电子设备的供能系统及方法与流程

1.本技术涉及电子技术领域，尤其涉及一种电子设备的供能系统及方法。


背景技术：

2.随着近几年来电池技术的发展，锂电池得到了广泛的应用。三元锂电池凭借能量密度大、成本低等特点成为现在锂电池的主流，被广泛应用在各个领域。但是，三元锂电池在低温下特性较差，随着温度降低，电池容量会迅速减小，甚至出现无法充电的情况。因此，对于应用了该类锂电池的电子设备，在环境温度较低的情况下，外界输入的能量仅能用于对电子设备进行供电，无法用于对锂电池进行充电，从而导致对能量的利用率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种电子设备的供能系统及方法，用以解决现有供能方法对能量的利用率较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术实施例是这样实现的：
5.一方面，本技术实施例提供一种电子设备的供能系统，包括相互连接的电子设备和光伏发电装置；所述电子设备包括主控制器、能源控制器、供电装置和加热装置，所述能源控制器的第一输出端与并联连接的所述主控制器和所述加热装置之间电连接，所述能源控制器的第二输出端与所述供电装置之间电连接，所述供电装置和所述加热装置之间电连接，所述主控制器和所述供电装置之间通信连接；其中：
6.所述光伏发电装置，用于通过所述能源控制器向所述电子设备提供发电能源；
7.所述能源控制器，用于将所述发电能源分配给所述主控制器，以及分配给所述加热装置或所述供电装置；
8.所述主控制器，用于采集所述供电装置的第一参数，并根据所述第一参数控制所述加热装置的加热功能开启或关闭，所述第一参数包括温度和/或充电开关状态；
9.所述加热装置，用于在所述加热功能开启的情况下，根据所述供电装置的供电参数和所述能源控制器分配给所述加热装置的第一能源，调节所述加热装置的加热功率；基于所述加热功率进行加热；
10.所述供电装置，用于在所述加热功能关闭的情况下，利用所述能源控制器分配给所述供电装置的第二能源进行充电。
11.另一方面，本技术实施例提供一种电子设备的供能方法，应用于上述的电子设备的供能系统，包括：
12.采集所述供电装置的第一参数，并根据所述供电装置的第一参数，控制所述加热装置的加热功能开启或关闭；所述第一参数包括温度和/或充电开关状态；
13.在所述加热功能开启的情况下，根据所述供电装置的供电参数和所述能源控制器分配给所述加热装置的第一能源，调节所述加热装置的加热功率，并基于所述加热功率进行加热；
14.在所述加热功能关闭的情况下，利用所述能源控制器分配给所述供电装置的第二能源进行充电。
15.再一方面，本技术实施例提供一种电子设备的供能设备，包括处理器；以及被安排成存储计算机可执行指令的存储器，所述计算机可执行指令被配置由所述处理器执行，所述计算机可执行指令被所述处理器执行以实现上述的电子设备的供能方法。
16.再一方面，本技术实施例提供一种存储介质，用于存储计算机可执行指令，所述计算机可执行指令被处理器执行时实现上述的电子设备的供能方法。
17.采用本技术实施例的供能系统，一方面，通过主控制器采集供电装置的温度和/或充电开关状态，从而根据采集到的温度和/或充电开关状态控制加热装置的加热功能开启或关闭，实现了智能化控制电子设备中的加热功能开启或关闭的效果，且实现逻辑简单明确，出错的可能性较低，从而使得电子设备的供能系统的性能更加可靠。另一方面，在加热功能开启的情况下，加热装置能够根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热装置的加热功率，并基于加热功率进行加热，其中，能源控制器能够将光伏发电装置提供的发电能源分配给主控制器，以及分配给加热装置或供电装置。可见，加热装置能够根据供电装置的参数、以及能源控制器实时分配的能源，实时对加热功率进行调节，有利于最大化利用光伏发电装置提供的发电能源，提升了对供能系统中能量的利用率。再一方面，供电装置能够在加热功能关闭的情况下，利用能源控制器分配给供电装置的第二能源进行充电，由于供电装置的能量储备与电子设备的续航时间正相关，因此在利用光伏发电装置提供的发电能源给主控制器供电时，分配部分能源(如上述的第二能源)用于为供电装置充电，有利于提升电子设备的续航时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本技术一实施例的一种电子设备的供能系统的示意性框图；
20.图2是根据本技术另一实施例的一种电子设备的供能系统的示意性框图；
21.图3是根据本技术一实施例的一种电子设备的供能方法的示意性流程图；
22.图4是根据本技术另一实施例的一种电子设备的供能方法的示意性流程图；
23.图5是根据本技术一实施例的一种电子设备的供能设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
24.本技术实施例提供一种电子设备的供能系统及方法，用以解决现有供能方法对能量的利用率较低的问题。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护
的范围。
26.图1是根据本技术一实施例的一种电子设备的供能系统的示意性框图，如图1所示，该系统包括相互连接的电子设备10和光伏发电装置20。电子设备10包括主控制器110、能源控制器120、供电装置130和加热装置140，能源控制器120的第一输出端a与并联连接的主控制器110和加热装置140之间电连接，能源控制器120的第二输出端b与供电装置130之间电连接，供电装置130和加热装置140之间电连接，主控制器110和供电装置130之间通信连接(未在图1中示出)。
27.可选地，光伏发电装置20与能源控制器120的输入端电连接。
28.本实施例中，光伏发电装置20用于通过能源控制器120向电子设备10提供发电能源。能源控制器120用于将发电能源分配给主控制器110，以及分配给加热装置140或供电装置130。可选地，光伏发电装置20可以是太阳能板，能源控制器120可以是mppt(maximum power point tracking，最大功率点追踪控制太阳能控制器)，mppt能够实时侦测太阳能板的发电电压，并追踪最高电压电流值，从而以最大功率输出对后端负载(如上述的主控制器110、供电装置130和加热装置140)进行供电。
29.本实施例中，主控制器110用于采集供电装置130的第一参数，并根据第一参数控制加热装置140的加热功能开启或关闭，第一参数包括温度和/或充电开关状态。
30.可选地，主控制器110可采用mcu(microcontroller unit，微控制单元)，主控制器110除了用于执行上述步骤之外，还可用于实现电子设备的相关功能。比如，电子设备为摄像机，那么，电子设备的相关功能可包括摄像功能、存储功能等。
31.本实施例中，加热装置140用于在加热功能开启的情况下，根据供电装置130的供电参数和能源控制器120分配给加热装置140的第一能源，调节加热装置140的加热功率，基于加热功率进行加热。供电装置130用于在加热功能关闭的情况下，利用能源控制器120分配给供电装置130的第二能源进行充电。
32.可选地，供电装置130的供电参数可包括电压、功率等，供电参数的参数信息可包括电压值、功率值等。可选地，供电装置130可以是电池。示例性地，供电装置130为在低温下特性较差的锂电池。
33.应理解，加热装置140在加热时，能够实现对供电装置130进行加热，从而能够提高供电装置130的温度，进而促使供电装置130能够进行充电。
34.采用本技术实施例的供能系统，一方面，通过主控制器采集供电装置的温度和/或充电开关状态，从而根据采集到的温度和/或充电开关状态控制加热装置的加热功能开启或关闭，实现了智能化控制电子设备中的加热功能开启或关闭的效果，且实现逻辑简单明确，出错的可能性较低，从而使得电子设备的供能系统的性能更加可靠。另一方面，在加热功能开启的情况下，加热装置能够根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热装置的加热功率，并基于加热功率进行加热，其中，能源控制器能够将光伏发电装置提供的发电能源分配给主控制器，以及分配给加热装置或供电装置。可见，加热装置能够根据供电装置的参数、以及能源控制器实时分配的能源，实时对加热功率进行调节，有利于最大化利用光伏发电装置提供的发电能源，提升了对供能系统中能量的利用率。再一方面，供电装置能够在加热功能关闭的情况下，利用能源控制器分配给供电装置的第二能源进行充电，由于供电装置的能量储备与电子设备的续航时间正相关，因此在利
用光伏发电装置提供的发电能源给主控制器供电时，分配部分能源(如上述的第二能源)用于为供电装置充电，有利于提升电子设备的续航时间。
35.在一个实施例中，加热装置140可包括使能端。主控制器110用于控制使能端为高电平或者低电平。其中，在使能端为高电平的情况下，加热功能开启；在使能端为低电平的情况下，加热功能关闭。
36.在一个实施例中，主控制器110用于在第一参数满足预设加热条件的情况下，控制使能端为高电平；在第一参数不满足预设加热条件的情况下，控制使能端为低电平。
37.其中，预设加热条件可包括以下至少一项：温度小于预设的第一温度阈值、充电开关状态为关闭状态。可选地，预设加热条件为温度小于预设的第一温度阈值、且充电开关状态为关闭状态，或者，预设加热条件为温度小于预设的第一温度阈值，或者，预设加热条件为充电开关状态为关闭状态。
38.在一个实施例中，供电装置130可包括低温保护芯片。低温保护芯片用于在供电装置130的温度小于预设的第二温度阈值的情况下，控制供电装置130的充电开关状态为关闭状态；在供电装置130的温度大于或等于第二温度阈值的情况下，控制供电装置130的充电开关状态为开启状态。
39.可选地，第一温度阈值与第二温度阈值可相同或不同。若第一温度阈值与第二温度阈值不同，且预设加热条件为温度小于预设的第一温度阈值、且充电开关状态为关闭状态，则可设置第二温度阈值略大于第一温度阈值，以使得供电装置的温度小于预设的第一温度阈值时，该供电装置的温度也小于预设的第二温度阈值，从而确保及时开启加热功能。本实施例中，通过在供电装置中设置低温保护芯片，基于低温保护芯片在供电装置的温度不满足要求(如小于预设的第二温度阈值)时，控制供电装置的充电开关状态为关闭状态，从而避免在低温环境下对供电装置进行充电，有利于保护供电装置的性能，从而延长供电装置的使用寿命。
40.本实施例中，通过主控制器采集供电装置的温度和/或充电开关状态，从而根据采集到的温度和/或充电开关状态控制加热装置的加热功能开启或关闭，实现了智能化控制电子设备中的加热功能开启或关闭的效果，且实现逻辑简单明确，出错的可能性较低，从而使得电子设备的供能系统的性能更加可靠。
41.在一个实施例中，供电参数可包括供电电压。如图2所示，加热装置140包括相互连接的负反馈电路、加热驱动电路141和加热元件142。需要说明的是，图2是在图1的基础上细化加热装置140得到的示意性框图，因此，图2中与图1标号相同的各器件之间的连接关系请参考图1，此处不再赘述。
42.本实施例中，负反馈电路包括运放器143和比较器144。运放器143的正相输入端c与能源控制器120连接，运放器143的反相输入端d与供电装置130连接，运放器143的输出端e连接至比较器144的正输入端f，比较器144的负输入端g连接基准波信号，比较器144的输出端h通过加热驱动电路141连接至加热元件142。
43.可选地，加热驱动电路141包括输入端x、输出端y和使能端z。比较器144的输出端h与加热驱动电路141的使能端z连接，加热驱动电路141的输入端x与能源控制器120的第一输出端a连接，加热驱动电路141的输出端y与加热元件142连接。
44.本实施例中，运放器143用于对第一能源的输出电压和供电电压进行减法运算，并
将减法运算得到的差值进行放大处理，得到反馈电压信号。比较器144用于将反馈电压信号和基准波信号进行比较，得到反馈波信号。反馈波信号用于控制加热驱动电路141的驱动电流。加热驱动电路141用于通过驱动电流调节加热元件142的加热功率。
45.可选地，基准波信号可以是三角波信号，从而得到的反馈波信号为方波信号。加热驱动电路141可以是dc-dc(direct current-direct current，直流-直流)变换电路。加热元件142可以是加热丝。
46.在一个实施例中，在第一能源的输出电压大于供电电压的情况下，发电能源的能源功率和反馈波信号的占空比之间正相关，反馈波信号的占空比与加热功率之间正相关。
47.可选地，反馈波信号的占空比与驱动电流之间正相关，驱动电流与加热功率之间正相关。
48.可选地，在第一能源的输出电压大于供电电压的情况下，通过运放器对第一能源的输出电压和供电电压进行减法运算，并将减法运算得到的差值进行放大处理，得到反馈电压信号，将反馈电压信号和基准波信号进行比较，可得到反馈波信号。其中，若发电能源的能源功率越大，则第一能源的输出电压越大，使得运算得到的反馈电压信号越大，从而使得比较得到的反馈波信号的占空比越大，进而使得驱动电流越大，加热功率也就越大。若发电能源的能源功率越小(仍大于主控制器的供电功率。可选地，主控制器的供电功率为主控制器的额定功率)，则第一能源的输出电压越小，使得运算得到的反馈电压信号越小，从而使得比较得到的反馈波信号的占空比越小，进而使得驱动电流越小，加热功率也就越小。
49.可选地，第一能源的输出电压可在一定变化范围内变化，第一能源的输出电压的变化范围可根据供电装置的供电电压确定。例如，供电装置的供电电压为7伏，那么，第一能源的输出电压的变化范围可以为6.9伏至8.4伏。
50.在一个实施例中，在第一能源的输出电压小于或等于供电电压的情况下，反馈波信号的占空比为零，加热元件停止加热。
51.可选地，在第一能源的输出电压小于或等于供电电压的情况下，通过运放器对第一能源的输出电压和供电电压进行减法运算，并将减法运算得到的差值进行放大处理，得到反馈电压信号，将反馈电压信号和基准波信号进行比较，可得到反馈波信号。其中，在发电能源的能源功率仅能为主控制器供电的情况下，第一能源的输出电压小于或等于供电电压，这种情况下，反馈电压信号基本为零，使得得到的反馈波信号的占空比基本为零，从而使得驱动电流基本为零，进而使得加热功率基本为零，加热元件停止加热。
52.在一个实施例中，能源控制器120的第一输出端a与第二输出端b之间可通过半导体器件连接，主控制器110可通过控制半导体器件的两端电压，来控制半导体器件导通或截止。可选地，半导体器件为mos管(场效应管)，主控制器可通过控制mos管源极电压和栅极电压，来控制mos管导通或截止。
53.在半导体器件为mos管的情况下，mos管的源极与第一输出端a连接，mos管的漏极与第二输出端b连接，mos管的栅极与能源控制器中的其他器件(本技术实施例中不作限定)连接，mos管中还包括一个寄生二极管，寄生二极管的导通方向与mos管的导通方向相反。在主控制器通过控制mos管源极电压和栅极电压，来控制mos管导通的情况下，能源控制器分配给供电装置的第二能源能够流入供电装置。可选地，在应用图1和图2所示的电子设备的供能系统的过程中，可一直控制mos管导通。
54.本实施例中，在半导体器件为mos管、且mos管的导通方向为第一输出端至第二输出端的情况下，若第一能源的输出电压小于或等于供电电压，则寄生二极管导通，供电装置释放能源(即供电装置放电)，能源释放的方向为第二输出端至第一输出端。
55.本实施例中，通过运放器对第一能源的输出电压和供电电压进行减法运算，并将减法运算得到的差值进行放大处理，得到反馈电压信号，并通过比较器将反馈电压信号和基准波信号进行比较，得到反馈波信号，从而利用反馈波信号控制加热驱动电路的驱动电流，以使加热驱动电路通过驱动电流调节加热元件的加热功率，进行加热，随着加热元件的加热，发电能源的能源功率被拉低，从而使得第一能源的输出电压降低，经过运放器和比较器的处理，反馈波信号的占空比减小，从而使得加热驱动电路的驱动电流减小，进而使得加热功率减小，可见，本实施例能够通过负反馈调节的方式实时对加热功率进行调节，有利于最大化利用光伏发电装置提供的发电能源，提升了对供能系统中能量的利用率。
56.以上为本技术实施例提供的电子设备的供能系统，基于同样的思路，本技术实施例还提供一种电子设备的供能方法。
57.图3是根据本技术一实施例的一种电子设备的供能方法的示意性流程图。本实施例中，电子设备的供能方法应用于如图1和图2所示的电子设备的供能系统。如图3所示，该方法包括：
58.s302，采集供电装置的第一参数，并根据供电装置的第一参数，控制加热装置的加热功能开启或关闭。
59.其中，第一参数包括温度和/或充电开关状态。可选地，第一参数为温度和充电开关状态，或者，第一参数为温度，或者，第一参数为充电开关状态。可选地，供电装置可以是电子设备中的电池。
60.s304，在加热功能开启的情况下，根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热装置的加热功率，并基于加热功率进行加热。
61.其中，根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热装置的加热功率的具体实现过程，可参考上述根据运放器对第一能源的输出电压和供电电压进行减法运算，并将减法运算得到的差值进行放大处理，得到反馈电压信号，根据比较器对反馈电压信号和基准波信号进行比较，得到反馈波信号，根据反馈波信号控制加热驱动电路的驱动电流，以使加热驱动电路通过驱动电流调节加热元件的加热功率的相关实施例中的说明，此处不再赘述。可选地，供电装置的供电参数可包括电压、功率等。
62.s306，在加热功能关闭的情况下，利用能源控制器分配给供电装置的第二能源进行充电。
63.采用本技术实施例的技术方案，一方面，通过采集供电装置的温度和/或充电开关状态，从而根据采集到的温度和/或充电开关状态控制加热装置的加热功能开启或关闭，实现了智能化控制电子设备中的加热功能开启或关闭的效果，且实现逻辑简单明确，出错的可能性较低，从而使得电子设备的供能系统的性能更加可靠。另一方面，在加热功能开启的情况下，能够根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热装置的加热功率，并基于加热功率进行加热，即能够根据供电装置的参数、以及能源控制器实时分配的能源，实时对加热功率进行调节，有利于最大化利用光伏发电装置提供的发电能源，提升了对供能系统中能量的利用率。再一方面，能够在加热功能关闭的情况下，利
用能源控制器分配给供电装置的第二能源进行充电，由于供电装置的能量储备与电子设备的续航时间正相关，因此在利用光伏发电装置提供的发电能源给主控制器供电时，分配部分能源(如上述的第二能源)用于为供电装置充电，有利于提升电子设备的续航时间。
64.在一个实施例中，根据供电装置的第一参数，控制加热装置的加热功能开启或关闭(即s302)，可执行为如下步骤a1-a3：
65.步骤a1，判断供电装置的第一参数是否满足预设加热条件；若是，则执行步骤a2；若否，则执行步骤a3。
66.其中，预设加热条件包括以下至少一项：温度小于预设的第一温度阈值、充电开关状态为关闭状态。可选地，预设加热条件为温度小于预设的第一温度阈值、且充电开关状态为关闭状态，或者，预设加热条件为温度小于预设的第一温度阈值，或者，预设加热条件为充电开关状态为关闭状态。
67.步骤a2，控制加热功能开启。
68.步骤a3，控制加热功能关闭。
69.本实施例中，通过采集供电装置的温度和/或充电开关状态，从而根据采集到的温度和/或充电开关状态控制加热装置的加热功能开启或关闭，实现了智能化控制电子设备中的加热功能开启或关闭的效果，且实现逻辑简单明确，出错的可能性较低，从而使得电子设备的供能系统的性能更加可靠。
70.在一个实施例中，控制加热功能开启(即步骤a2)，可执行为：控制加热装置的使能端为高电平。其中，在使能端为高电平的情况下，加热功能开启。
71.本实施例中，控制加热功能关闭(即步骤a3)，可执行为：控制加热装置的使能端为低电平。其中，在使能端为低电平的情况下，加热功能关闭。
72.本实施例中，通过控制加热装置的使能端的电平，从而实现对加热功能开启或关闭的控制，实现逻辑简单明确，无需进行繁琐的控制操作，能够准确地开启或关闭加热功能。
73.在一个实施例中，基于加热功率进行加热(即s304)之后，可监测供电装置的温度是否大于或等于预设的第三温度阈值。若监测到供电装置的温度大于或等于预设的第三温度阈值，则控制加热装置的加热功能关闭。第三温度阈值大于第一温度阈值。若监测到供电装置的温度小于预设的第三温度阈值，则继续监测供电装置的温度是否大于或等于预设的第三温度阈值。
74.本实施例中，由于供电装置的温度小于预设的第一温度阈值时，该供电装置满足预设加热条件，需要控制加热装置的加热功能开启，而第三温度阈值大于第一温度阈值，因此若供电装置的温度大于或等于预设的第三温度阈值，则说明供电装置不满足预设加热条件，需要控制加热功能关闭。
75.应理解，若供电装置的温度大于或等于预设的第三温度阈值，则该供电装置的温度大于第一温度阈值，在第一温度阈值与第二温度阈值相同的情况下，该供电装置的温度也大于第二温度阈值，因此该供电装置的充电开关状态为开启状态，即该供电装置能够充电，此时再通过加热装置对供电装置加热是没有意义的，甚至会损坏供电装置，因此控制加热装置的加热功能关闭，可有效避免损坏供电装置，且能够避免对供能系统中能量的无效消耗。此外，由于第三温度阈值大于第一温度阈值，且第三温度阈值大于第二温度阈值，若
供电装置的温度大于或等于预设的第三温度阈值，则在该供电装置的温度达到第三温度阈值之前，先实现了大于或等于第二温度阈值，即在主控制器控制加热装置的加热功能关闭之前，供电装置中的低温保护芯片能够先控制供电装置的充电开关状态为开启状态，因此，在供电装置的温度处于第二温度阈值和第三温度阈值之间时，该电子设备能够利用外界输入的能量同时为主控制器供电、为供电装置进行充电、以及对加热装置进行加热。
76.在第一温度阈值与第二温度阈值不同、且第二温度阈值略大于第一温度阈值的情况下，若供电装置的温度大于或等于预设的第三温度阈值，则该供电装置的温度大于或小于第二温度阈值。在该供电装置的温度大于第二温度阈值的情况下，在该供电装置的温度达到第三温度阈值之前，先实现了大于或等于第二温度阈值，即在主控制器控制加热装置的加热功能关闭之前，供电装置中的低温保护芯片能够先控制供电装置的充电开关状态为开启状态，因此，在供电装置的温度处于第二温度阈值和第三温度阈值之间时，该电子设备能够利用外界输入的能量同时为主控制器供电、为供电装置进行充电、以及对加热装置进行加热。在该供电装置的温度小于第二温度阈值的情况下，在该供电装置的温度达到第三温度阈值时，该供电装置的温度仍小于第二温度阈值，即在主控制器控制加热装置的加热功能关闭时，供电装置的充电开关状态仍为关闭状态，因此，在供电装置的温度处于第三温度阈值和第二温度阈值之间时，该电子设备能够利用外界输入的能量为主控制器供电。
77.图4是根据本技术另一实施例的一种电子设备的供能方法的示意性流程图。本实施例中，电子设备的供能方法应用于如图1和图2所示的电子设备的供能系统。如图4所示，该方法包括：
78.s401，采集供电装置的第一参数。
79.其中，第一参数包括温度和/或充电开关状态。可选地，第一参数为温度和充电开关状态，或者，第一参数为温度，或者，第一参数为充电开关状态。
80.s402，判断供电装置的第一参数是否满足预设加热条件；若是，则执行s403；若否，则执行s406。
81.其中，预设加热条件可包括以下至少一项：温度小于预设的第一温度阈值、充电开关状态为关闭状态。可选地，预设加热条件为温度小于预设的第一温度阈值、且充电开关状态为关闭状态，或者，预设加热条件为温度小于预设的第一温度阈值，或者，预设加热条件为充电开关状态为关闭状态。
82.s403，控制加热功能开启。
83.s404，根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热装置的加热功率，并基于加热功率进行加热。
84.s405，监测供电装置的温度是否大于或等于预设的第三温度阈值；若否，则继续执行s405；若是，则执行s406。
85.其中，第三温度阈值大于第一温度阈值。
86.s406，控制加热装置的加热功能关闭，利用能源控制器分配给供电装置的第二能源进行充电。
87.其中，上述s401-s406的具体实施方式在上述实施例中已进行详细说明，此处不再赘述。
88.采用本技术实施例的技术方案，一方面，通过采集供电装置的温度和/或充电开关
状态，从而根据采集到的温度和/或充电开关状态控制加热装置的加热功能开启或关闭，实现了智能化控制电子设备中的加热功能开启或关闭的效果，且实现逻辑简单明确，出错的可能性较低，从而使得电子设备的供能系统的性能更加可靠。另一方面，在加热功能开启的情况下，能够根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热装置的加热功率，并基于加热功率进行加热，即能够根据供电装置的参数、以及能源控制器实时分配的能源，实时对加热功率进行调节，有利于最大化利用光伏发电装置提供的发电能源，提升了对供能系统中能量的利用率。再一方面，能够在加热功能关闭的情况下，利用能源控制器分配给供电装置的第二能源进行充电，由于供电装置的能量储备与电子设备的续航时间正相关，因此在利用光伏发电装置提供的发电能源给主控制器供电时，分配部分能源(如上述的第二能源)用于为供电装置充电，有利于提升电子设备的续航时间。
89.综上，已经对本主题的特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作可以按照不同的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序，以实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理可以是有利的。
90.基于同样的思路，本技术实施例还提供一种电子设备的供能设备，如图5所示。电子设备的供能设备可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上的处理器501和存储器502，存储器502中可以存储有一个或一个以上的应用程序或数据。其中，存储器502可以是短暂存储或持久存储。存储在存储器502的应用程序可以包括一个或一个以上模块(图示未示出)，每个模块可以包括对电子设备的供能设备中的一系列计算机可执行指令。更进一步地，处理器501可以设置为与存储器502通信，在电子设备的供能设备上执行存储器502中的一系列计算机可执行指令。电子设备的供能设备还可以包括一个或一个以上电源503，一个或一个以上有线或无线网络接口504，一个或一个以上输入输出接口505，一个或一个以上键盘506。
91.具体在本实施例中，电子设备的供能设备包括有存储器，以及一个或一个以上的应用程序，其中一个或者一个以上应用程序存储于存储器中，且一个或者一个以上应用程序可以包括一个或一个以上模块，且每个模块可以包括对电子设备的供能设备中的一系列计算机可执行指令，且经配置以由一个或者一个以上处理器执行该一个或者一个以上应用程序包含用于进行以下计算机可执行指令：
92.采集供电装置的第一参数，并根据供电装置的第一参数，控制加热装置的加热功能开启或关闭；第一参数包括温度和/或充电开关状态；
93.在加热功能开启的情况下，根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热装置的加热功率，并基于加热功率进行加热；
94.在加热功能关闭的情况下，利用能源控制器分配给供电装置的第二能源进行充电。
95.采用本技术实施例的设备，一方面，通过采集供电装置的温度和/或充电开关状态，从而根据采集到的温度和/或充电开关状态控制加热装置的加热功能开启或关闭，实现了智能化控制电子设备中的加热功能开启或关闭的效果，且实现逻辑简单明确，出错的可能性较低，从而使得电子设备的供能系统的性能更加可靠。另一方面，在加热功能开启的情况下，能够根据供电装置的供电参数和能源控制器分配给加热装置的第一能源，调节加热
装置的加热功率，并基于加热功率进行加热，即能够根据供电装置的参数、以及能源控制器实时分配的能源，实时对加热功率进行调节，有利于最大化利用光伏发电装置提供的发电能源，提升了对供能系统中能量的利用率。再一方面，能够在加热功能关闭的情况下，利用能源控制器分配给供电装置的第二能源进行充电，由于供电装置的能量储备与电子设备的续航时间正相关，因此在利用光伏发电装置提供的发电能源给主控制器供电时，分配部分能源(如上述的第二能源)用于为供电装置充电，有利于提升电子设备的续航时间。
96.本技术实施例还提出了一种存储介质，该存储介质存储一个或多个计算机程序，该一个或多个计算机程序包括计算机可执行指令，该计算机可执行指令当被包括多个应用程序的电子设备的供能设备执行时，能够使该电子设备的供能设备执行上述电子设备的供能方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
97.上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。
98.为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本技术时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
99.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
100.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
101.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
102.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
103.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
104.内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或
非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。内存是计算机可读介质的示例。
105.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
106.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
107.本技术可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本技术，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
108.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
109.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。