一种管线密集区墙体预封闭施工方法与流程

1.本发明属于墙体施工技术领域，尤其涉及一种管线密集区墙体预封闭施工方法。


背景技术：

2.在建筑施工中，机电管线的科学合理配置对于建筑工程的成功开展和实施有着重要作用，因此建筑工程项目必须要把握管线综合布置技术，加强对管线布置的合理安排，管道可用于供水管和风管穿过，以实现封闭，确保施工建设质量。
3.现有的管线穿墙的墙体施工中，在墙体管线密集处预留管线洞口，在管线安装完成后再对洞口进行防火封堵，会产生防火封堵不严密的情况，其防火性能、气密性较差，影响美观与质量，并且施工工序复杂，周期长。


技术实现要素：

4.本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种管线密集区墙体预封闭施工方法，旨在解决现有技术中的管线密集区墙体预封闭施工存在防火性能差、气密性差、施工工序复杂以及施工周期长的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，提供一种管线密集区墙体预封闭施工方法，包括如下步骤：
6.s1，在墙体施工前，利用bim技术在土建和机电的碰撞检查下，提前对管线密集区墙体进行自动排版，精准定位管线密集区的管线穿墙位置，提前模拟管线密集区墙体封闭施工，通过bim技术对选取的管线密集区墙体进行最终深化出图，得到墙体密集管线深化图；
7.s2，采用bim技术对用于封闭管线穿墙位置的混凝土预制块进行三维排布，得到所述混凝土预制块尺寸大小；
8.s3，根据所述混凝土预制块尺寸大小设置模板，进行模具制作，并进行内嵌穿墙套管预埋，所述混凝土预制块内根据设计要求及规范再进行钢筋预埋；
9.s4、向所述模具内浇筑轻集料混凝土，待其达到强度后拆除模板，所述混凝土预制块一次成型为具有通孔的管线预制块；
10.s5、根据所述墙体密集管线深化图，对管线密集区墙体施工，墙体砌筑至管线密集区的管线穿墙位置后，在管线密集区的管线穿墙位置安装所述管线预制块，安装位置与标高严格按照所述墙体密集管线深化图准确放置，对所述管线预制块与墙体密实连接，使所述管线预制块模块化安装于所述墙体上，所述穿墙套管贯穿所述墙体。
11.进一步地，所述管线预制块包括水管预制块和风管预制块，所述穿墙套管包括冷冻水回水套管、冷冻水供水套管以及通风套管。
12.进一步地，在所述步骤s3中，经过分析计算对所述水管预制块和风管预制块质量精准把控，根据所述墙体密集管线深化图，利用所述模板，分别对所述水管预制块和风管预制块的所述模具进行制作，按照尺寸切割拼装，对多余所述模板利用切割机进行切割，再利
用加固连接构件进行所述模板拼接，作业时对所选区域定制的所述冷冻水回水套管、冷冻水供水套管以及通风套管在所述模具中进行精准放置，确保所述模具紧实牢靠。。
13.进一步地，根据所述墙体密集管线深化图，在制作所述水管预制块的模具中进行所述冷冻水回水套管、冷冻水供水套管以及通风套管预埋，所述冷冻水回水套管、冷冻水供水套管以及通风套管的轴向长度小于或等于所述墙体厚度。
14.进一步地，在所述步骤s3中，所述钢筋在所述穿墙套管的四周均匀布设。
15.进一步地，在所述步骤s4中，向所述模具内浇筑轻集料混凝土过程中，利用振捣棒及时进行振捣，把握振捣时间，保证其密实结合，表面平坦，消除混凝土的蜂窝麻面及气泡现象，确保混凝土强度，浇筑完成后，立即对所述混凝土预制块进行养护，养护期最少保持7天，对掺缓凝型外加剂，有抗渗要求的不得少于14天，并进行洒水湿润养护，用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。
16.进一步地，在所述步骤s5之后，还包括如下步骤：
17.s6、将冷冻水回水管对应安装在所述冷冻水回水套管上，将冷冻水供水管对应安装在所述冷冻水供水套管上，将风管对应安装在所述通风套管上，所述冷冻水回水管与所述冷冻水回水套管之间、所述冷冻水供水管与所述冷冻水供水套管之间以及所述风管与所述通风套管之间通过密封胶粘接。
18.本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的管线密集区墙体预封闭施工方法，借助于bim技术在土建和机电的碰撞检查下，提前对管线密集区进行综合排布，并利用软件一键出图，节省了对照二维图纸选取密集管线区的时间。在出图前对墙体的砌体进行自动排版，精准定位管线密集区的管线穿墙位置，有效解决机电管线与墙体先后施工问题，确保管线密集区尺寸定位准确；采用bim技术提前对混凝土预制块进行优化，对混凝土预制块进行三维排布，并进行分析与计算，得到混凝土预制块最佳尺寸大小，使得在墙体施工过程中，将混凝土预制块与墙体密实连接时，减少了施工工序，确保安全。在二次结构施工过程中，根据墙体密集管线深化图提前对混凝土预制块进行制作，并根据尺寸进行内嵌穿墙套管预埋，加固定位后，在混凝土预制块的模具中对穿墙套管外进行钢筋预埋，再浇筑轻集料混凝土，确保混凝土预制块防火性能，埋件一次成型。当墙体砌筑至管线密集区的管线穿墙位置后，进行管线预制块的模块化安装于墙体上，保证墙体具有良好气密性，有效解决管道间难以封堵的问题，其具有施工流程简单、周期短、安全性能高的优点。
附图说明
19.图1是本发明实施例提供的管线密集区墙体预封闭结构立体示意图；
20.图2是图1中的水管预制块和风管预制块模块化安装于墙体上的立面结构示意图。
21.图中各附图标记为：
22.1、墙体；2、水管预制块；3、风管预制块；4、冷冻水回水套管；5、冷冻水供水套管；6、冷冻水回水管；7、冷冻水供水管；8、通风套管；9、风管。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
24.如图1与图2所示，是本发明实施例提供的管线密集区墙体预封闭结构，该管线密集区墙体预封闭结构包括墙体1、水管预制块2、风管预制块3、穿墙套管、冷冻水回水管6、冷冻水供水管7以及风管9，穿墙套管包括冷冻水回水套管4、冷冻水供水套管5以及通风套管9。冷冻水回水套管4与冷冻水供水套管5贯穿于水管预制块2预埋于水管预制块2上，冷冻水回水管6安装于冷冻水回水套管4上，冷冻水供水管安装于冷冻水供水套管5上，通风套管8贯穿于风管预制块3预埋于风管预制块3上，在墙体1上模块化安装水管预制块2和风管预制块3。
25.上述的管线密集区墙体预封闭施工方法如下：
26.s1，在墙体1施工前，管线密集区墙体1的机电管线复杂密集和繁琐，利用bim技术在土建和机电的碰撞检查下，提前对管线密集区墙体1进行综合排布和自动排版，精准定位管线密集区的管线穿墙位置，有效解决机电管线与墙体1先后施工问题，确保管线密集区定位准确；节省对照二维图纸选取密集管线区的时间，确保精细化，提前模拟管线密集区墙体1封闭施工，通过bim技术对选取的管线密集区墙体1进行一键排砖，预留洞口，确定水管预制块2中的冷冻水回水套管4和冷冻水供水套管5以及风管预制块3中的风管9尺寸，在墙体1及冷冻水回水套管4、冷冻水供水套管5以及风管9位置的基础上确定水管预制块2和风管预制块3尺寸大小，对其进行分析计算后，再进行最终深化出图，得到墙体密集管线深化图。
27.s2，采用bim技术对用于封闭管线穿墙位置的混凝土预制块进行三维排布，得到混凝土预制块精确尺寸大小。
28.s3，根据混凝土预制块尺寸大小设置模板，进行模具制作，并进行内嵌穿墙套管预埋，混凝土预制块内根据设计要求及规范再进行钢筋预埋。
29.具体地，根据墙体密集管线深化图，经过分析计算对水管预制块2和风管预制块3质量精准把控，利用模板，分别对水管预制块2和风管预制块3的模具进行制作，按照尺寸切割拼装，对多余模板利用切割机进行切割，再利用加固连接构件进行模板拼接，作业时对所选区域定制的冷冻水回水套管4、冷冻水供水套管5以及通风套管8在模具中进行精准放置，确保模具紧实牢靠。
30.在制作水管预制块2的模具中进行冷冻水回水套管4、冷冻水供水套管5以及通风套管8预埋中，冷冻水回水套管4、冷冻水供水套管5以及通风套管8的轴向长度小于或等于墙体1厚度，并利用专用粘胶剂与模具进行严密粘结。
31.对水管预制块2和风管预制块3构件进行配筋时，钢筋在穿墙套管的四周均匀布设，即在冷冻水回水套管4、冷冻水供水套管5以及通风套管8的四周均匀布设，钢筋要符合设计及规范要求，钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等符合设计要求和施工规范要求。
32.s4、水管预制块2中内嵌冷冻水回水套管4和冷冻水供水套管5及钢筋预埋安装牢固后以及风管预制块3中内嵌通风套管8及钢筋预埋安装牢固后，向模具内浇筑具有自重轻、保温隔热、抗震抗渗和耐火性能好的轻集料混凝土，待其达到强度后拆除模板，混凝土预制块一次成型为具有通孔的管线预制块。
33.具体地，在步骤s4中，向模具内浇筑轻集料混凝土过程中，利用振捣棒及时进行振捣，把握振捣时间，保证其密实结合，表面平坦，消除混凝土的蜂窝麻面及气泡现象，确保混
凝土强度，浇筑完成后，立即对混凝土预制块进行养护，养护期最少保持7天，对掺缓凝型外加剂，有抗渗要求的不得少于14天，并进行洒水湿润养护，用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。
34.s5、根据墙体密集管线深化图，对管线密集区墙体1施工，墙体1砌筑至管线密集区的管线穿墙位置后，在管线密集区的管线穿墙位置安装管线预制块，安装位置与标高严格按照墙体1密集管线深化图准确放置，对管线预制块与墙体1密实连接，使管线预制块模块化安装于墙体1上，穿墙套管贯穿墙体1。
35.s6、将冷冻水回水管6对应安装在冷冻水回水套管4上，将冷冻水供水管对应安装在冷冻水供水套管5上，将风管9对应安装在通风套管8上，冷冻水回水管6与冷冻水回水套管4之间、冷冻水供水管与冷冻水供水套管5之间以及风管9与通风套管8之间通过密封胶粘接。在冷冻水回水管6、冷冻水供水管、风管9安装过程中，随时进行质量检查，不得将杂物遗留在管道内。
36.对冷冻水回水管6与冷冻水回水套管4之间、冷冻水供水管与冷冻水供水套管5、风管9与通风套管8之间、水管预制块2与墙体1之间、风管预制块38与墙体1之间进行保温处理等后加入密封胶进行密封，密封后彻底隔绝空气、水汽流动，保持管道内干燥清洁，有效解决封堵不严密的质量问题。
37.综上所述，本发明提供的管线密集区墙体预封闭施工方法，借助于bim技术在土建和机电的碰撞检查下，提前对管线密集区进行综合排布，并利用软件一键出图，节省了对照二维图纸选取密集管线区的时间。在出图前对墙体1的砌体进行自动排版，精准定位管线密集区的管线穿墙位置，有效解决机电管线与墙体1先后施工问题，确保管线密集区尺寸定位准确；采用bim技术提前对水管预制块2和风管预制块3进行优化，对水管预制块2和风管预制块3进行三维排布，并进行分析与计算，得到水管预制块2和风管预制块3最佳尺寸大小，使得在墙体1施工过程中，将水管预制块2、风管预制块3分别与墙体1密实连接时，减少了施工工序，确保安全。在二次结构施工过程中，根据墙体密集管线深化图提前对水管预制块2、风管预制块3进行制作，并根据水管预制块2、风管预制块3尺寸进行内嵌穿墙套管(冷冻水回水套管4、冷冻水供水套管5以及通风套管8)预埋，加固定位后，在水管预制块2、风管预制块3的模具中对穿墙套管外进行钢筋预埋，再浇筑轻集料混凝土，确保水管预制块2与风管预制块3的防火性能，埋件一次成型。当墙体1砌筑至管线密集区的管线穿墙位置后，进行水管预制块2与风管预制块3的模块化安装于墙体1上，保证墙体1具有良好气密性，有效解决管道间难以封堵的问题，其具有施工流程简单、周期短、安全性能高的优点。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。