一种便于连接且可分离的双面FPC板及连接及分离方法与流程

一种便于连接且可分离的双面fpc板及连接及分离方法
技术领域
1.本发明涉及fpc板领域，尤其涉及一种便于连接且可分离的双面电路fpc板及其连接及分离方法。


背景技术：

2.可挠性印刷电路板(flexibleprinted circuit，fpc),体积小，重量轻，fpc板是一种结构简单的柔性电路板，其主要是用于和其他电路板相连接，主要用于相邻pcb板之间的连接或多种小型电子产品上连接使用,
3.半成品fpc结构一般由基层、金属层或铜箔层构成，总体厚度控制约于0.1mm左右，其结构尽量缩小化是市场电子产品日益发展创新的需要，所以，为了进一步缩小其电子产品空间设置或提高连接效率或提高产品功能性，很多采用双面电路设计，双面电路的中间结构有些为单层体，有些为双层体，单体双面的其电路容易造成互影响的问题，且不便于加工，当为双层体时，我们首先采用的是对其整面进行涂抹胶进行粘接固定连接，这种连接方式是对fpc板整板进行粘黏，大大的影响了粘黏效果，如有错误，直接报废，影响产品质量，并且粘接后，完全不能拆分，或不便于对其进行拆分。
4.其无论是单体或双层体都是不能或不易再拆分离的其双面电路，局限了pfc半成品或成品应用于电子产品采用单面或双面电路可选择性设计使用。
5.另外，采用双电路，其双电路往往是需要相匹配位置相对应定位的，为达到一块fpc板与外部电子产品的连接，同时达到两个电路的连接，所以其对应两电路位置要完全匹配一定位置，所以在加工或使用过程中，还出现定位难的问题，且不便于自动化的机械作业。


技术实现要素：

6.本发明提出的一种便于连接且可分离的双面fpc板及其连接或分离方法，解决了目前市面上主要为半成品存在的fpc双面电路板不能再拆分设计选择使用的问题，降低了使用性及灵活性
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种便于连接且可分离的双面fpc板，包括板体，其特征在于，所述板体由两个相同外形结构的fpc板本体相向重叠可拆分连接构成，所述fpc板本体的一侧面中间设置有用于进行涂抹胶的背胶板，且所述背胶板呈环型，所述两个fpc板本体的对应背胶板面四周均设置有密封板，且所述密封板为柔性软胶材质，相对应的密封板形成相接触连接，所述的fpc板本体的另一侧面为金属电路板，两个相同外形结构的fpc板本体通过相对应的环型状的背胶板达到卡接或分离；
9.优选的，所述背胶板的内侧均设置有凸柱，且所述凸柱的高度低于背胶板的高度，且所述背胶板的高度与密封板的高度相同。
10.优选的，所述背胶板的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板呈三角状，且所述
第一连接板的锐角边与背胶板的外边重叠，所述背胶板的顶部开设有第一连接槽，所述第一连接槽呈三角状，且外边缘设有坡度形挡边，且所述第一连接槽位于第一连接板的一侧。
11.优选的，所述背胶板的顶部另一侧设置有第二连接板，所述第二连接板呈三角状，且外边缘设有坡度形挡边，且所述第二连接板的锐角边与背胶板的内边重叠，所述背胶板的顶部开另一侧同时设有第二连接槽，所述第二连接槽呈三角状，且外边缘设有坡度形挡边，且所述第二连接槽位于第二连接板的一侧；
12.所述的一背胶板的第一连接板配合另一背胶板的第二连接槽，且另一背胶板的第二连接板配合其一背胶板的第一连接槽，达到两个相同外形结构的fpc板本体相向重叠卡接或拆分，即施力达到两个相同外形结构的fpc板本体通过相向重叠卡接或拆分。
13.优选的，所述的凸柱其在背胶板面为空心的凸形柱。
14.优选的，所述的fpc板本体的电路板面对应凸柱位置设有通孔与凸柱相通。
15.优选的，所述密封板的内侧均匀开设有凹槽，且所述凹槽呈矩形状。形成两fpc板的隔距保持一致，分离时，只要对两板施力，因fpc板厚度薄，带有一定的软性，能简易在四周的两密封板进行分开，形成分离支撑点。
16.优选的，所述fpc板本体的一侧设置有支撑杆，且所述支撑杆呈弧形，所述支撑杆的高度低于背胶板高度。
17.所述的背胶板、凸柱是一种塑料材质。
18.一种基于上述的便于连接且可分离的双面fpc板的连接方法，包括如下：
19.s1、对两个相同的外形fpc板本体相向连接，采用背胶板、凸柱或四周的密封板或通孔作为夹持点，将一fpc板本体一侧设置的背胶板朝上放置，夹持另一fpc板本体，且其一fpc板本体的第一连接板配合卡入另一fpc板本体的第二连接槽，另一fpc板本体的第二连接板配合卡入其fpc板本体的第一连接槽，达到两个相同外形结构的fpc板本体通过环形的背胶板相向重叠对位、卡接，达到固定；而两个fpc板本体同一侧面的四周密封板达到相接触；这种连接一般常应用于较为基材属性的双面fpc板的半成品；
20.s2上述固定后，通过背胶涂抹设备对fpc板本体1对其环形的背胶板内区域进行涂抹粘胶，由于背胶板内侧均匀设置的凸柱，因此在行胶涂抹时，其粘胶均匀的附着在背胶板4内侧区域及凸柱的外表面，两fpc板本体实现进一步的连接固定。这种连接一般应用于功能较完整的双面fpc板半成品或成品。
21.具体粘接操作时，可先在一fpc板的环形背胶板内区域直接先进行涂抹粘胶，然后将另一fpc板本体直接卡接按入粘接，或通过通孔进行导入粘胶进行补充粘接，或完全通过通孔进行导入粘胶进行粘接。
22.一种如上述的便于连接且可分离的双面fpc板的分离方法，包括如下：
23.ss1、对于仅相卡接的双面fpc板的分离，只要对两板施力，因板带有一定的软性，能轻易在四周的两密封板进行分开，形成分离支撑点，四周分离后择一支撑施力位置，且采用两fpc板的密封板相对应的位置作为施力点，并于相反方向施力，实现简易撕开或拆分两fpc板；
24.ss2、对于同时采用粘胶进行固定的双面fpc板的分离，对上述施力点进行撕开、拆分前或同时，先通过外加热棒通孔伸入凸柱内部，进行加热快速分离，通过加热棒对粘胶进行加热达到减少黏性，达到提高其分离的效果与速度。
25.本发明的有益效果为：
26.1、fpc板本体的背胶板设置成环形，且通过背胶板达到两fpc板本体的卡接或拆分，以简易的结构实现双面fpc板任意卡接、拆分，解决双面电路板不能再拆分的问题，同时能任意转换为单面fpc板或双面fpc板，以供不同连接或电子产品的应用使用设计，四周均设置有密封板与背胶板相结合，实现完全间隔、定位，提高产品的实用性。
27.2、背胶板设置成环形，顶部设置的相卡接结构，便于在两组fpc板本体相互卡接、定位、间隔，同时在粘胶黏时，形成一定粘胶区域，有利于提高粘接效果，与此同时，其两fpc板本体相对表面的形成缝隙空间，且中间的部分部位达到卡接或粘接，达到两板固定连接，同时避免其两板电路相互产生干扰，同时便于后期分离，以一个简易的结构达到连接、间隔、定位且可分离的多种功能。
28.3、其对应背胶板面四周设置有密封板，便于对两组相互拼接的fpc板本体的便于进行密封，同时密封板并非粘黏，仅是两相表面接触，同时密封板一侧均匀开设有凹槽，形成两板的加固位，从而更加方便其后期粘接后或卡接后的分离，减少两板相粘接位且形成分离支撑点，避免影响整体fpc板本体过于弯曲、断裂，且进一步提高两板相对位、定位，间隔且便于后期分离。
29.4、设置的支撑杆便于对两组fpc板本体进行支撑，并形成缝隙一定区域的支撑，进一步提高避免其相互产生干扰，同时进一步便于后期分离。
30.5、背胶板内环内设置多个均匀分布的凸柱，且设置空心与电路板面相通，进一步形成缝隙一定区域的支撑，加强其两板之间避免互干扰的间隔，同时进一步便于后期分离，因在涂抹粘胶连接时，其粘胶可均匀粘接在凸柱的外表面，提高两pfc板的粘接效果，而在分离时，由于是空心，且电路板表设有对应的孔，可通过外加热棒伸入内部进行加热分离，进一步提高其分离的效果与速度。
31.6、fpc板本体一侧面设置环形的背胶板、凸柱、四周围的密封板，电路板另一侧对应凸柱设有通孔，在未粘接时，其背胶板、凸柱、密封板均可形成机械手夹持点，粘接后，其电路板面的通孔形成机械手夹持点。无论是未粘接的半成品、或与品，都可以灵活使用其机械手进行夹持工作，进一步提高其加工的机械自动作业化。
32.7、其基于结构的粘接或分离方法，操作简单、实用，可达到提高了双面fpc板的加工效率，且便于自动化机械夹持加工作业，也便于后期加工应用中，能任意选择单面fpc板与双面fpc板的设计使用。
附图说明
33.图1为本发明的单面fpc板未连接结构示意图。
34.图2为本发明的双面fpc板连接结构连接剖视示意图。
35.图3为本发明的背胶板的结构剖视图。
36.图中标号：1、fpc板本体；2、密封板；3、凹槽；4、背胶板；5、第一连接板；6、第一连接槽；7、第二连接板；8、第二连接槽；9、凸柱；10、支撑杆；11、通孔；61第一坡度形挡边；81第二坡度形挡边。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.参照图1-图3所示，一种便于连接且可分离的双面fpc板，所述板体由两个相同外形结构的fpc板本体1相向重叠可拆分连接构成，所述fpc板本体1的一侧面中间设置有用于进行涂抹胶的背胶板4，且所述背胶板4呈环型，所述两个fpc板本体1的对应背胶板4面四周均设置有密封板2，且所述密封板2为柔性软胶材质，相对应的密封板2形成相接触连接，所述的fpc板本体1的另一侧面为金属电路板，两个相同外形结构的fpc板本体1通过相对应的环型状的背胶板4达到卡接或分离。
39.如图2、图3所示，所环形背胶板4的内侧均设置有凸柱9，且凸柱9的高度低于背胶板4的高度，且背胶板4的高度等于密封板2的高度，背胶板4的顶部设置有第一连接板5，且固定连接，第一连接板5呈三角状，且第一连接板5的锐角边与背胶板4的外边重叠，背胶板4的顶部开设有第一连接槽6，第一连接槽6呈三角状，且外边缘设有第一坡度形挡边61，且第一连接槽6位于第一连接板5的一侧，背胶板4的顶部另一侧设置有第二连接板7，第二连接板7呈三角状，且第二连接板7的锐角边与背胶板4的内边重叠，背胶板4的顶部开设有第二连接槽8，第二连接槽8呈三角状，且外边缘设有第二坡度形挡边81，且第二连接槽8位于第二连接板7的一侧；两个连接板及两个连接槽结构相同，位置相对应。
40.两fpc板本体1相卡接，其一背胶板4的第一连接板5配合卡入另一背胶板4的第二连接槽8，另一背胶板4的第二连接板7配合卡入其第一连接槽6，卡入后分别第二坡度形挡边81、第一坡度形挡边61进行定位，分别由达到两板背面相向卡接连接，同时便于对两组fpc板本体1进行定位。需要拆分时，同时施力达到两个相同外形结构的fpc板本体达到快速拆分。
41.如图1、图2所示，密封板2的内侧均匀开设有凹槽3，且凹槽3呈矩形状，形成两fpc板的隔距保持一致，分离时，只要对两板施力，因fpc板厚度薄，带有一定的软性，便于对两组fpc板本体1进行四周的支撑，且能简易在四周的两密封板进行分开，形成分离支撑点，同时达到进一步的定的位功能。
42.fpc板本体1的内侧面设置有支撑杆10，且支撑杆10呈弧形,支撑杆10便于对两组fpc板本体1进行支撑，并形成缝隙一定区域的支撑，进一步提高避免其相互产生干扰，同时进一步便于后期分离。
43.所述的凸柱9其在背胶板4面为空心的凸形柱，所述的fpc板本体1的电路板面对应凸柱9位置设有通孔与凸柱9相通。
44.fpc板本体的背胶板设置成环形，且通过背胶板达到两fpc板本体的卡接或拆分，以简易的结构实现双面fpc板任意卡接、拆分，解决双面电路板不能再拆分的问题，同时能任意转换为单面fpc板或双面fpc板，以供不同连接或电子产品的应用使用设计，四周均设置有密封板与背胶板相结合，实现完全间隔、定位，提高产品的实用性。
45.背胶板4设置成环形，背胶板设置成环形，顶部设置的相卡接结构，即通过设置第一连接板与第二连接槽、第二连接板与第一连接槽分别实现相互匹配结合，便于在两组fpc板本体相互卡接、定位、间隔，同时在粘胶黏时，形成一定粘胶区域，有利于提高粘接固定效果，与此同时，其两fpc板本体相对表面的形成缝隙空间且中间的部分部位卡接或粘接，达
到两板固定连接，同时避免其两板电路相互产生干扰，同时便于后期分离，以一个简易的结构达到连接、间隔、定位且便于后期分离的多种功能。
46.其对应背胶板面四周设置有密封板，便于对两组相互拼接的fpc板本体的便于进行密封，同时密封板并非粘黏，仅是两相表面接触，同时密封板一侧均匀开设有凹槽，形成两板的加固位，从而更加方便其后期粘接后或卡接后的分离，减少两板相粘接位且形成分离支撑点，避免影响整体fpc板本体过于弯曲、断裂，且进一步提高两板相对位、定位，间隔且便于后期分离。
47.设置的支撑杆便于对两组fpc板本体进行支撑，并形成缝隙一定区域的支撑，进一步提高避免其相互产生干扰，同时进一步便于后期分离。
48.两组fpc板本体1拼接完毕后，还可对fpc板本体1进行弯曲，由于fpc板本体1一侧设置的密封板2位柔性材质设置，并且密封板2的内壁均匀开设有凹槽3，因此可避免影响fpc板本体1弯曲。
49.背胶板内环内设置多个均匀分布的凸柱，且设置空心与电路板面相通，进一步形成缝隙一定区域的支撑，加强其两板之间避免互干扰的间隔，同时进一步便于后期分离，因在涂抹粘胶连接时，其粘胶可均匀粘接在凸柱的外表面，提高两pfc板的粘接效果，而在分离时，由于是空心，且电路板表设有对应的孔，可通过外加热棒伸入内部进行加热分离，进一步提高其分离的效果与速度。
50.fpc板本体一侧面设置环形的背胶板、凸柱、四周围的密封板，电路板另一侧对应凸柱设有通孔，在未粘接时，其背胶板、凸柱、密封板均可形成机械手夹持点，粘接后，其电路板面的通孔形成机械手夹持点。无论是未粘接的半成品、或成品，都可以灵活使用其机械手进行夹持工作，进一步提高其加工的机械自动作业化。
51.其背胶板4、凸柱9是一种塑料材质，有效于连接的间隔，及连接的操作。
52.其中间的粘胶是一层现有的黏液性粘胶，遇热后会减少其粘黏性。其电路板的金属电路层，这里不作过细的描述。
53.一种基于上述的便于连接且可分离的双面fpc板的连接方法，包括如下：
54.s1、对两个相同的外形fpc板本体相向连接，采用背胶板、凸柱或四周的密封板或通孔作为机械作业的夹持点，将一fpc板本体1一侧设置的背胶板4朝上放置，夹持另一fpc板本体1，且其一fpc板本体的第一连接板5配合卡入另一fpc板本体的第二连接槽8，另一fpc板本体的第二连接板7配合卡入其fpc板本体的第一连接槽6，达到两个相同外形结构的fpc板本体1通过环形的背胶板相向重叠对位、卡接，达到连接；而两个fpc板本体1同一侧面的四周密封板达到相接触；这种连接一般常应用于较为基材属性的双面fpc板的半成品。
55.s2上述固定后，通过背胶涂抹设备对fpc板本体1对其环形的背胶板内区域进行涂抹粘胶，由于背胶板4与背胶板4内侧均匀设置的凸柱9，因此在行胶涂抹时，其粘胶均匀的附着在背胶板4内侧区域及凸柱9的外表面，两fpc板本体实现进一步的连接固定。这种连接一般应用于功能较完整的双面fpc板半成品或成品。
56.具体粘接操作时，可先在一fpc板的环形背胶板内区域直接先进行涂抹粘胶，然后将另一fpc板本体直接卡接按入粘接，或通过通孔11进行导入粘胶进行补充粘接，或完全通过通孔11进行导入粘胶进行粘接。
57.一种如上述的便于连接且可分离的双面fpc板的分离方法，包括如下：
58.ss1、对于仅相卡接的双面fpc板的分离，只要对两板施力，因板带有一定的软性，能轻易在四周的两密封板2进行分开，形成分离支撑点，四周分离后择一支撑施力位置，且采用两fpc板的密封板相对应的位置作为施力点，并于相反方向施力，实现简易撕开或拆分两fpc板；
59.ss2、对于同时采用粘胶进行固定的双面fpc板的分离，对上述施力点进行撕开、拆分前或同时，先通过外加热棒通孔伸入凸柱9内部，进行加热快速分离，通过加热棒对粘胶进行加热达到减少黏性，达到提高其分离的效果与速度。
60.其基于结构的粘接或分离方法，操作简单、实用，可达到提高了双面fpc板的加工效率，且便于自动化机械夹持加工作业。
61.上述连接结构或连接方法或分离方法完全可适用于不同电子产品可选择性采用单面或双面电路设计使用，且非常适应用于双面面fpc板的半成品加工的使用，且有效提高良品率，加工效果。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。