣和杂质淤积。
21.请继续参看图1或图2，进一步，所述兰炭溢流式降温装置还包括循环沉淀池50，所述循环沉淀池50的输入端与集水箱301的输出端连接，所述循环沉淀池50的输出端设置有输水管501和第二输送泵502，所述熄焦水池20的废水经过集水箱301和溢流槽302降温后进入循环沉淀池50内，所述循环沉淀池50对废水中的炭渣等杂质进行沉淀，并在循环沉淀池50的输出端设置有过滤装置，以对废水中的硫化物进行过滤，过滤后的废水通过输水管501和第二输送泵502输入熄焦水池20内进行二次利用，该循环沉淀池50在沉淀过程中对高温废水进行二次冷却，该实施例中，高温废水通过溢流槽302进行降温后，再进入循环沉淀池50内可增大水与空气的接触面积，在有限的空间内进行有效的降温。
22.请再次参看图1或图2，进一步，所述熄焦水池20内设置有刮板输送机202，在刮板输送机202的上方设置有喷淋管201，所述喷淋管201连接补水管道，所述刮板输送机202将熄焦水池20内兰炭刮出熄焦水池20的水面后，所述喷淋管201对兰炭进行喷淋冲洗，以对兰炭进一步的熄焦，同时对兰炭表面粘附的杂质进行冲洗，冲洗后的废水排入熄焦水池20内。
23.本装置在具体使用时，通过熄焦水导流装置40将熄焦水池20中的废水和炭渣能及时排出，避免熄焦水池20中的水温过高导致水量损耗过大，和残渣淤积造成堵塞，利用排水的冲击力，使废水在溢流槽302内形成翻滚状态，并向下方外溢洒落的过程中进行有效降温，该装置结构简单，排水通畅，不易堵塞，有效降低了熄焦水池20内水温，也便于废水二次回收利用。
24.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。