一种盐水计量称重装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及盐水加工相关技术领域，具体是一种盐水计量称重装置。


背景技术：

2.在化工生产时，经常需要使用到盐水，盐水通常指的是海水或普通nacl溶液，通常情况下海水中溶解的盐含量为35000mg/l（3.5%），其中包括20000mg/l的氯化物，主要是普通盐类，另外也存在其他种盐水，其中一些含溶解盐300000mg/l，而盐水在使用时需要使用到量取装置。
3.当目前在进行盐水量取时，大多采用的方法是通过具有刻度的量杯按体积进行呈量，但当盐水的浓度浮动较大时，仅通过体积进行量取容易产生误差，影响产品品质，因此需要在此基础上进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盐水计量称重装置，以解决上述背景技术中提出的目前在进行盐水量取时，大多采用的方法是通过具有刻度的量杯按体积进行呈量，但当盐水的浓度浮动较大时，仅通过体积进行量取容易产生误差，影响产品品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种盐水计量称重装置，包括支撑架和压力传感器，所述的支撑架的顶部一端设有盐水缸，且盐水缸的顶部安装有顶盖；所述的支撑架的外壁下部安装有支撑脚，且支撑脚呈等间距设置有三个；每个所述的支撑脚分别配合一个转接件与一个所述的压力传感器相连接，且每个压力传感器均安装在支撑架的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的盐水缸呈圆筒形结构，且盐水缸的底部呈漏斗形结构，同时盐水缸的底部安装有出水管。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的盐水缸的底部贯穿支撑架的顶部，且支撑架呈框架结构，同时盐水缸与支撑架之间相互不接触。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的盐水缸的外壁上部一侧的安装有进水管，且盐水缸的外壁另一侧安装有水位检测管；所述的进水管和水位检测管均与盐水缸的内部相连通，且进水管与水位检测管的高度相同；所述的盐水缸的外壁上部另一侧安装有压缩空气入口。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的顶盖与盐水缸的连接方式为转动连接，且顶盖的顶部安装有固定件，同时顶盖与盐水缸之间设有密封条；所述的固定件呈对称式设置有两个，且两个固定件均与盐水缸的顶部固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的出水管的轴心线与盐水缸的轴心线在同一条竖直直线上，同时出水管的底部安装有双通管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1. 本实用新型，设置有支撑脚和压缩空气入口，盐水缸的外壁呈等角度分布有三
个支撑脚，通过三个支撑脚使盐水缸整体的重量平均分布在三个压力传感器上，提高了称量精确度；且当称取足量的盐水后，关闭进水口，通过压缩空气入口往盐水缸内注入压缩空气，空气在盐水缸内上浮并往下挤压盐水，使盐水从盐水缸下方的出水管排出，提高排水效率。
14.2. 本实用新型，设置有压力传感器，通过三个压力传感器可以实时监测盐水缸的总重量，相比测量体积用到的光学声学或者其它传感器，称重用到的压力传感器技术成熟且廉价耐用，降低了使用成本。
15.3.本实用新型，设置有盐水缸和水位检测管，盐水缸呈圆筒形结构，光滑的内壁可以大幅度减少清理死角，水缸底部的漏斗形结构，便于在重力的作用下盐水自然向出水管内汇集，有效避免盐水缸的内部在排空时产生积水，可以较好地抵抗内部盐水的侵蚀盐，且水位检测管为透明材质，且水位检测管的表面设有刻度，通过水位检测管便于观察盐水缸内部储存的盐水的体积。
附图说明
16.图1是本实用新型的平面侧视结构示意图。
17.图2是本实用新型的平面正视结构示意图。
18.图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。
19.图4是本实用新型的图1中的a处的放大结构示意图。
20.图5是本实用新型的图1中的b处的放大结构示意图。
21.图中：1-支撑架，2-盐水缸，3-顶盖，4-固定件，5-进水管，6-水位检测管，7-支撑脚，8-压力传感器，9-出水管，10-双通管，11-转接件，12-压缩空气入口，13-密封条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种盐水计量称重装置，包括支撑架1和压力传感器8，所述的支撑架1的顶部一端设有盐水缸2，且盐水缸2的顶部安装有顶盖3；所述的支撑架1的外壁下部安装有支撑脚7，且支撑脚7呈等间距设置有三个；每个所述的支撑脚7分别配合一个转接件11与一个所述的压力传感器8相连接，且每个压力传感器8均安装在支撑架1的顶部。
24.根据上述技术方案，通过三个压力传感器8可以实时监测盐水缸2的总重量，相比测量体积用到的光学声学或者其它传感器，称重用到的压力传感器8技术成熟且廉价耐用，降低了使用成本。
25.在本实施例中，所述的盐水缸2呈圆筒形结构，且盐水缸2的底部呈漏斗形结构，同时盐水缸2的底部安装有出水管9。
26.根据上述技术方案，盐水缸2呈圆筒形结构，光滑的内壁可以大幅度减少清理死角，且可以较好地抵抗内部盐水的侵蚀。
27.在本实施例中，所述的盐水缸2的底部贯穿支撑架1的顶部，且支撑架1呈框架结构，同时盐水缸2与支撑架1之间相互不接触。
28.根据上述技术方案，盐水缸2的外壁呈等角度分布有三个支撑脚7，通过三个支撑脚7使盐水缸2整体的重量平均分布在三个压力传感器8上，提高了称量精确度。
29.在本实施例中，所述的盐水缸2的外壁上部一侧的安装有进水管5，且盐水缸2的外壁另一侧安装有水位检测管6；所述的进水管5和水位检测管6均与盐水缸2的内部相连通，且进水管5与水位检测管6的高度相同；所述的盐水缸2的外壁上部另一侧安装有压缩空气入口12。
30.根据上述技术方案，水位检测管6为透明材质，且水位检测管6的表面设有刻度，通过水位检测管6便于观察盐水缸2内部储存的盐水的体积；且当称取足量的盐水后，关闭进水口5，通过压缩空气入口12往盐水缸内注入压缩空气，空气在盐水缸内上浮并往下挤压盐水，使盐水从盐水缸下方的出水管9排出，提高排水效率。
31.在本实施例中，所述的顶盖3与盐水缸2的连接方式为转动连接，且顶盖3的顶部安装有固定件4，同时顶盖3与盐水缸2之间设有密封条13；所述的固定件4呈对称式设置有两个，且两个固定件4均与盐水缸2的顶部固定连接。
32.根据上述技术方案，通过固定件4便于提高顶盖3与盐水缸2之间连接的紧密程度，避免在加工的过程中外部杂志进入到盐水缸2内，且橡胶材质的密封条13可以有效提高顶盖3与盐水缸2之间连接后的气密性，提高了使用安全性。
33.在本实施例中，所述的出水管9的轴心线与盐水缸2的轴心线在同一条竖直直线上，同时出水管9的底部安装有双通管10。
34.根据上述技术方案，盐水缸2底部的漏斗形结构，便于在重力的作用下盐水自然向出水管9内汇集，有效避免盐水缸2的内部在排空时产生积水。
35.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过进水管5将盐水注入盐水缸2内，在此过程中，盐水缸2内部的水位变化会通过水位检测管6直观的展示出来，将三个压力传感器8与控制计算机电性连接，盐水缸2整体的重量变化，通过三个压力传感器8形成数字信号实时传输至控制计算机，通过计算机对重量及注入的盐水体积进行对比，进而判断盐水的浓度是否复合标准，在盐水浓度复合标准后，关闭进水口5，通过压缩空气入口12往盐水缸内注入压缩空气，空气在盐水缸内上浮并往下挤压盐水，使盐水从盐水缸下方的出水管9排出，最后开启双通管10，将盐水输送至下一个工位即可。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。