一种防伪不干胶标签的贴合装置的制作方法

1.本发明涉及一种贴合装置，尤其涉及一种防伪不干胶标签的贴合装置。


背景技术：

2.不干胶是一种以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶黏剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，不干胶标签应用广泛，通常能够在药品、食品、酒、洗发水的包装上看到。
3.专利授权公告号为cn215156423u的专利公布了一种不干胶标签贴标机，包括基体，基体后端的顶部固定连接在横板的底部，横板后端的顶部固定连接在撑架的底部，撑架前端的顶部设置有转向电机，转向电机的底部从撑架上开设的安装孔中延伸而出固定连接在第二连接板的顶部，第二连接板的底部设置有伸缩气缸。通过吸嘴将标签贴在产品的贴标处，同时后端的气动装置通过后端的吸嘴将标签从标签纸上吸起对产品贴上标签，上述装置取料时，通过吸嘴将标签吸起进行粘贴，这种方式导致标签不易取下，容易发生漏贴现象，从而影响产品质量。
4.因此需要发明一种能够方便取料，避免标签漏贴，且能够自动换料的防伪不干胶标签的贴合装置，来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服上述装置取料时，通过吸嘴将标签吸起进行粘贴，这种方式导致标签不易取下，容易发生漏贴现象，从而影响产品质量的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够方便取料，避免标签漏贴，且能够自动换料的防伪不干胶标签的贴合装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种防伪不干胶标签的贴合装置，包括：连接管，外壳左下部拆卸式设置有连接管；接料架，外壳内左上部固接有接料架；夹料滚筒，外壳内右上部转动式设置有两个夹料滚筒；取料机构，接料架上设置有用于取料的取料机构；辅助贴合机构，取料机构上设置有辅助贴合机构，辅助贴合机构用于辅助不干胶与加工物贴合；蓄力贴合机构，第一连接板和第二滑套板上设置有蓄力贴合机构，蓄力贴合机构用于带动辅助贴合机构辅助不干胶与加工物贴合。
7.在本发明一个较佳实施例中，取料机构包括：固定座，外壳内顶部固接有固定座；顶杆，固定座左部前后两侧均固接有顶杆；u型滑动架，接料架前后两部之间滑动式设置有u型滑动架；第一连接板，u型滑动架下部右侧固接有两个第一连接板；把手，u型滑动架底部前后两侧均固接有把手，外壳下部前后两侧均开有滑槽，把手在滑槽内滑动；第一弹性件，接料架上部前后两侧与u型滑动架上部之间均连接有第一弹性件，第一弹性件套在u型滑动架上；旋转滑套，u型滑动架上部转动式设置有旋转滑套；滑杆，旋转滑套内滑动式设置有滑杆；粘性板，滑杆底端固接有粘性板，外壳顶部左侧开有出料口，粘性板向上转动能够进出出料口；第二弹性件，旋转滑套底部与滑杆中部之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在滑杆上；第一扭力弹簧，旋转滑套前后两部与u型滑动架之间均连接有第一扭力弹簧；第一接
触块，旋转滑套前部固接有第一接触块，第一接触块向上移动时能够与前侧的顶杆接触；第二接触块，旋转滑套后部固接有第二接触块，第二接触块向上移动时能够与后侧的顶杆接触。
8.在本发明一个较佳实施例中，辅助贴合机构包括：第一滑套板，固定座左部的前后两侧均固接有第一滑套板；l型推杆，两个第一滑套板中部均滑动式设置有l型推杆，l型推杆向上移动能够进出出料口；第一带动杆，两个l型推杆下部右侧之间固接有第一带动杆；第三弹性件，第一滑套板底部与l型推杆下部之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在l型推杆上。
9.在本发明一个较佳实施例中，蓄力贴合机构包括：楔形块，两个第一连接板右部均固接有楔形块，楔形块向上移动能与第一带动杆接触；第二滑套板，固定座内顶部右侧固接有第二滑套板；锁定杆，第二滑套板下部滑动式设置有锁定杆，锁定杆与第一带动杆接触；第二带动杆，锁定杆右端固接有第二带动杆；第四弹性件，第二滑套板左侧与锁定杆之间连接有第四弹性件，第四弹性件套在锁定杆上。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于自动拉动不干胶标签的自动换料机构，换料机构包括有：直齿轮，两个夹料滚筒前后两侧均固接有直齿轮，相邻的两个直齿轮啮合；单向齿轮，下侧的夹料滚筒前后两侧均固接有单向齿轮，单向齿轮位于直齿轮外侧；滑板，两个第一连接板底部右侧之间固接有滑板；连接杆，外壳顶部右侧固接有两根连接杆，连接杆位于固定座右侧，滑板能够在两根连接杆之间滑动；齿条，滑板右侧的前后两侧均固接有齿条，齿条与单向齿轮啮合；第五弹性件，滑板顶部与两个连接杆上部之间均连接有第五弹性件，第五弹性件套在连接杆上。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将不干胶标签向上顶的顶料机构，顶料机构包括有：第二连接板，接料架底部固接有第二连接板；滑动杆，u型滑动架下部中间位置滑动式设置有滑动杆，滑动杆贯穿第二连接板中部；第六弹性件，第二连接板底部与滑动杆下部之间连接有第六弹性件，第六弹性件套在滑动杆上；推板，滑动杆顶端固接有推板。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于辅助顶料机构将不干胶标签向上顶的松料辅助机构，松料辅助机构包括有：下压板，u型滑动架下部右侧固接有下压板；固定杆，外壳内底部左侧固接有两根固定杆；旋转杆，两根固定杆内侧上部之间转动式设置有旋转杆，旋转杆向上转动能够与滑动杆接触；带动块，旋转杆前后两端均固接有带动块，下压板向下移动能够与带动块接触；第二扭力弹簧，两根固定杆内侧上部与旋转杆之间均连接有第二扭力弹簧。
13.在本发明一个较佳实施例中，外壳底部固接有握把。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过不干胶标签与接料架接触，使得标签的一侧翘起，向下拉动把手，能够使粘性板与标签接触，向上拉动把手，能够使粘性板向上转将标签粘贴到加工物上，进而实现了方便取料的功能，能够避免标签漏贴。
15.2、通过u型滑动架带动第一连接板和滑板向上移动，滑板带动两个齿条向上移动，进而使两个夹料滚筒转动进而将底纸向右拉出，使得下一个标签位于粘性板下方，从而实现了能够自动换料的功能。
16.3、通过楔形块与第二带动杆接触，能够使锁定杆向右移动不再将第一带动杆卡
住，进而使第一带动杆能够挤压标签与加工物贴合。
17.4、通过向下拉动把手，能够使下压板挤压带动块转动，进而使推板推动标签向上与粘性板接触，能够使粘性板能够更好的将标签粘住。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体剖视结构示意图。
20.图3为本发明取料机构的第一种部分立体剖视结构示意图。
21.图4为本发明取料机构的部分立体结构示意图。
22.图5为本发明取料机构的第二种部分立体剖视结构示意图。
23.图6为本发明辅助贴合机构的部分立体剖视结构示意图。
24.图7为本发明辅助贴合机构的部分立体结构示意图。
25.图8为本发明蓄力贴合机构的部分立体剖视结构示意图。
26.图9为本发明蓄力贴合机构的部分立体结构示意图。
27.图10为本发明自动换料机构的第一种部分立体剖视结构示意图。
28.图11为本发明自动换料机构的第二种部分立体剖视结构示意图。
29.图12为本发明顶料机构的部分立体剖视结构示意图。
30.图13为本发明顶料机构的部分立体结构示意图。
31.图14为本发明松料辅助机构的部分立体剖视结构示意图。
32.图15为本发明松料辅助机构的部分立体结构示意图。
33.附图中各零部件的标记如下：1、外壳，1001、握把，2、连接管，201、出料口，3、接料架，4、夹料滚筒，5、取料机构，51、固定座，511、顶杆，52、u型滑动架，521、第一连接板，53、把手，503、滑槽，54、第一弹性件，55、旋转滑套，56、滑杆，561、粘性板，57、第二弹性件，507、第一扭力弹簧，58、第一接触块，59、第二接触块，6、辅助贴合机构，61、第一滑套板，62、l型推杆，63、第一带动杆，64、第三弹性件，7、蓄力贴合机构，71、楔形块，72、第二滑套板，73、锁定杆，74、第二带动杆，75、第四弹性件，8、自动换料机构，81、直齿轮，82、单向齿轮，821、滑板，83、连接杆，84、齿条，85、第五弹性件，9、顶料机构，91、第二连接板，92、滑动杆，93、第六弹性件，94、推板，10、松料辅助机构，101、下压板，102、固定杆，103、旋转杆，104、带动块，105、第二扭力弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
35.实施例1
36.一种防伪不干胶标签的贴合装置，参阅图1-图9所示，包括有外壳1、握把1001、连接管2、接料架3、夹料滚筒4、取料机构5、辅助贴合机构6和蓄力贴合机构7，外壳1底部固接有握把1001，工作人员通过握住握把1001能够更好的进行贴标操作，外壳1左下部拆卸式设置有连接管2，外壳1内左上部固接有接料架3，外壳1内右上部转动式设置有两个夹料滚筒4，接料架3上设置有取料机构5，取料机构5上设置有辅助贴合机构6，第一连接板521和第二滑套板72上设置有蓄力贴合机构7。
37.参阅图2-图5所示，取料机构5包括有固定座51、顶杆511、u型滑动架52、第一连接板521、把手53、第一弹性件54、旋转滑套55、滑杆56、粘性板561、第二弹性件57、第一扭力弹簧507、第一接触块58和第二接触块59，外壳1内顶部固接有固定座51，固定座51左部前后两侧均固接有顶杆511，接料架3前后两部之间滑动式设置有u型滑动架52，u型滑动架52下部右侧固接有两个第一连接板521，u型滑动架52底部前后两侧均通过焊接的方式设置有把手53，外壳1下部前后两侧均开有滑槽503，把手53在滑槽503内滑动，接料架3上部前后两侧与u型滑动架52上部之间均连接有第一弹性件54，第一弹性件54套在u型滑动架52上，u型滑动架52上部转动式设置有旋转滑套55，旋转滑套55内滑动式设置有滑杆56，滑杆56底端固接有粘性板561，外壳1顶部左侧开有出料口201，粘性板561向上转动能够进出出料口201，旋转滑套55底部与滑杆56中部之间连接有第二弹性件57，第二弹性件57套在滑杆56上，旋转滑套55前后两部与u型滑动架52之间均连接有第一扭力弹簧507，旋转滑套55前部固接有第一接触块58，第一接触块58向上移动时能够与前侧的顶杆511接触，旋转滑套55后部固接有第二接触块59，第二接触块59向上移动时能够与后侧的顶杆511接触。
38.参阅图2、图6和图7所示，辅助贴合机构6包括有第一滑套板61、l型推杆62、第一带动杆63和第三弹性件64，固定座51左部的前后两侧均固接有第一滑套板61，两个第一滑套板61中部均滑动式设置有l型推杆62，l型推杆62向上移动能够进出出料口201，两个l型推杆62下部右侧之间固接有第一带动杆63，第一滑套板61底部与l型推杆62下部之间连接有第三弹性件64，第三弹性件64套在l型推杆62上。
39.参阅图2、图8和图9所示，蓄力贴合机构7包括有楔形块71、第二滑套板72、锁定杆73、第二带动杆74和第四弹性件75，两个第一连接板521右部均固接有楔形块71，楔形块71向上移动能与第一带动杆63接触，固定座51内顶部右侧固接有第二滑套板72，第二滑套板72下部滑动式设置有锁定杆73，锁定杆73与第一带动杆63接触，锁定杆73右端固接有第二带动杆74，第二滑套板72左侧与锁定杆73之间连接有第四弹性件75，第四弹性件75套在锁定杆73上。
40.当要使用本装置时，工作人员将连接管2拆下，再将一卷不干胶标签装到连接管2内，随后工作人员将底纸的一端通过两个夹料滚筒4向外拉出，底纸被向外拉出时两个夹料滚筒4能够发生转动，底纸与接料架3接触发生弯曲，使得底纸上标签的一侧翘起，当要进行贴标时，工作人员将出料口201对准加工物，工作人员先向下拉动把手53，把手53带动u型滑动架52和旋转滑套55向下移动，随之第一弹性件54被压缩，旋转滑套55带动滑杆56和粘性板561向下移动，使得粘性板561与标签接触，随后工作人员向上拉动把手53，把手53带动u型滑动架52和旋转滑套55向上移动，随之第一弹性件54被拉伸，旋转滑套55带动滑杆56和粘性板561向上移动将标签粘起，使标签从底纸上剥离，同时旋转滑套55带动第一接触块58和第二接触块59向上移动，u型滑动架52带动第一连接板521和楔形块71向上移动，当第一接触块58与前侧的顶杆511接触时，前侧的顶杆511挤压第一接触块58和旋转滑套55向左转动，随之第一扭力弹簧507发生形变，旋转滑套55带动滑杆56和粘性板561向左转动，当第二接触块59与后侧的顶杆511接触时，后侧的顶杆511挤压第一接触块58和旋转滑套55向上转动，随之第一扭力弹簧507再次发生形变，旋转滑套55带动滑杆56和粘性板561向上转动，进而使粘性板561通过出料口201将标签粘贴到加工物上，当楔形块71与第二带动杆74接触时，楔形块71挤压第二带动杆74向右移动，第二带动杆74带动锁定杆73向右移动，随之第四
弹性件75被压缩，第三弹性件64初始为拉伸状态，锁定杆73向右移动不再将第一带动杆63卡住，第三弹性件64恢复自然状态带动l型推杆62和第一带动杆63向上移动，使得l型推杆62挤压标签与加工物贴合，工作人员松开把手53，随之第一弹性件54恢复原状带动u型滑动架52和第一连接板521向下移动，第一连接板521带动楔形块71向下移动，进而使楔形块71与第二带动杆74脱离接触，随之第四弹性件75恢复原状带动锁定杆73向左移动复位，同时u型滑动架52带动旋转滑套55向下移动，当第一接触块58和第二接触块59与两个顶杆511脱离接触后，第一扭力弹簧507恢复原状带动旋转滑套55反转复位，随后工作人员将l型推杆62向下按压，随之第三弹性件64被拉伸，进而使l型推杆62带动第一带动杆63向下移动，第一带动杆63再次与锁定杆73接触，第一带动杆63挤压锁定杆73向右移动，随之第四弹性件75再次发生形变，当锁定杆73与第一带动杆63脱离接触后，第四弹性件75恢复原状带动锁定杆73向左移动，进而使锁定杆73重新将第一带动杆63卡紧，随后工作人员将底纸向右拉出，使得底纸上的下一个标签位于粘性板561下方，重复上述操作，能够再次对加工物进行贴标。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，参阅图2、图10和图11所示，换料机构包括有直齿轮81、单向齿轮82、滑板821、连接杆83、齿条84和第五弹性件85，两个夹料滚筒4前后两侧均固接有直齿轮81，相邻的两个直齿轮81啮合，下侧的夹料滚筒4前后两侧均固接有单向齿轮82，单向齿轮82位于直齿轮81外侧，两个第一连接板521底部右侧之间固接有滑板821，外壳1顶部右侧通过焊接的方式设置有两根连接杆83，连接杆83位于固定座51右侧，滑板821能够在两根连接杆83之间滑动，滑板821右侧的前后两侧均固接有齿条84，齿条84与单向齿轮82啮合，滑板821顶部与两个连接杆83上部之间均连接有第五弹性件85，第五弹性件85套在连接杆83上。
43.当u型滑动架52向上移动时，u型滑动架52带动第一连接板521和滑板821向上移动，随之第五弹性件85被压缩，滑板821带动两个齿条84向上移动，齿条84带动单向齿轮82转动，单向齿轮82带动下侧的直齿轮81和夹料滚筒4转动，下侧的直齿轮81带动上侧的直齿轮81和夹料滚筒4转动，两个夹料滚筒4转动进而将底纸向右拉出，使得底纸上的下一个标签位于粘性板561下方，进而实现了能够自动换料的功能，当u型滑动架52向下移动时，u型滑动架52带动第一连接板521和滑板821向下移动，滑板821带动两个齿条84向下移动，随之第五弹性件85恢复原状，齿条84带动单向齿轮82反向转动复位，重复上述操作能够再次进行换料。
44.参阅图2、图12和图13所示，顶料机构9包括有第二连接板91、滑动杆92、第六弹性件93和推板94，接料架3底部通过螺栓连接的方式设置有二连接板，u型滑动架52下部中间位置滑动式设置有滑动杆92，滑动杆92贯穿第二连接板91中部，第二连接板91底部与滑动杆92下部之间连接有第六弹性件93，第六弹性件93套在滑动杆92上，滑动杆92顶端固接有推板94。
45.参阅图2、图14和图15所示，松料辅助机构10包括有下压板101、固定杆102、旋转杆103、带动块104和第二扭力弹簧105，u型滑动架52下部右侧固接有下压板101，外壳1内底部左侧通过焊接的方式设置有两根固定杆102，两根固定杆102内侧上部之间转动式设置有旋转杆103，旋转杆103向上转动能够与滑动杆92接触，旋转杆103前后两端均固接有带动块
104，下压板101向下移动能够与带动块104接触，两根固定杆102内侧上部与旋转杆103之间均连接有第二扭力弹簧105。
46.工作人员向下拉动把手53，把手53带动u型滑动架52和旋转滑套55向下移动，进而使旋转滑套55带动滑杆56和粘性板561向下移动，u型滑动架52带动下压板101向下移动，下压板101挤压带动块104转动，带动块104带动旋转杆103向上转动，随之第二扭力弹簧105发生形变，旋转杆103挤压滑动杆92向上移动，随之第六弹性件93被压缩，滑动杆92带动推板94向上移动，推板94推动标签向上与粘性板561接触，能够使粘性板561能够更好的将标签粘住，同时粘性板561被推板94向上推动，随之第二弹性件57被压缩，工作人员向上拉动把手53，进而使u型滑动架52带动下压板101向上移动，下压板101与带动块104脱离接触，第二扭力弹簧105恢复原状带动旋转杆103反转复位，旋转杆103与滑动杆92脱离接触，随之第六弹性件93恢复原状带动推板94和滑动杆92向下移动复位，同时滑杆56和粘性板561向上转动，进而使粘性板561将标签粘贴到加工物上，当标签粘贴完成后，工作人员松开把手53即可。
47.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。