一种沙壤质园地经济林苗木移栽根系土壤成球装置的制作方法

1.本发明涉及植株种植领域，更具体地说，本发明涉及一种沙壤质园地经济林苗木移栽根系土壤成球装置。


背景技术：

2.在常见的制备球状土壤的设备中，多是人工先将土壤润湿，再将润湿后的土壤倒入机械中，但是因为土壤的进料不均匀，使得压制成型的球状土壤的大小有较大差异。
3.公开号为cn111701533a的中国专利中记载了用于土壤调理剂生产的不规则颗粒造粒机，使用了矩形刀片，且倾斜放置，每个矩形刀片按不同角度放置，保证了土壤调理剂在造粒时的颗粒大小不规则，可以在后续使用中保证不会被水流冲走。但是没有涉及到如何先润湿再成型。
4.公开号为cn211279890u的中国专利中记载了设有的压制装置，能自动将土壤压制成型；设有移动式注料装置，能根据实际动作过程调整注料位置；各个动作模块均能独立自主的工作且互不干扰，在一定程度上节省了空间。解决了现有技术中人工压制收集土壤的问题。但是没有涉及到如何先润湿再成型。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种沙壤质园地经济林苗木移栽根系土壤成球装置，本发明所要解决的技术问题是：因为土壤的进料不均匀，使得压制成型的球状土壤的大小有较大差异。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沙壤质园地经济林苗木移栽根系土壤成球装置，包括支撑板和驱动件，所述驱动件安装于支撑板上，驱动件的一侧设置有受驱动件控制的中位机构，中位机构的一侧设置有搅拌机构、挤压机构和烘干机构。
7.优选的，所述中位机构包括转盘，所述转盘和驱动件的扭矩输出端固定设置，所述转盘上偏心转动设置有传动杆，所述转盘通过传动杆和水平板转动设置，所述水平板内开设有斜槽，斜槽内滑连接有凸钉，所述凸钉和竖杆固定设置，所述竖杆和水平板均和支撑板滑动设置。
8.优选的，所述转盘通过带传动和带轮传动连接，所述带轮的数量有两个，两个带轮上套设有轮带，所述带轮和轮带组成传动带单元。
9.优选的，所述搅拌机构包括壳体二、挡板、水管、耙子和斜坡，所述水平板上固定设置有挡板，所述传动杆和挡板转动设置，所述挡板的一侧设置有和支撑板固定设置的壳体二，挡板上固定设置有耙子，所述壳体二的底面设置有斜坡，所述壳体二和水管相连通，水管的外侧通过控制器和水源相连。
10.优选的，所述壳体二的上方设置有和支撑板固定设置的壳体一，所述壳体一内弹性滑动设置有滑板，所述水平板上固定设置有推杆，所述滑板位于推杆的移动路径上。
11.优选的，所述水平板上固定设置有导向板，所述导向板位于轮带的输出端，导向板
的下方放置有用于承接球状土壤的承接盒。
12.优选的，所述挤压机构包括压板和凹孔，所述压板的底部开设有多个用于挤压土壤的凹孔，压板的下方设置有垫板，垫板和压板将轮带夹在中间。
13.优选的，所述烘干机构包括烘干器，所述竖杆上安装有烘干器，所述烘干器的下方设置有齿牙板和弹簧板，所述齿牙板固定设置于弹簧板上，所述弹簧板和支撑板弹性连接，所述竖杆的下端固定设置有齿牙头，所述齿牙头和齿牙板抵触接触。
14.本发明的技术效果和优点：本发明中，由驱动件控制中位机构分别带动搅拌机构、挤压机构和烘干机构进行运转，让搅拌机构将土壤和水进行混合润湿土壤，提高土壤的粘性，再靠挤压机构将土壤压制成颗粒状，颗粒状的土壤在经过烘干机构时，土壤内部的水分被部分烘干，以保持颗粒状土壤最外层的硬度，减少在搬运环节中颗粒状土壤因为挤压发生形变的概率，相较于现有的设备来说，本发明能够同时进行多割工序，减少人力的干预，从而提高了机械化程度，提高了球状土壤的成型效率。
附图说明
15.图1为本发明一种沙壤质园地经济林苗木移栽根系土壤成球装置的结构示意图。
16.图2为本发明壳体一的结构示意图。
17.图3为本发明壳体二的结构示意图。
18.附图标记为：1、支撑板；2、转盘；3、传动杆；4、水平板；5、斜槽；6、凸钉；7、竖杆；8、压板；9、烘干器；10、齿牙头；11、齿牙板；12、弹簧板；13、轮带；14、带轮；15、壳体一；16、推杆；17、壳体二；18、挡板；19、导向板；20、承接盒；21、滑板；22、水管；23、耙子；24、斜坡。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一请参阅图1，一种沙壤质园地经济林苗木移栽根系土壤成球装置，包括支撑板1和驱动件，所述驱动件安装于支撑板1上，驱动件的一侧设置有受驱动件控制的中位机构，中位机构的一侧设置有搅拌机构、挤压机构和烘干机构。本发明中，开启驱动件，所述的驱动件可以是电机或者液压马达等具有扭矩输出能力的动力元件，由驱动件控制中位机构分别带动搅拌机构、挤压机构和烘干机构进行运转，让搅拌机构将土壤和水进行混合润湿土壤，提高土壤的粘性，再靠挤压机构将土壤压制成颗粒状，颗粒状的土壤在经过烘干机构时，土壤内部的水分被部分烘干，以保持颗粒状土壤最外层的硬度，减少在搬运环节中颗粒状土壤因为挤压发生形变的概率，相较于现有的设备来说，本发明能够同时进行多割工序，减少人力的干预，从而提高了机械化程度，提高了球状土壤的成型效率。
21.如图1，所述中位机构包括转盘2、传动杆3、水平板4、斜槽5、凸钉6和竖杆7，所述转盘2和驱动件的扭矩输出端固定连接，所述转盘2上偏心转动连接有传动杆3，所述转盘2通
过传动杆3和水平板4转动连接，所述水平板4内开设有斜槽5，斜槽5内滑连接有凸钉6，所述凸钉6和竖杆7固定连接，所述竖杆7和水平板4均和支撑板1滑动连接。转盘2在转动时会通过传动杆3拉扯水平板4沿着水平线左右移动，当水平板4左右移动时，斜槽5内的凸钉6相互挤压作用，从而带动竖杆7在竖直面内上下移动。
22.如图1，所述转盘2通过带传动和带轮14传动连接，所述带轮14的数量有两个，两个带轮14上套设有轮带13，所述带轮14和轮带13组成传动带单元。转盘2在转动时通过带传动，带动其中一个带轮14转动，带轮14进而带动轮带13转动，从而将落在轮带13上的土壤输送到挤压机构下放，让挤压机构压制成球状。
23.如图1和图3，所述搅拌机构包括壳体二17、挡板18、水管22、耙子23和斜坡24，所述水平板4上固定连接有挡板18，所述传动杆3和挡板18转动连接，所述挡板18的一侧设置有和支撑板1固定连接的壳体二17，挡板18上固定连接有耙子23，所述壳体二17的底面设置有斜坡24，所述壳体二17和水管22相连通，水管22的外侧通过控制器和水源相连。落入壳体二17内的土壤，水管22内会在控制器的控制下间歇性进水，从而让壳体二17内的土壤得到浸润，之后挡板18在跟随水平板4的水平移动下会耙土，一定程度上起到疏松土壤并提高水和土壤混合度的目的，在挡板18离开斜坡24时，斜坡24上的土壤会从斜坡24和挡板18之间的间隙中落下到轮带13上。
24.如图2，所述壳体二17的上方设置有和支撑板1固定连接的壳体一15，所述壳体一15内弹性滑动连接有滑板21，所述水平板4上固定连接有推杆16，所述滑板21位于推杆16的移动路径上。在水平板4往左移动并带动推杆16挤压滑板21时，滑板21往左移动，位于壳体一15内的土壤会间隙性的适当落到壳体二17内，配合上水管22的间歇性进水，能够合理控制土壤的湿度，得到压制球状土壤合适的湿度范围，推杆16的面积小于滑板21的面积。
25.实施例二请参阅图1，在上述实施例的基础上，所述水平板4上固定连接有导向板19，所述导向板19位于轮带13的输出端，导向板19的下方放置有用于承接球状土壤的承接盒20。位于轮带13上的压制成型的球状土壤，在轮带13的带动下会从轮带13的输出端以抛物线的轨迹落下，导向板19在跟水平板4的运动过程中，能够承接从轮带13上落下的球状土壤，之后球状土壤会撞击到导向板19上并跟随导向板19的移动而平铺在承接盒20内，从而避免了堆积成山承接方式，即避免土堆中部的球状土壤因为压力过大而发生较大形变。
26.如图1，所述挤压机构包括压板8和凹孔，所述压板8的底部开设有多个用于挤压土壤的凹孔，压板8的下方设置有垫板，垫板和压板8将轮带13夹在中间。在竖杆7向下移动时会带动压板8压制轮带13上的土壤，并将铺散的土壤压制成球状，垫板的设置可以在压制土壤时提供充足的支撑力，保证压制环节的顺利进行。
27.如图1，所述烘干机构包括烘干器9、齿牙头10、齿牙板11和弹簧板12，所述竖杆7上安装有烘干器9，所述烘干器9的下方设置有齿牙板11和弹簧板12，所述齿牙板11固定连接于弹簧板12上，所述弹簧板12和支撑板1弹性连接，所述竖杆7的下端固定连接有齿牙头10，所述齿牙头10和齿牙板11抵触接触。压制成型的球状土壤运动到烘干器9的下方时，烘干器9会对球状土壤进行烘干处理，将球状土壤表层的水分烘干，在轮带13运动的过程中，齿牙头10也会上下移动，齿牙头10和齿牙板11发生干涉，使得弹簧板12来回摆动并驱动齿牙板11撞击轮带13的上侧和下侧，利用振动驱使球状土壤翻身，从而提高烘干器9的烘干面积，
而齿牙板11撞击轮带13的下侧可以让轮带13上附着的土壤抖落，保证轮带13的整洁程度。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。