一种避免扬尘的线路板切割成型装置的制作方法

1.本发明涉及线路板切割成型技术领域，具体为一种避免扬尘的线路板切割成型装置。


背景技术：

2.线路板pcb是英文印制pcb，线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，在线路板加工的时候，需要使用到切割成型装置对线路板进行切割的过程。
3.但是在现有的对线路板的切割装置中，多数的结构没有设计减少扬尘的装置，使得加工的过程中，线路板上可能会受到碎屑的影响，而导致线路板的质量受到影响，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种避免扬尘的线路板切割成型装置，以解决上述背景技术中提出的在现有的对线路板的切割装置中，多数的结构没有设计减少扬尘的装置，使得加工的过程中，线路板上可能会受到碎屑的影响，而导致线路板的质量受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免扬尘的线路板切割成型装置，包括：
6.加工座，所述加工座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有通槽，所述滑槽的中间开设有卸料口，所述滑槽内安装有丝杆和限位杆，所述丝杆和限位杆贯穿两组接料组件；
7.左物料架，所述左物料架设置在左侧通槽的上方，且左物料架的内部前后壁上滑动安装有滑动架，两侧所述滑动架的内侧均通过连接耳转动安装有多个承接板，所述承接板的底部与传动结构连接，所述传动结构的左侧连接有往复驱动结构；
8.切割架，所述切割架设置在加工座的顶部中间位置，所述切割架的顶部安装有引风机，所述切割架的内底部通过驱动组件安装有安装柱，所述安装柱底部连接有箱体，所述箱体内设有切割机，所述引风机通过通风管与箱体连接，所述箱体上开设有插槽。
9.作为本发明进一步的方案：所述接料组件包括固定夹具和滑动板，所述滑动板内贯穿开设有开口，所述滑动板的顶部安装有u形的固定夹具，所述固定夹具的顶部通过横向液压杆安装有夹条。
10.通过采用上述技术方案，方便对线路板的夹持以及输送的过程。
11.作为本发明进一步的方案：所述加工座的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆对接。
12.通过采用上述技术方案，实现带动滑动板的横向移动过程。
13.作为本发明进一步的方案：所述承接板上开设有转动槽，所述左物料架内横向安装有多个限位柱，所述限位柱插入对应的转动槽内。
14.通过采用上述技术方案，方便实现对承接板靠近中部一端的限位效果，实现承接板的转动效果。
15.作为本发明进一步的方案：所述传动结构包括第一齿条、第一齿轮和转轴，所述滑动架底部与第一齿条连接，所述第一齿条之间设有第一齿轮，所述第一齿轮安装在转轴上。
16.通过采用上述技术方案，方便实现旋转的传递效果。
17.作为本发明进一步的方案：所述往复驱动结构包括驱动块、转盘、第二电机、传动杆、第二齿条和第二齿轮，所述第二电机安装在加工座的内部，且第二电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘通过传动杆与驱动块连接，所述驱动块的顶部与第二齿条连接，所述第二齿条的一侧啮合有第二齿轮。
18.通过采用上述技术方案，利用转盘和传动杆实现将旋转运动转化成纵向的往复运动效果。
19.作为本发明进一步的方案：所述第二齿轮被转轴贯穿，所述传动杆的两端分别与驱动块和转盘转动连接。
20.通过采用上述技术方案，方便转动的转化效果。
21.作为本发明进一步的方案：所述左物料架的结构与右物料架相同，所述右物料架镜像安装在加工座的顶部另一侧。
22.通过采用上述技术方案，实现两侧的交替送料过程，提高加工效率。
23.作为本发明进一步的方案：所述箱体的插槽的内壁上通过弹簧安装有挡板。
24.通过采用上述技术方案，便于将箱体的插槽挡住，减少碎屑的泄漏。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免扬尘的线路板切割成型装置，
26.(1)设置有引风机、箱体和插槽，在切割的过程中，线路板被接料组件夹持住位置之后，切割架利用驱动组件带动连接柱和箱体移动，使得线路板的切割位置移动到箱体内，进而利用内部的切割机进行切割，利用引风机和通风管实现对切割产生的废屑的吸引，避免对线路板的质量造成影响；
27.(2)设置有滑动架、承接板和限位柱，利用滑动架的不断往复升降过程，使得承接板以限位柱为重心做小幅度的旋转，进而使得承接板上放置的线路板可以一层一层的往下运动，实现连续不断的送料过程，提高整体装置的自动化程度；
28.(3)设置有往复驱动结构和传动结构，往复驱动结构中的第二电机通过转盘和传动杆，带动驱动块进行往复的升降运动，进而通过第二齿条带动第二齿轮的往复旋转，再通过转轴使得第二齿轮的旋转传递到第一齿轮，利用第一齿轮的往复转动，带动第一齿条和滑动夹的往复升降，进而实现承接板的小幅度往复旋转效果；
29.(4)设置有固定夹具、滑动板、夹条和开口，在线路板落到固定夹具上时，两侧的夹条通过液压杆的带动将线路板夹持住，进而利用第一电机和丝杆带动线路板移动到切割架的底部进行切割的过程，且两组的送料使得切割加工的过程更加连贯且快速，提高切割的效率。
附图说明
30.图1为本发明正视结构示意图；
31.图2为本发明左物料架、第一齿轮和第二电机侧视剖视结构示意图；
32.图3为本发明a处放大结构示意图；
33.图4为本发明第一齿轮、转轴、驱动块和第二齿轮侧视结构示意图；
34.图5为本发明加工座俯视结构示意图；
35.图6为本发明固定夹具立体结构示意图；
36.图7为本发明箱体侧视剖视结构示意图。
37.图中：1、加工座，2、左物料架，3、右物料架，4、切割架，5、固定夹具，6、引风机，601、通风管，7、第一电机，8、滑动架，9、连接耳，10、承接板，1001、转动槽，11、限位柱，12、第一齿条，13、第一齿轮，14、转轴，15、驱动块，16、转盘，17、第二电机，18、传动杆，19、第二齿条，20、第二齿轮，21、滑槽，2101、通槽，2102、卸料口，22、丝杆，23、限位杆，24、滑动板，25、夹条，26、开口，27、安装柱，28、箱体，29、切割机，30、插槽，31、挡板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种避免扬尘的线路板切割成型装置，包括：
40.加工座1，加工座1的顶部开设有滑槽21，滑槽21的两侧开设有通槽2101，滑槽21的中间开设有卸料口2102，滑槽21内安装有丝杆22和限位杆23，丝杆22和限位杆23贯穿两组接料组件；
41.左物料架2，左物料架2设置在左侧通槽2101的上方，且左物料架2的内部前后壁上滑动安装有滑动架8，两侧滑动架8的内侧均通过连接耳9转动安装有多个承接板10，承接板10的底部与传动结构连接，传动结构的左侧连接有往复驱动结构；
42.切割架4，切割架4设置在加工座1的顶部中间位置，切割架4的顶部安装有引风机6，切割架4的内底部通过驱动组件安装有安装柱27，安装柱27底部连接有箱体28，箱体28内设有切割机29，引风机6通过通风管601与箱体28连接，箱体28上开设有插槽30；
43.在使用时，将线路板从左物料架2的顶部放置到承接板10上，底部的往复驱动结构通过传动结构带动两侧的滑动架8进行不断的升降运动，使得两侧的承接板10不断进行小幅度的转动倾斜运动，进而线路板不断的滑动到下一层的承接板10上，直至落到底部的接料组件上，接料组件接到线路板之后，通过丝杆22转动带动接料组件移动到切割架4的底部，切割架4通过驱动组件带动安装柱27和箱体28前后移动，使得线路板通过插槽30进入到箱体28内被切割机29完成切割的过程，在切割的过程中，引风机6通过通风管601作用，使得箱体28内产生吸引气流，进而将碎屑吸引出来，避免碎屑与线路板的进一步接触或者落到箱体28外部与其他线路板接触，使得线路板合格率一定程度的提高。
44.请参阅图5和图6，在本发明的一个实施例中，接料组件包括固定夹具5和滑动板
24，滑动板24内贯穿开设有开口26，滑动板24的顶部安装有u形的固定夹具5，固定夹具5的顶部通过横向液压杆安装有夹条25；
45.在线路板落到固定夹具5上后，固定夹具5将线路板抬升离24一定的高度，再通过两侧的夹条25被液压杆带动将线路板夹住，使得在切割的过程中，箱体28可以很便捷的从前端将线路板夹住，再进行切割的过程。
46.请参阅图5，在本发明的一个实施例中，加工座1的左侧安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与丝杆22对接；
47.在滑动板24需要横向移动的过程中，通过启动第一电机7使得丝杆22旋转，进而带动滑动板24实现横向的运动过程，在滑动板24移动时，限位杆23起到防止滑动板24跟随丝杆22转动的效果。
48.请参阅图3，在本发明的一个实施例中，承接板10上开设有转动槽1001，左物料架2内横向安装有多个限位柱11，限位柱11插入对应的转动槽1001内；
49.在承接板10被滑动架8带动小幅度旋转的时候，承接板10利用转动槽1001来方便转动圆心的小幅度调节，避免因承接板10一端被固定而导致无法转动的情况发生。
50.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，传动结构包括第一齿条12、第一齿轮13和转轴14，滑动架8底部与第一齿条12连接，第一齿条12之间设有第一齿轮13，第一齿轮13安装在转轴14上；
51.在驱动块15带动第二齿轮20往复转动时，第二齿轮20的转动通过转轴14传递到第一齿轮13，第一齿轮13通过与第一齿条12的啮合实现不断的往复升降过程，方便带动滑动架8的往复升降效果。
52.请参阅图2和图4，在本发明的一个实施例中，往复驱动结构包括驱动块15、转盘16、第二电机17、传动杆18、第二齿条19和第二齿轮20，第二电机17安装在加工座1的内部，且第二电机17的输出轴上安装有转盘16，转盘16通过传动杆18与驱动块15连接，驱动块15的顶部与第二齿条19连接，第二齿条19的一侧啮合有第二齿轮20；
53.在本发明实施例中，第二齿轮20被转轴14贯穿，传动杆18的两端分别与驱动块15和转盘16转动连接，方便利用转盘16和传动杆18构成的偏心结构，使得转动的过程被分解成往复的升降作业，进而方便带动第二齿轮20的旋转效果。
54.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，左物料架2的结构与右物料架3相同，右物料架3镜像安装在加工座1的顶部另一侧；
55.利用两组的下料结构，使得切割架4在一次切割的过程之后，可以快速的衔接上下一次的切割过程，提高加工的连续性。
56.请参阅图7，在本发明的一个实施例中，箱体28的插槽30的内壁上通过弹簧安装有挡板31；
57.挡板31的设计使得工件在线路板被切割的时候会受到从下方的压力，进而使得切割过程中的插槽30被挡住，避免切割的废料外溢，提高卫生效果。
58.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
59.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。