触摸显示装置及其制作方法与流程

1.本技术涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种触摸显示装置及其制作方法。


背景技术：

2.触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置。触摸屏的本质是传感器，它由触摸检测部件和触摸屏控制器组成。触摸检测部件安装于显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，并将触摸信息传递至触摸屏控制器；触摸屏控制器用于接受触摸检测部件检测到的触摸信息，并将其转化为触点坐标传送至处理器，同时接受处理器发送的命令并加以执行。
3.根据触摸检测部件安装位置不同，触摸屏分为外挂式触摸屏和内置式触摸屏。传统外挂式触摸屏需要利用固定件将显示屏面板和触控面板粘合在一起，具体地，利用有机硅胶将各种传感器元件粘贴至显示屏面板上。
4.由于显示屏面板上涂覆光学胶层，并且光学胶层中含有未固化的不饱和键类物质，若将有机硅胶直接涂覆于光学胶层上，光学胶层内的不饱和键类物质会迁移至有机硅胶层中并与有机硅胶中的铂催化剂发生络合反应，导致有机硅胶无法固化，影响有机硅胶的粘合效果及触摸检测部件的固定效果。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种触摸显示装置及其制作方法，用于解决现有外挂式触摸显示装置中有机硅胶粘合效果差、触摸检测部件固定不牢的技术问题。
6.为解决上述问题，第一方面，本技术提供了一种触摸显示装置，包括沿第一方向依次层叠设置的显示屏面板、光学胶层、有机硅胶层及触摸模组，所述触摸显示装置还包括设置于所述光学胶层与所述有机硅胶层之间的中间膜层，所述中间膜层一面贴合于所述光学胶层上且与所述光学胶层相融合，另一面贴合于所述有机硅胶层上且与所述有机硅胶层相融合，所述中间膜层用于隔离所述光学胶层与所述有机硅胶层。
7.在一实施例中，所述中间膜层由混合溶液固化形成，所述混合溶液的成分包括：硅氧烷、醋酸、异丙醇、乙醇、水。
8.在一实施例中，所述混合溶液内各成分的质量占比为：所述硅氧烷占比为0.1％-10％，所述醋酸占比为0.1％-5％，所述异丙醇占比为0.1％-10％，所述乙醇占比为85％-95％，所述水占比为0.1％-1％。
9.在一实施例中，所述中间膜层的厚度为20nm-100nm。
10.本技术提供的触摸显示装置，包括沿第一方向依次层叠设置的显示屏面板、光学胶层、中间膜层、有机硅胶层及触摸模组，其中，中间膜层贴合于光学胶层与有机硅胶层之间，形成阻隔薄膜，能够阻止光学胶层内的不饱和键类物质迁移至有机硅胶层内，从而避免不饱和键类物质与有机硅胶层内的铂催化剂发生络合反应，使得有机硅胶层能够正常固化，并使有机硅胶层的粘结强度满足设计标准，进而能够确保触摸模组的固定效果。此外，
中间膜层一面贴合于光学胶层上且与光学胶层相融合，另一面贴合于有机硅胶层上且与有机硅胶层相融合，即中间膜层与光学胶层及有机硅胶层具有一定结合力，中间膜层与光学胶层及有机硅胶层间粘性较高、贴合效果好，能够进一步提高触摸模组的固定效果。
11.第二方面，本技术提供了一种触摸显示装置的制作方法，用于制作如第一方面中所述的触摸显示装置，所述制作方法包括：
12.提供显示屏面板和触摸模组，所述显示屏面板的一面涂覆有光学胶层；
13.在所述光学胶层背离所述显示屏面板的一面制作中间膜层，使所述中间膜层一面贴合于所述光学胶层上且与所述光学胶层相融合；
14.在所述中间膜层背离所述光学胶层的一面制作有机硅胶层并贴合所述触摸模组，使所述有机硅胶层贴合于所述中间膜层上且与所述中间膜层背离所述光学胶层一面相融合。
15.在一实施例中，所述在所述光学胶层背离所述显示屏面板的一面制作中间膜层，包括：
16.在所述光学胶层背离所述显示屏面板的一面喷涂混合溶液，所述混合溶液的成分包括：硅氧烷、醋酸、异丙醇、乙醇、水；
17.烘烤固化所述混合溶液，形成中间膜层。
18.在一实施例中，所述烘烤固化所述混合溶液，包括：
19.在30℃-200℃温度下烘烤固化所述混合溶液，持续20min-60min。
20.在一实施例中，所述烘烤固化所述混合溶液包括：
21.在80℃温度下烘烤固化所述混合溶液，持续10min；
22.在180℃温度下烘烤固化所述混合溶液，持续10min。
23.在一实施例中，在所述光学胶层背离所述显示屏面板的一面制作中间膜层之后，以及在所述中间膜层背离所述光学胶层的一面依次制作有机硅胶层及触摸模组之前，所述制作方法还包括：
24.清洁所述中间膜层，去除未固化的所述混合溶液。
25.在一实施例中，所述清洁所述中间膜层包括：
26.利用乙醇溶剂或丙酮溶剂清洁所述中间膜层。
27.本技术提供的触摸显示装置的制作方法，用于制作外挂式触摸显示装置，其中，通过改进显示装置的制备流程，在光学胶层与有机硅胶层之间增设一层中间膜层，使得中间膜层形成阻隔薄膜，能够阻止光学胶层内的不饱和键类物质迁移至有机硅胶层内，从而避免不饱和键类物质与有机硅胶层内的铂催化剂发生络合反应，使得有机硅胶层能够正常固化，并使有机硅胶层的粘结强度满足设计标准，进而能够提高触摸模组的固定效果。此外，中间膜层一面贴合于光学胶层上且与光学胶层相融合，另一面贴合于有机硅胶层上且与有机硅胶层相融合，即中间膜层与光学胶层及有机硅胶层具有一定结合力，中间膜层与光学胶层及有机硅胶层间粘性较高、贴合效果好，能够进一步提高触摸模组的固定效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的触摸显示装置的结构示意图；
30.图2为本技术一实施例提供的触摸显示装置的制作方法的流程图；
31.图3为图2所示流程图中步骤s20的具体流程图；
32.图4为图3所示流程图中步骤s22的具体流程图；
33.图5为图4所示流程图中步骤s220的具体流程图；
34.图6为本技术另一实施例提供的触摸显示装置的制作方法的流程图。
35.主要元件符号说明：
36.1、显示屏面板；2、光学胶层；3、中间膜层；4、有机硅胶层；5、触摸模组。
具体实施方式
37.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
38.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.第一方面，本技术提供了一种触摸显示装置，具体地，为外挂式触摸显示装置。
40.如图1所示，本技术提供的触摸显示装置包括沿第一方向(如图1中x所示方向)依次层叠设置的显示屏面板1、光学胶层2、有机硅胶层4及触摸模组5。其中，光学胶层2贴合于显示屏面板1的一侧，可以为oca(optically clear adhesive，光学胶)或ocr(optical clear resin，液态光学胶)胶。有机硅胶层4贴合于光学胶层2背离显示屏面板1的一侧，用于粘结显示屏面板1与触摸模组5。触摸模组5贴合于有机硅胶层4背离光学胶层2的一侧，触摸模组5包括透明玻璃面板及设于透明玻璃面板上的若干传感器。
41.如图1所示，本技术提供的触摸显示装置还包括设置于光学胶层2与有机硅胶层4之间的中间膜层3，中间膜层3一面贴合于光学胶层2上且与光学胶层2相融合，另一面贴合于有机硅胶层4上且与有机硅胶层4相融合，中间膜层3用于隔离光学胶层2与有机硅胶层4，以阻止光学胶层2内的不饱和键类物质迁移至有机硅胶层4内，从而避免不饱和键类物质与有机硅胶层4内的铂催化剂发生络合反应。其中，中间膜层3与光学胶层2及有机硅胶层4相融合，意为中间膜层3贴合于光学胶层2与有机硅胶层4之间时，中间膜层3内的部分成分与光学胶层2内成分发生化学反应、部分成分与有机硅胶层4内成分发生化学反应，从而粘合在一起。可以理解，相融合指的是贴合一面融合，而非相邻两膜层融合为一体。
42.需要说明的是，图1所示结构图仅用于示意本技术提供的触控显示装置中各层结构的位置关系，意在清楚地说明本技术方案，附图中所示的尺寸及比例并不限制本技术方
案的保护范围，触控显示装置中各层结构的具体尺寸及比例需要依据实际情况进行设计。
43.如表1所示，提供两组实验数据，分别为多组未设置中间膜层3的样品及多组设置中间膜层3的样品中有机硅胶层4的固化情况、触摸模组5的贴合良率及粘结强度数据。
44.表1待测样品的贴合良率及粘结强度
[0045][0046]
由表1可知，设置中间膜层3的触膜显示装置的有机硅胶层4能够正常固化，并且固化后粘结强度符合设计标准，产品贴合良率相对较高。
[0047]
本技术提供的触摸显示装置，包括沿第一方向依次层叠设置的显示屏面板1、光学胶层2、中间膜层3、有机硅胶层4及触摸模组5，其中，中间膜层3贴合于光学胶层2与有机硅胶层4之间，形成阻隔薄膜，能够阻止光学胶层2内的不饱和键类物质迁移至有机硅胶层4内，从而避免不饱和键类物质与有机硅胶层4内的铂催化剂发生络合反应，使得有机硅胶层4能够正常固化，并使有机硅胶层4的粘结强度满足设计标准，进而能够确保触摸模组5的固定效果。此外，中间膜层3一面贴合于光学胶层2上且与光学胶层2相融合，另一面贴合于有机硅胶层4上且与有机硅胶层4相融合，即中间膜层3与光学胶层2及有机硅胶层4具有一定结合力，中间膜层3与光学胶层2及有机硅胶层4间粘性较高、贴合效果好，能够进一步提高触摸模组5的固定效果。
[0048]
本技术提供的触摸显示装置，中间膜层3的两面分别需要与光学胶层2及有机硅胶层4贴合，为确保中间膜层3与相邻膜层的贴合效果，中间膜层3选用与相邻膜层具有良好相容性的材质制成。例如，中间膜层3可选用含有甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、氟硅单体等成分的材料制成。
[0049]
本技术提供的触摸显示装置，中间膜层3由混合溶液固化形成，混合溶液的成分包括：硅氧烷、醋酸、异丙醇、乙醇和水。其中，乙醇为无水乙醇。上述中间膜层3，一面所含硅氧烷基团与光学胶层2主体成分极性相近、可以相容，并且通过范德瓦尔力、共价键、氢键等结合于光学胶层2表面；另一面所含硅醇基团与有机硅胶层4主体成分形成有机硅网络，与有机硅胶层4具有良好结合力。
[0050]
硅氧烷水解生成硅醇，每个硅氧烷分子至少带三个硅醇基，硅醇基之间脱水缩合形成膜状大分子网络，此分子网络通过硅氧烷另一端与光学胶层2内有相容性的有机基团结合，形成si-o-si共价键，使得中间膜层3吸附在光学胶层2上，从而在光学胶层2上形成一层具有一定厚度的封闭薄膜，进而将光学胶层2释放的有机物隔离在膜层下，阻止其与另一侧有机硅胶层4内的铂催化成分络合，以此来防止有机硅胶层4铂催化剂中毒。
[0051]
其中，硅氧烷为丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯、丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。上述类型的硅氧烷，其硅氧基的对立端有机基团与光学胶层2成分极性相近。
[0052]
进一步地，本技术中，混合溶液内各成分的质量占比为：硅氧烷占比为0.1％-10％，醋酸占比为0.1％-5％，异丙醇占比为0.1％-10％，乙醇占比为85％-95％，水占比为0.1％-1％。
[0053]
可选的，本技术提供一实施例中，混合溶液各成分的质量占比为：硅氧烷占比为9.5％，醋酸占比为3％，异丙醇占比为7％，乙醇占比为80％，水占比为0.5％。
[0054]
本技术提供的触摸显示装置，中间膜层3的厚度为20nm-100nm。采用上述设计，中间膜层3尺寸合理，并且阻隔效果较好。
[0055]
可选的，本技术提供一实施例中，中间膜层3的厚度为60nm。
[0056]
综上，本技术提供的触摸显示装置，通过在光学胶层2与有机硅胶层4之间增设一层中间膜层3，能够有效阻止光学胶层2内的不饱和键类物质迁移至有机硅胶层4内，从而避免不饱和键类物质与有机硅胶层4内的铂催化剂发生络合反应，使得有机硅胶层4能够正常固化，进而能够提高触摸模组5的固定效果。
[0057]
第二方面，本技术提供了一种触摸显示装置的制作方法，用于制作如第一方面中所述的触摸显示模组。
[0058]
如图1和图2所示，本技术提供的触摸显示装置的制作方法包括：
[0059]
s10、提供显示屏面板1和触摸模组5，显示屏面板1的一面涂覆有光学胶层2。
[0060]
其中，光学胶层2可以为oca(optically clear adhesive，光学胶)或ocr(optical clear resin，液态光学胶)胶。触摸模组5包括透明玻璃面板及设于透明玻璃面板上的若干传感器。
[0061]
s20、在光学胶层2背离显示屏面板1的一面制作中间膜层3，使中间膜层3一面贴合于光学胶层2上且与光学胶层2相融合。
[0062]
中间膜层3贴合于光学胶层2背离显示屏面板1的一面，形成一层封闭的阻隔薄膜，其厚度可以设计为20nm-100nm。
[0063]
可选的，本技术提供一实施例中，中间膜层3的厚度为60nm。
[0064]
s30、在中间膜层3背离光学胶层2的一面制作有机硅胶层4并贴合触摸模组5，使有机硅胶层4贴合于中间膜层3上且与中间膜层3背离光学胶层2一面相融合。
[0065]
有机硅胶层4贴合于中间膜层3背离光学胶层2的一面，具有粘性，用于固定触摸模组5。触摸模组5贴合于有机硅胶层4背离光学胶层2的一侧，包括若干传感器及透明玻璃面板。
[0066]
需要说明的是，中间膜层3与光学胶层2及有机硅胶层4相融合，意为中间膜层3贴合于光学胶层2与有机硅胶层4之间时，中间膜层3内的部分成分与光学胶层2内成分发生化学反应、部分成分与有机硅胶层4内成分发生化学反应，从而粘合在一起。可以理解，相融合指的是贴合一面融合，而非相邻两膜层融合为一体。
[0067]
本技术提供的触摸显示装置的制作方法，用于制作外挂式触摸显示装置，其中，通过改进显示装置的制备流程，在光学胶层2与有机硅胶层4之间增设一层中间膜层3，使得中间膜层3形成阻隔薄膜，能够阻止光学胶层2内的不饱和键类物质迁移至有机硅胶层4内，从而避免不饱和键类物质与有机硅胶层4内的铂催化剂发生络合反应，使得有机硅胶层4能够正常固化，并使有机硅胶层4的粘结强度满足设计标准，进而能够提高触摸模组5的固定效果。此外，中间膜层3一面贴合于光学胶层2上且与光学胶层2相融合，另一面贴合于有机硅胶层4上且与有机硅胶层4相融合，即中间膜层3与光学胶层2及有机硅胶层4具有一定结合力，中间膜层3与光学胶层2及有机硅胶层4间粘性较高、贴合效果好，能够进一步提高触摸模组5的固定效果。
[0068]
如图1、图2和图3所示，本技术提供的触摸显示装置的制作方法，步骤s20包括：
[0069]
s21：在光学胶层2背离显示屏面板1的一面喷涂混合溶液，混合溶液的成分包括：硅氧烷、醋酸、异丙醇、乙醇、水。
[0070]
可以理解，喷涂混合溶液前，需要利用pe(polyethylene，聚乙烯)保护膜将显示屏面板1上不需要处理的部分包裹起来，并且利用清洁溶剂清洁显示屏面板1、静置晾干处理，以去除显示屏面板1表面油污，从而确保混合溶液能够附着于光学胶层2上。
[0071]
喷涂混合溶液需要在无尘环境中进行，并且需要将混合溶液均匀地喷涂于光学胶层2上。
[0072]
混合溶液中成分的质量占比为：硅氧烷占比为0.1％-10％，醋酸占比为0.1％-5％，异丙醇占比为0.1％-10％，乙醇占比为85％-95％，水占比为0.1％-1％。
[0073]
可选的，本技术提供一实施例中，硅氧烷占比为9.5％，醋酸占比为3％，异丙醇占比为7％，乙醇占比为80％，水占比为0.5％。
[0074]
s22：烘烤固化混合溶液，形成中间膜层3。
[0075]
具体地，将混合溶液喷涂于光学胶层2上后，可静置30min，而后加热固化。
[0076]
采用上述设计，中间膜层3制作流程简单，并且中间膜层3结构合理，阻隔效果较好。
[0077]
本技术提供的触摸显示装置的制作方法，如图4所示，步骤s22包括：
[0078]
s220：在30℃-200℃温度下烘烤固化混合溶液，持续20min-60min。
[0079]
上烘烤温度及烘烤时间设计合理，能够确保有机硅胶层4的固化效果，同时不会损坏显示屏面板1。
[0080]
进一步地，本技术提供一实施例中，采用阶梯升温方式烘烤固化混合溶液。
[0081]
具体地，如图5所示，包括：
[0082]
s221：在80℃温度下烘烤固化混合溶液，持续10min。
[0083]
s222：在180℃温度下烘烤固化混合溶液，持续10min。
[0084]
采用阶梯升温方式烘烤固化混合溶液，能够使中间膜层3内的硅氧烷与光学胶层2充分作用并形成si-o-si共价键，使得中间膜层3紧密贴合于光学胶层2上，固化效果较好，节能环保。
[0085]
在另一实施例中，本技术提供的触摸显示装置的制作方法，如图1和图6所示，步骤s200与步骤s400之间还包括：
[0086]
s300：清洁中间膜层3，去除未固化的混合溶液。
[0087]
利用清洁溶剂清洁中间膜层3，以去除中间膜层3背离光学胶层2一面上残留的未固化的混合溶液，使中间膜层3保持洁净，从而方便后续涂覆有机硅胶层4，以及能够确保有机硅胶层4的固化效果。
[0088]
进一步地，根据混合溶液成分设定，本技术提供的触摸显示装置的制作方法，利用乙醇溶剂或丙酮溶剂清洁中间膜层3。
[0089]
需要说明的是，图2与图6分别提供了两实施例的制作流程，其中，图2所示步骤s10、s20、s30分别与图6所示步骤s100、s200、s400一一对应。
[0090]
综上，本技术提供的触摸显示装置的制作方法用于制作外挂式触摸显示装置，上述制作方法流程简单，能够有效提高触摸显示装置中有机硅胶层4的固化效果及触摸模组5
的固定效果。
[0091]
以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。