毛发处理装置及基站的制作方法

1.本发明涉及智能家居技术领域，尤其涉及一种毛发处理装置及基站。


背景技术：

2.扫地机、拖地机、吸尘器等基站主要利用位于基站底部的滚刷旋转将地面的垃圾清扫干净。基站在工作时，地面上的毛发容易缠绕在滚刷上，影响滚刷的清洁效果。而且毛发随着滚刷旋转，会使得毛发在滚刷上缠绕的越来越紧，导致滚刷被缠绕变形，如果不及时清理，会导致滚刷电机的损坏，影响基站的使用寿命。
3.现有技术已存在多种不同的手段来清理缠绕在清洁装置滚刷上的毛发，具体包括人工清理和自动清理。其中，人工清理为用户手持刀具对滚刷上的毛发进行切割清理。不过，该方式需要用户手动介入操作，容易弄脏人手，且操作过程复杂，用户体验不佳。自动清理一般为设置于基站或清洁装置上的切割装置对滚刷上的毛发进行切割清理，该方式采用径向运动的刀片对毛发进行切割，但是由于毛发比较柔软且缠绕在滚刷上，且滚刷上的刷毛和橡胶条难以对毛发起到固定或支撑作用，使得上述清理方式清除效果不佳，无法切断毛发，甚至有时会将滚刷一同切断。另外，由于刀片的运动方向与地面平行或者垂直，使得埋设在刷毛和橡胶条里的刀片只能触及到表面的毛发或者深处的毛发，对毛发的清除区域存在选择性，清理效果不佳。
4.有鉴于此，确有必要提供一种毛发处理装置及基站，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种设置在基站上的毛发处理装置，该毛发处理装置结构简单，能够自动清理滚刷上的毛发，清理效果较好，提高用户使用体验。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种毛发处理装置，设置在基站的基座上，用于清理滚刷上的毛发，包括：安装座、设置在所述安装座上的驱动组件、调位组件及剪切组件，所述驱动组件与所述安装座固定连接，所述调位组件包括与所述基座固定连接的第一调位件和与所述驱动组件固定连接的第二调位件，所述驱动组件驱动所述第二调位件沿所述滚刷的轴线方向相对所述第一调位件往复移动；所述剪切组件沿与所述轴线方向倾斜交叉的第一方向斜插设置在所述安装座上，包括平行且贴合设置的第一剪切件和第二剪切件，所述第一剪切件与所述安装座固定连接，所述第二剪切件与所述驱动组件连接，所述驱动组件带动所述第二剪切件沿与所述第一方向垂直的第二方向相对所述第一剪切件往复运动。
7.作为本发明的进一步改进，所述第一剪切件包括靠近所述安装座的第一端和远离所述安装座的第二端，所述第二端上设有向远离所述安装座方向延伸的凸起部，所述凸起部配置为至少部分与所述滚刷的内表面抵接。
8.作为本发明的进一步改进，所述凸起部包括相对设置的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部相对所述第二弧形部靠近所述滚刷设置，且所述第一弧形部的曲率大于所述第二弧形部的曲率。
9.作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括双轴驱动电机以及偏心组件，所述双轴驱动电机包括平行设置且非同步转动的第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与所述第二调位件固定连接，所述第二输出轴与所述偏心组件连接，且通过所述偏心组件与所述第二剪切件连接。
10.作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机及偏心组件，所述第一驱动电机包括与所述第二调位件固定连接的第一输出轴，所述第二驱动电机包括与所述偏心组件连接的第二输出轴，且通过所述偏心组件与所述第二剪切件连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述安装座包括设置在所述剪切组件与所述调位组件之间的分隔部，所述分隔部上设有条形孔，所述偏心组件包括偏心设置的第一部和第二部，所述第一部与所述第二输出轴连接，所述第二部设置在所述第一部远离所述第二输出轴的一端，且所述第二部远离所述第一部的一端伸入所述条形孔内与所述第二剪切件连接，以使所述第二输出轴通过所述偏心组件带动所述第二剪切件沿所述第二方向相对所述第一剪切件往复移动。
12.作为本发明的进一步改进，所述第二剪切件包括动刀片和设于所述动刀片背离所述第一剪切件一侧的支撑件，所述分隔部对应所述支撑件的位置设有抵接部，所述支撑件与所述抵接部配合，以将所述动刀片抵接在所述第一剪切件上。
13.作为本发明的进一步改进，所述支撑件上设有连接槽，所述连接槽与所述条形孔连通，所述第二部穿过所述条形孔伸入所述连接槽内。
14.作为本发明的进一步改进，所述连接槽在所述动刀片上的正投影与所述动刀片的运动方向垂直。
15.作为本发明的进一步改进，所述第一剪切件包括定刀片和位于所述定刀片下方的底座，所述安装座对应所述底座的位置设有与所述底座形状匹配的安装槽，所述底座卡接固定在所述安装槽内；所述底座与所述定刀片之间设有台阶部，所述台阶部配置为承载至少部分所述第二剪切件。
16.作为本发明的进一步改进，所述第一调位件包括与所述安装座滑动连接的第一结合部，所述安装座对应所述第一结合部的位置设有第二结合部，所述安装座通过所述第一结合部和所述第二结合部与所述第一调位件滑动连接。
17.作为本发明的进一步改进，所述第一调位件朝向所述安装座的一侧还设有驱动齿条，所述第二调位件为与所述驱动齿条啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮收容在所述驱动齿条与所述安装座的底部形成的收容空间内，且被配置为在所述驱动组件的驱动下带动所述安装座沿所述滚刷的轴线方向相对所述第一调位件往复移动。
18.本发明的另一目的在于提供一种具有前述毛发处理装置的基站。
19.为实现上述目的，本发明提供了一种基站，所述基站包括基座、用于供清洁设备放置的停放位以及上述的毛发处理装置，所述基座上设有连通所述停放位的开口，所述毛发处理装置设在所述基座的底部对应所述开口的位置。
20.作为本发明的进一步改进，所述基站上设有收容所述毛发处理装置的收容位，当所述毛发处理装置处于待机状态时，所述剪切组件位于所述收容位。
21.作为本发明的进一步改进，所述基站包括通讯连接的检测模块和控制模块，所述
检测模块配置为检测所述清洁设备的滚刷是否位于所述开口，所述控制模块配置为控制所述剪切组件操作，当所述检测模块检测到所述滚刷位于所述开口时，发出清理信号，所述控制模块根据所述清理信号控制所述剪切组件开启清理操作。
22.本发明的有益效果是：本发明的毛发处理装置结构简单，通过驱动组件驱动调位组件带动剪切组件沿滚刷的轴线方向往复移动，且驱动组件带动剪切组件沿与轴线方向倾斜的第二方向往复移动，实现自动清理滚刷上的毛发。通过将剪切组件沿第一方向斜插设置在安装座上，且剪切组件的剪切方向与第一方向垂直，使得剪切组件的剪切范围覆盖滚刷的外表面和内表面，从而可将缠绕在滚刷外表面及内表面的毛发均能清理干净，实现对滚刷上缠绕的毛发的全路径和大范围的剪切。另外，通过将第一剪切件和第二剪切件平行且贴合设置的，以提高剪切组件的有效剪切范围，提高毛发处置装置的清理效果以及用户使用体验。
附图说明
23.图1是本发明一较佳实施例的基站的立体图。
24.图2是图1中基站的立体图。
25.图3是图2另一角度的立体图。
26.图4是本发明一较佳实施例的毛发处理装置的立体图。
27.图5是图4的结构爆炸图。
28.图6是图4的剖视图。
29.图7是图4的另一剖视图。
30.图8是图4中安装座的立体图。
31.图9是图8中分隔部另一角度的立体图。
32.图10是图4中驱动组件的立体图。
33.图11是图4中剪切组件的立体图。
34.图12是图11中圆圈部分的放大图。
35.图13是本发明的毛发处理装置与滚刷的位置关系图。
36.图14是图13的剖视图。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
38.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
39.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.请参阅图1-3，并结合图13-14所示，为本发明一较佳实施例的基站200，该基站200
包括壳体210和基座220。基座220上设有用于供清洁设备(未图示)放置的停放位221以及用于清理清洁设备的滚刷300上缠绕毛发的毛发处理装置100。其中，基座220的上表面呈平整的表面，该平整的表面形成停放位221。由于毛发处理装置100整体设在基座220的底部并位于停放位221的下方，因此基座220需具有一定的高度或厚度。在本实施例中，基座220包括倾斜的爬坡段222，以方便清洁设备经爬坡段222移动至停放位221。在其他实施例中，也可不设置爬坡段222，本发明对此不予限制。
41.基座220上设有连通停放位221的开口223，毛发处理装置100设在基座220的底部对应开口223的位置。在本实施例中，开口223的长度大于滚刷300的长度。当清洁设备停放在停放位221时，滚刷300位于开口223的中间，开口223的两端设有收容毛发处理装置100的收容位224，当毛发处理装置100处于待机状态时，剪切组件140位于收容位224，避免因为剪切组件140的外露导致的安全隐患。在其他实施例中，收容位224也可以设置在基站200的其他位置，例如可以在基站200的两个侧壁上形成收容位224等，本发明对此不予限制。
42.当清洁设备在完成清洁任务后，或者接收到指令信号后，自动回归至基站200，停放在基站200的停放位221上。在基站200中实现集尘、充电的同时，可以进行滚刷300清理的操作，提高基站200的智能性。
43.进一步地，基站200包括通讯连接的检测模块230和控制模块240。检测模块230配置为检测清洁设备的滚刷300是否位于开口223，控制模块240配置为控制剪切组件140操作。当检测模块230检测到滚刷300位于开口223时，向控制模块240发出清理信号，控制模块240根据清理信号控制剪切组件140开启清理操作。此时，控制模块240控制剪切组件140从收容位224移出，剪切组件140至少外露于开口223，与停放位221上的滚刷300抵接，从待机状态转为工作状态，自动开始对滚刷300上的毛发进行剪切处理，避免人工介入操作，弄脏人手，使得对毛发的处理过程简单化、智能化，提高用户体验。
44.可选地，基站200还包括风机，通过风机产生负压，将剪切下来的毛发吸附收集至基站200的尘盒中。或者，基站200内设有污水箱和清洗槽，通过清洗槽承接或收集冲洗过程中产生的污水以及切割后的毛发，并通过管道收集至污水箱内。本发明对此不予限制。
45.请参阅图4-14，并结合图1-3所示，为本发明一较佳实施例的毛发处理装置100。该毛发处理装置100设置在基站200的基座220上，用于清理滚刷300上的毛发，包括：安装座110、设置在安装座110上的驱动组件120、调位组件130及剪切组件140。驱动组件120与安装座110固定连接，调位组件130包括与基座220固定连接的第一调位件131和与驱动组件120固定连接的第二调位件132，驱动组件120驱动第二调位件132沿滚刷300的轴线方向a相对第一调位件131往复移动。剪切组件140沿与轴线方向a倾斜交叉的第一方向b斜插设置在安装座110上，包括平行且贴合设置的第一剪切件141和第二剪切件142，第一剪切件141与安装座110固定连接，第二剪切件142与驱动组件120连接，驱动组件120带动第二剪切件142沿与第一方向b垂直的第二方向c相对第一剪切件141往复运动。如此设置，使得毛发处理装置100可以对滚刷300上的毛发实现全路径和大范围的剪切，清理效果较佳。
46.安装座110包括固定连接的第一壳体111和第二壳体112。第一壳体111朝向第二壳体112的一侧设有第一卡接部1111，第二壳体112对应第一卡接部1111的位置设有第二卡接部1121。在本实施例中，第一卡接部1111为卡槽，第二卡接部1121为卡脚，第一壳体111和第二壳体112通过卡脚和卡槽固定连接。在其他实施例中，第一卡接部1111和第二卡接部1121
也可以交换，或者为其他固定连接结构。
47.第一壳体111远离第二壳体112的一端设有用于安装剪切组件140的安装槽1112，在安装槽1112和第二壳体112之间设置有分隔部113，分隔部113固定连接在第一壳体111上。分隔部113朝向第一壳体111的一侧设有固定孔1131，第一壳体111对应固定孔1131的位置设有凸柱1113，凸柱1113和固定孔1131固定连接，以将分隔部113固定在第一壳体111上。分隔部113与安装槽1112和第二壳体112之间均具有空隙，分别用于安装剪切组件140和调位组件130，即分隔部113位于剪切组件140与调位组件130之间，用于与调位组件130滑动连接，以及抵接剪切组件140和对剪切组件140剪切方向进行控制。
48.进一步地，第一调位件131固定连接在基座220上，包括与安装座110滑动连接的第一结合部1311，安装座110对应第一结合部1311的位置设有第二结合部114，安装座110通过第一结合部1311和第二结合部114与第一调位件131滑动连接。
49.在本实施例中，第一结合部1311呈板状，并位于第一调位件131的两侧，沿第一调位件131的长度方向延伸。第二结合部114为凹槽状，并且位于分隔部113与第二壳体112上。板状的第一结合部1311伸入凹槽状的第二结合部114中，使得安装座110可以沿着第一调位件131的长度方向滑动。在其他实施例中，第一结合部1311也可以为凹槽状，而第二结合部114为板状，或者为其他可以滑动连接的结构，本发明对此不予限制。
50.第一调位件131朝向安装座110的一侧设置的驱动齿条1312，第二调位件132为与驱动齿条1312啮合连接的驱动齿轮，驱动齿轮收容在驱动齿条1312与安装座110的底部形成的收容空间内，且被配置为在驱动组件120的驱动下带动安装座110沿第一调位件131的长度方向相对第一调位件131往复移动，可以知道的是第一调位件131的长度方向与滚刷300的轴线方向a平行，如此，使得安装在安装座110上的剪切组件140可以随着安装座110沿滚刷300的轴线方向a往复移动，进行毛发清理操作。
51.驱动组件120收容在第一壳体111和第二壳体112之间形成的安装位115内，并与安装座110固定连接，用于驱动调位组件130沿滚刷300的轴线方向a移动，以及驱动剪切组件140对滚刷300上毛发的剪切。通过驱动组件120驱动调位组件130带动剪切组件140沿滚刷300的轴线方向a往复移动，且驱动组件120带动剪切组件140沿与轴线方向a倾斜的第二方向c往复移动，实现自动清理滚刷300上的毛发。
52.在本实施例中，驱动组件120包括双轴驱动电机121以及偏心组件122，双轴驱动电机121包括平行设置且非同步转动的第一输出轴1211和第二输出轴1212，第一输出轴1211与第二调位件132固定连接，第二输出轴1212与偏心组件122连接，且通过偏心组件122与第二剪切件142连接。通过设置双轴驱动电机121以实现一个电机带动第二调位件132沿与滚刷300的轴线方向a相对第一调位件131往复运动，同时带动第二剪切件142沿第二方向c相对第一剪切件141往复运动。即一个电机就能实现毛发处理装置100对滚刷300的全路径的清理，降低了毛发处理装置100的成本。同时，由于第一输出轴1211和第二输出轴1212非同步转动，可以通过控制模块240分别控制调位组件130的移动和剪切组件140的剪切。例如，在毛发处理装置100从待机状态至工作状态时，可以仅驱动调位组件130移动，而不驱动剪切组件140工作，或者，在调位组件130移动至相应位置后，仅驱动剪切组件140工作，而不驱动调位组件130移动，或者虽然同时驱动调位组件130移动和剪切组件140工作，但是第一输出轴1211的转速小于第二输出轴1212的转速，以使得调位组件130的移动速率小于剪切组
件140的剪切速率，进而有效对滚刷300上的毛发进行剪切处理。
53.偏心组件122包括偏心设置的第一部1221和第二部1222。即第一部1221和第二部1222的轴线平行但不重合。可选地，第一部1221的直径大于第二部1222的直径，第一部1221与第二输出轴1212连接，第二部1222设置在第一部1221远离第二输出轴1212的一端，且位于第一部1221的非圆心处，第二部1222远离第一部1221的一端伸入分隔部113的条形孔1133内与第二剪切件142连接。当驱动电机驱动第二输出轴1212转动时，第二输出轴1212带动第一部1221转动，由于第二部1222与第一部1221偏心设置，使得第二部1222围绕第一部1221做圆形运动，通过偏心组件122的第二部1222带动第二剪切件142沿第二方向c相对第一剪切件141往复移动，以实现对滚刷300上的毛发进行清理。
54.在本技术另一较佳实施例中，驱动组件120包括第一驱动电机(未图示)、第二驱动电机(未图示)及偏心组件122，第一驱动电机包括与第二调位件132固定连接的第一输出轴1211，通过第一输出轴1211与调位组件130的第二调位件132固定连接，以驱动第二调位件132沿与滚刷300的轴线方向a相对第一剪切件141往复运动，实现安装在安装座110上的剪切组件140沿滚刷300的轴线方向a的移动。第二驱动电机包括与偏心组件122连接的第二输出轴1212，且通过偏心组件122与第二剪切件142连接，以驱动第二剪切件142沿第二方向c相对第一剪切件141往复运动，以实现对滚刷300上的毛发进行清理。在该实施例中，通过设置两个驱动电机，分别控制调位组件130沿滚刷300的轴线方向a移动以及剪切组件140沿与轴线方向a倾斜交叉的第二方向c进行剪切工作，从而有效对滚刷300上的毛发进行剪切处理。
55.请继续参阅图4-14所示，第一壳体111远离第二壳体112的一端设有用于安装剪切组件140的安装槽1112，剪切组件140沿与滚刷300的轴线方向a倾斜交叉的第一方向b斜插安装在安装座110的安装槽1112内。通过将剪切组件140斜插设置在安装槽1112内，使得剪切组件140靠近滚刷300的一端(即具有剪切能力的一端)可以覆盖滚刷300的外表面和内表面，当剪切组件140随着安装座110沿滚刷300的轴线方向a往复移动时，剪切组件140能够将缠绕在滚刷300外表面及内表面的毛发均能清理干净，不会存在区域选择性，提高毛发处理装置100的清理效果。
56.剪切组件140包括平行且贴合设置的第一剪切件141和第二剪切件142。第一剪切件141和第二剪切件142远离安装座110的一端均为波浪状，以形成具有剪切能力的剪切端。当驱动组件120驱动第二剪切件142沿与第一方向b垂直的第二方向c往复移动时，第一剪切件141和第二剪切件142之间形成类似“剪刀”的结构，以产生剪切力来切割毛发，此时，不需要毛发被固定，只要毛发进入第一剪切件141和第二剪切件142的剪切端，就能把毛发剪断，以解决毛发柔软且缠绕在滚刷300上，而滚刷300上的刷毛和橡胶条难以对毛发起到固定或支撑作用，而导致清除效果不佳的问题。另外，通过将第一剪切件141和第二剪切件142平行且贴合设置，以提高剪切组件140的有效剪切范围，即剪切组件140靠近滚刷300的一端均具有剪切能力，提高毛发处置装置的清理效率以及用户使用体验，避免现有技术中运动刀具和固定刀具交叉设置，仅位于端部的刀刃贴合的一小部分能够实施有效剪切，剪切范围较小，剪切效率较低的问题。
57.第一剪切件141与安装座110固定连接，第二剪切件142与驱动组件120中的偏心组件122连接，驱动组件120带动第二剪切件142沿与第一方向b垂直的第二方向c相对第一剪
切件141往复运动。
58.优选地，第一剪切件141沿与滚刷300的轴线方向a倾斜交叉的第一方向b斜插设置在安装座110上。第一剪切件141包括定刀片1411和位于定刀片1411下方的底座1412，安装槽1112设置在安装座110对应底座1412的位置，并且与底座1412形状匹配，底座1412卡接固定在安装槽1112内，以将第一剪切件141固定在安装座110上。底座1412与定刀片1411之间设有台阶部1413，台阶部1413配置为承载至少部分第二剪切件142。
59.第二剪切件142包括动刀片1421和设于动刀片1421背离第一剪切件141一侧的支撑件1422。动刀片1421安装在台阶部1413上，以与定刀片1411平行贴合。支撑件1422与分隔部113配合以将动刀片1421紧密贴合在定刀片1411上，从而更容易对毛发进行剪切。
60.在本实施例中，支撑件1422呈楔形结构，包括靠近动刀片1421的楔形薄端1423、远离动刀片1421的楔形厚端1424以及连接楔形薄端1423和楔形厚端1424且朝向抵接部1132的支撑面1425。分隔部113对应支撑件1422的位置设有抵接部1132，抵接部1132为槽状，且与支撑件1422的形状匹配。当第二剪切件142在驱动组件120的驱动下相对第一剪切件141往复运动时，支撑件1422与抵接部1132抵接，此时，支撑件1422在抵接部1132的限位作用下，将动刀片1421抵接在第一剪切件141的定刀片1411上，实现定刀片1411和动刀片1421的紧密贴合。在其他实施例中，也可以通过在第二剪切件142和分隔部113之间设置弹性件，以将动刀片1421抵顶在定刀片1411上。该弹性件可以是弹簧、弹片、海绵等具有弹性功能的元件，本发明对此不予限制。
61.进一步地，支撑件1422上还设有连接槽1426，分隔部113上还设有条形孔1133，连接槽1426的延伸方向与条形孔1133的延伸方向倾斜交叉，且连接槽1426与条形孔1133连通，以使得偏心组件122的第二部1222能够穿过条形孔1133伸入连接槽1426内与动刀片1421连接。可选地，连接槽1426在动刀片1421上的正投影与剪切组件140斜插的第一方向b平行，当驱动组件120驱动第二部1222转动时，第二部1222与连接槽1426的两侧壁相碰撞，进而带动第二剪切件142沿与第一方向b垂直的第二方向c相对第一剪切件141往复运动，从而使得连接槽1426在动刀片1421上的正投影与动刀片1421的运动方向垂直。
62.由于滚刷300上通常设有毛刷和胶刷，毛刷和胶刷间隔排布在滚刷300上，并呈不规则形状，例如v字型或螺旋形，从而使得滚刷300具有不规则区域。为了实现对滚刷300上不规则区域的毛发进行处理，现有技术通过采用多个剪切组件140以对不同位置处的毛发进行处理，操作复杂，且成本较高。为了应对滚刷300上的不规则区域，本技术在剪切组件140上设置凸起部1416，通过凸起部1416与滚刷300的内表面抵接，当剪切组件140移动到不规则区域时，凸起部1416能够给迫使滚刷300转动，进而实现对不规则形状的滚刷300上的毛发实施不间断的连续清理，结构简单，成本较低。
63.请参阅图11-14并结合图1-3所示，第一剪切件141包括靠近安装座110的第一端1414和远离安装座110的第二端1415，第二端1415上设有向远离安装座110方向延伸的凸起部1416。即凸起部1416设置在第一剪切件141的剪切端。凸起部1416配置为至少部分与滚刷300的内表面抵接，可以将滚刷300上的毛发收集到剪切组件140上方便剪切组件140进行剪切清理，清理效果好。
64.由于清洁设备停靠在基站200上时，位于基站200的停放位221，此时滚刷300位于基座220的开口223，即滚刷300处于不受力的状态。当剪切组件140运动到滚刷300的不规则
区域时，凸起部1416给滚刷300施加一定的转动力，滚刷300在该转动力下能够发生转动，从而实现剪切组件140对不规则形状的滚刷300上的毛发实施不间断的连续清理，结构简单，成本较低。
65.优选地，凸起部1416包括相对设置的第一弧形部1417和第二弧形部1418，第一弧形部1417相对第二弧形部1418靠近滚刷300设置。第一弧形部1417和第二弧形部1418的弯曲方向相同，均向远离滚刷300的方向弯曲，且第一弧形部1417的曲率大于第二弧形部1418的曲率。如此设置，可以使得第一弧形部1417能够将滚刷300上的毛发收集起来，以方便剪切组件140进行剪切清理。
66.综上所述，本发明的毛发处理装置100结构简单，通过驱动组件120驱动调位组件130带动剪切组件140沿滚刷300的轴线方向a往复移动，且驱动组件120带动剪切组件140沿与轴线方向a倾斜的第二方向c往复移动，实现自动清理滚刷300上的毛发。通过将剪切组件140沿第一方向b斜插设置在安装座110上，且剪切组件140的剪切方向与第一方向b垂直，使得剪切组件140的剪切范围覆盖滚刷300的外表面和内表面，从而可将缠绕在滚刷300外表面及内表面的毛发均能清理干净，实现对滚刷300上缠绕的毛发的全路径和大范围的剪切。另外，通过将第一剪切件141和第二剪切件142平行且贴合设置的，以提高剪切组件140的有效剪切范围，提高毛发处置装置的清理效果以及用户使用体验。
67.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。