一种海胆饲料及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及净水剂应用技术领域，具体为一种海胆饲料及其制作工艺。


背景技术：

2.渔业养殖在全世界范围内开始衰落的情况下,海胆养殖显得愈加重要，在日本、法国、爱尔兰、智利、北美、加拿大沿海各省以及北美西海岸从加利福尼亚到哥伦比亚等地，为了满足需求，海胆已经捕捞过度，海胆养殖的关键与海胆精卵有关，海胆性腺作为人类的消费品已经有很久的历史，主要在亚洲、地中海一些国家以及智利，无疑,供应量的下降和需求量的持续上涨使海胆养殖成为焦点，为了提高海胆的生长速度，在使用时需要使用海胆饲料进行投喂加工。
3.而在海胆的养殖的过程中主要投喂江蓠、海带、龙须菜等大型藻类，大型藻类生长周期较长，随着工农业对其不断的开发、利用，也导致了资源的紧缺，而且大型藻类容易受到重金属富集和核辐射的污染。因此需要找寻这些紧缺资源的替代品，而浒苔容易爆发性生长，容易变质腐烂发臭、影响海区水质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种海胆饲料及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海胆饲料，海胆饲料的原材料采用(螺旋藻藻泥 豆粕 发酵菌剂)混合物、浒苔粉、鱼粉、豆粕、海泥、多维多矿和细糠组成，其中(螺旋藻藻泥 豆粕 发酵菌剂)混合物的重量比例为(3～4份):(5～7份):(0.1～0.5份)占20％，浒苔粉25％、鱼粉15％、豆粕25％、海泥10％、多维多矿1％、细糠4％。
6.一种海胆饲料的制作工艺，包括步骤一，原料制备；步骤二，产品发酵；步骤三，过滤除杂；步骤四，混合加工；步骤五，粉碎调制；步骤六，产品成型；步骤七，烘干加工；
7.其中上述步骤一中，原料制备：根据制备需求对螺旋藻藻泥、豆粕、发酵菌剂、浒苔粉、鱼粉、海泥、多维多矿和细糠进行制备，并根据材料进行区分存放；
8.其中上述步骤二中，产品发酵：提取螺旋藻藻泥、豆粕、发酵菌剂三种原料，其重量比例为(3～4份):(5～7份):(0.1～0.5份)，充分混合后制成混合物，进行发酵加工；
9.其中上述步骤三中，过滤除杂：将步骤二中(螺旋藻藻泥 豆粕 发酵菌剂)混合物发酵完成后进行过滤加工，除去杂质；
10.其中上述步骤四中，混合加工：将步骤三中去除杂质后的(螺旋藻藻泥 豆粕 发酵菌剂)混合物中加入浒苔粉、鱼粉、海泥和多维多矿，并利用均混设备充分进行混合；
11.其中上述步骤五中，粉碎调制：将步骤四中经过充分混合的材料进行粉碎调制加工；
12.其中上述步骤六中，产品成型：将步骤五中加工完成的材料利用传输设备导入膨化机的内部，进入后利用膨化机对材料进行加工，并制成片状饲料；
13.其中上述步骤七中，烘干加工：将步骤六中膨化机制成片状的饲料导入烘干的设备中进行烘干加工，去除片状饲料中的水分，去除后完成塑料加工。
14.优选的，所述步骤二中螺旋藻藻泥、豆粕、发酵菌剂均混后放入发酵设备中进行储存发酵，发酵温度控制在20～30℃范围内，发酵时间为2～3天，发酵设备具有一定的透气性与防尘性，增加发酵质量。
15.优选的，所述步骤一中螺旋藻藻泥、豆粕、发酵菌剂、浒苔粉、鱼粉、海泥、多维多矿和细糠制备后所储存的环境应保持通风干燥，每一种材料皆采用不同的器皿进行区分收纳存放。
16.优选的，所述步骤七中对烘干成型后的片状饲料进行风冷降温处理，经过降温处理后的片状的饲料进行定量储存收纳，储存环境保持干燥。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明采用螺旋藻和浒苔作为主要原料制备片状海胆饲料，既能替代一部分大型藻类，不与人用的藻类争夺藻类资源，又提升了饲料营养成分，还能解决浒苔爆发引起的生态问题，有为海胆提供饵料。
附图说明
19.图1为本发明的流程图；
20.图2为本发明的海胆饲料投喂实验图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：
25.实施例1
26.一种海胆饲料，海胆饲料的原材料采用(螺旋藻藻泥 豆粕 发酵菌剂)混合物、浒苔粉、鱼粉、豆粕、海泥、多维多矿和细糠组成，其中(螺旋藻藻泥 豆粕 发酵菌剂)混合物的重量比例为(3～4份):(5～7份):(0.1～0.5份)占20％，浒苔粉25％、鱼粉15％、豆粕25％、
海泥10％、多维多矿1％、细糠4％。
27.一种海胆饲料的制作工艺，包括步骤一，原料制备；步骤二，产品发酵；步骤三，过滤除杂；步骤四，混合加工；步骤五，粉碎调制；步骤六，产品成型；步骤七，烘干加工；
28.其中上述步骤一中，原料制备：根据制备需求对螺旋藻藻泥、豆粕、发酵菌剂、浒苔粉、鱼粉、海泥、多维多矿和细糠进行制备，并根据材料进行区分存放；
29.其中上述步骤二中，产品发酵：提取螺旋藻藻泥、豆粕、发酵菌剂三种原料，其重量比例为(3～4份):(5～7份):(0.1～0.5份)，充分混合后制成混合物，进行发酵加工；
30.其中上述步骤三中，过滤除杂：将步骤二中(螺旋藻藻泥 豆粕 发酵菌剂)混合物发酵完成后进行过滤加工，除去杂质；
31.其中上述步骤四中，混合加工：将步骤三中去除杂质后的(螺旋藻藻泥 豆粕 发酵菌剂)混合物中加入浒苔粉、鱼粉、海泥和多维多矿，并利用均混设备充分进行混合；
32.其中上述步骤五中，粉碎调制：将步骤四中经过充分混合的材料进行粉碎调制加工；
33.其中上述步骤六中，产品成型：将步骤五中加工完成的材料利用传输设备导入膨化机的内部，进入后利用膨化机对材料进行加工，并制成片状饲料；
34.其中上述步骤七中，烘干加工：将步骤六中膨化机制成片状的饲料导入烘干的设备中进行烘干加工，去除片状饲料中的水分，去除后完成塑料加工。
35.实施例2
36.步骤二中螺旋藻藻泥、豆粕、发酵菌剂均混后放入发酵设备中进行储存发酵，发酵温度控制在20～30℃范围内，发酵时间为2～3天，发酵设备具有一定的透气性与防尘性，增加发酵质量，步骤一中螺旋藻藻泥、豆粕、发酵菌剂、浒苔粉、鱼粉、海泥、多维多矿和细糠制备后所储存的环境应保持通风干燥，每一种材料皆采用不同的器皿进行区分收纳存放，步骤七中对烘干成型后的片状饲料进行风冷降温处理，经过降温处理后的片状的饲料进行定量储存收纳，储存环境保持干燥。
37.实施例3
38.实验用海胆饲养于10l的塑料实验水槽中，每个水槽放入25头海胆。每组设置3个平行。实验水温控制在22
±
1℃，盐度33
±
1，ph 8.0
±
0.1,溶养9.5-10.0mg/l，24h充气。螺旋藻发酵时间为2天，发酵温度37摄氏度，其发酵物经过过滤除杂，与浒苔粉、鱼粉、多维多矿充分混合后，经粉碎、调制，提升进入膨化机后制成颗粒饲料。对照组采用组分相同但未加发酵剂的加工的饲料
39.每日根据海胆摄食及排便情况适量投喂饲料并记录投喂量。每3日换水、吸底一次。实验周期为60天。
40.实验开始前、15、30、45、60日拍照记录各实验组海胆存活、发育及健康状况。测量海胆直径、体重。
41.特定生长长率(sgr，％/d)＝100
×
(ln终末体重－ln初始体重)/实验天数。
42.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
43.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖
在本发明的权利要求范围当中。