一种复合式工业静电吸尘器

1.本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种复合式工业静电吸尘器。


背景技术：

2.车间作业中，尤其是对工件的切割与打磨的加工过程中，总是会产生大量的粉尘，粉尘会随着空气扩散到整个车间中，员工在一个充满粉尘的环境中工作，会严重影响员工的身体健康；而现有的工业吸尘器存在除尘效率低等问题，还存在清洁时会产生大量的粉尘颗粒物的缺点。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合式工业静电吸尘器，以提高工业吸尘器除尘效率，有效提高对空气的净化效果，同时清灰时不会产生扬尘。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种复合式工业静电吸尘器，包括箱体，箱体连接有可启闭的箱门，箱体顶部具有进气口，进气口上连接有吸气臂，吸气臂的自由端连接有吸尘罩；所述箱体内部从上至下间隔固定有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将箱体内部从上至下依序分隔成一次过滤腔体、过渡腔体和二次过滤腔体；
6.所述一次过滤腔体内部且在进气口下方设有筒式的滤芯，该滤芯的中心孔将上隔板上的通气孔覆盖；所述一次过滤腔体内部设有滑动连接在上隔板顶部的静电集尘抽屉，该静电集尘抽屉围绕在滤芯周围设置；
7.所述过渡腔体内部固定有脉冲清灰气体泵，脉冲清灰气体泵的出风口沿延伸至滤芯的中心孔中；
8.所述下隔板底部固定有离心风机，该离心风机由置于二次过滤腔体内部的电机驱动运转，所述离心风机的吸风口与过渡腔体连通，所述离心风机的出风口置于二次过滤腔体内部；所述二次过滤腔体内部且在离心风机的出风口侧设有静电除尘器，静电除尘器的下方设有滑动连接在二次过滤腔体底部的第一集尘抽屉；
9.所述二次过滤腔体的侧壁上设有出气口，该出气口上设有过滤棉。
10.进一步的，所述一次过滤腔体内部且在进气口下方设有高压直流放电装置，该高压直流放电装置包括导电环，导电环底部沿圆周方向间隔固定有多个放电针，所述导电环通过多个绝缘立柱固定连接在箱体内侧顶部。
11.进一步的，所述高压直流放电装置和滤芯之间固定有均流板，该均流板用于将含尘气流均匀的充满一次过滤腔体。
12.进一步的，所述二次过滤腔体的内壁及箱门对应二次过滤腔体的位置上分别设有隔音棉。
13.进一步的，所述静电集尘抽屉包括第二集尘抽屉和高压静电集尘板，所述第二集尘抽屉内部两侧分别设置有卡槽，所述高压静电集尘板由控制板、绝缘杆和集尘板组成，所
述控制板套接于对应的卡槽内，集尘板与控制板连接，所述绝缘杆依次连接同侧的集尘板。
14.进一步的，所述静电集尘抽屉设有两个，两个静电集尘抽屉对称设置在滤芯的两侧。
15.进一步的，所述吸气臂为折叠臂，折叠臂各转动关节处带锁止功能。
16.进一步的，所述箱体底部安装有四个万向脚轮。
17.进一步的，所述滤芯为peft覆膜滤芯。
18.本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：
19.1、本实用新型通过高压直流放电装置和静电集尘抽屉、脉冲清灰气体泵的配合使用，在清灰时可以使滤芯上的灰尘落入滤芯两侧的静电集尘抽屉中，静电集尘抽屉中的高压直流集尘板会吸附落入静电集尘抽屉中的灰尘颗粒，避免灰尘颗粒在清灰时的再次扬起；
20.2、本实用新型通过均流板的使用，确保含尘气流均匀的充满工业吸尘器的一次过滤腔体，同时避免了高温颗粒直接接触滤芯，延长了滤芯的使用寿命、提高了工业吸尘器的使用安全性；
21.3、通过使用可以实现锁止的吸气臂机构，去掉了传统吸气臂的支撑机构，减轻了吸气臂的自重，增加了吸尘器工作时的稳定性；
22.4、通过在风机的出风口侧设置静电除尘器和传统集尘抽屉及过滤棉，对从离心风机出风口出来的空气中的细小颗粒进行再次吸附去除，从而进一步提高了吸尘器的除尘效率和空气的净化效果。
附图说明
23.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
24.图1为本实用新型的立体图；
25.图2为静电集尘抽屉的示意图；
26.图3为高压直流放电装置的示意图。
27.图4为本实用新型除尘时的气流走向示意图；
28.图5为本实用新型清灰时的气流走向示意图。
具体实施方式
29.请参照图1-5，本实用新型一种复合式工业静电吸尘器，包括箱体1，箱体1连接有可启闭的密封门2，箱体1顶部具有进气口，进气口上连接有吸气臂3，吸气臂3的自由端连接有吸尘罩4；箱体1内部从上至下间隔固定有上隔板5和下隔板6，上隔板5和下隔板6将箱体1内部从上至下依序分隔成一次过滤腔体、过渡腔体和二次过滤腔体。
30.一次过滤腔体内部且在进气口下方设有筒式的滤芯7，优选的，滤芯7为peft覆膜滤芯7；该滤芯7的中心孔将上隔板5上的通气孔覆盖；一次过滤腔体内部设有滑动连接在上隔板5顶部的静电集尘抽屉8，该静电集尘抽屉8围绕在滤芯7周围设置；本实用新型中，静电集尘抽屉8有两个，两个静电集尘抽屉8对称设置在滤芯7的两侧；其中，静电集尘抽屉8包括第二集尘抽屉和高压静电集尘板，第二集尘抽屉内部两侧分别设置有卡槽801，高压静电集尘板由控制板802、绝缘杆804和集尘板803组成，控制板802套接于对应的卡槽801内，集尘
板803与控制板802连接，绝缘杆804依次连接同侧的集尘板803。
31.过渡腔体内部固定有脉冲清灰气体泵9，脉冲清灰气体泵9的出风口沿延伸至滤芯7的中心孔中；
32.下隔板6底部固定有离心风机10，该离心风机10由置于二次过滤腔体内部的电机11驱动运转，离心风机10的吸风口与过渡腔体连通，离心风机10的出风口置于二次过滤腔体内部；二次过滤腔体内部且在离心风机10的出风口侧设有静电除尘器12（静电除尘器12为现有技术，具体结构和原理不再赘述），静电除尘器12的下方设有滑动连接在二次过滤腔体底部的第一集尘抽屉13；
33.二次过滤腔体的侧壁上设有出气口，该出气口上设有过滤棉14。过滤棉14的设置不但可以防止外界空气中的灰尘进入吸尘器内，还可以提高吸尘器的除尘效率。
34.一次过滤腔体内部且在进气口下方设有高压直流放电装置15，该高压直流放电装置15包括导电环151，导电环151底部沿圆周方向间隔固定有多个放电针152，导电环151通过多个绝缘立柱153固定连接在箱体1内侧顶部。高压直流放电装置15能够产生等离子，使尘埃及细菌带电从而有效地被静电集尘抽屉8收集，不会造成粉尘二次飞扬；
35.高压直流放电装置15和滤芯7之间固定有均流板16，该均流板16用于将含尘气流均匀的充满一次过滤腔体。同时避免了高温颗粒直接接触滤芯7，延长了滤芯7的使用寿命、提高了工业吸尘器的使用安全性。
36.二次过滤腔体的内壁及密封门2对应二次过滤腔体的位置上分别设有隔音棉17。通过设置隔音棉可以有效隔绝电机11运转产生的噪音，从而提高吸尘器整体的静音效果。
37.吸气臂3为折叠臂，折叠臂各转动关节处带锁止功能，采用折叠臂可以扩大吸尘罩4的移动位置，同时通过使用可以实现锁止的吸气臂3机构，去掉了传统吸气臂3的支撑机构，减轻了吸气臂3的自重，增加了吸尘器工作时的稳定性。
38.为了方便移动吸尘器，在箱体1底部安装有四个万向脚轮18。
39.本实用新型的工作原理：如图4所示，当需要除尘工作时，操作者将吸尘器推至需要除尘的地点，并按下操作台上的吸尘器除尘开关，此时电机11带动离心风机10转动，使得吸尘罩4随之将含尘空气吸入箱体1中，含尘空气在通过一次过滤腔体中的滤芯7和二次过滤腔体中的静电除尘器12及过滤棉14后被净化，最后由出气口排出箱体1；
40.如图5所示，当需要对工业吸尘器进行维护清理灰尘时，需要操作者按下操作台上的清灰开关，此时脉冲清灰气体泵9启动，同时产生高压脉冲气体吹向滤芯7，使得滤芯7上的灰尘落入滤芯7两侧的静电集尘抽屉8中，静电集尘抽屉8中的高压静电集尘板吸附落入静电集尘抽屉8中的灰尘颗粒，然后将吸尘器电源断开并将静电集尘抽屉8中灰尘清理掉就可以了；
41.当需要更换滤芯7时，需要操作者打开密封门2，然后将吸气臂3从箱体1进气口处拆下固定螺丝，再拆下均流板16上固定滤芯7的螺丝，最后取出滤芯7并将新的滤芯7装回箱体1，依次装回各零部件就结束了此次滤芯7的更换。
42.上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱
离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。