一种混凝土抗渗性检测装置及检测方法

1.本发明涉及混凝土检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土抗渗性检测装置及检测方法。


背景技术：

2.混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土是在建筑中被广泛使用的人工建材，对于某些建筑来讲，要求建筑物使用的混凝土具有特定的抗渗性能，因此需要用到混凝土抗渗性能检测装置。
3.但现有的混凝土抗渗性能检测中，需要对试样的侧面进行蜡封，增强其置于试模内后与之的密封性，防止其影响测试效果。但是，在将试样压入试模的步骤中非常容易将密封蜡磨掉，导致影响试样的密封性，在检测中才能发现密封蜡是否完好或者损坏，需要将试样取出，重新密封后再次压入试模中，在取出的过程中有可能会导致试样的损坏，重新制作试样又会耗费大量的时间，导致检测效率较低；此外，在检测完成后，将试样从试模中取出的难度较大，容易造成试模的磨损甚至损坏，从而提高了检测成本。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于提出一种混凝土抗渗性检测装置及检测方法，目的是为了解决上述背景技术中提出的将试样压入试模的步骤中非常容易将密封蜡磨掉，导致影响试样的密封性；以及将试样从试模中取出的难度较大，容易造成试模的磨损甚至损坏的技术问题。
5.本发明提出一种混凝土抗渗性检测装置，包括混凝土抗渗性检测仪本体，所述混凝土抗渗性检测仪本体的中部开设有推料仓，所述推料仓的内部设有多个推料液压顶杆，所述推料仓的两侧分别设有下翻门，在所述混凝土抗渗性检测仪本体的顶面以及多个所述推料液压顶杆的上方分别嵌设有试样准备槽，所述混凝土抗渗性检测仪本体的顶面设有多个试样检测单元，多个所述试样检测单元的一端分别设于所述试样准备槽的内部，所述混凝土抗渗性检测仪本体的顶面一角设有控制面板。
6.进一步的，所述试样准备槽包括准备槽本体，所述准备槽本体的上部设有多个准备螺栓，所述准备槽本体的底部设有密封垫，所述密封垫的一侧两端分别转动连接于所述准备槽本体的下部两侧。
7.进一步的，所述准备槽本体的上部设有承接槽，所述准备槽本体的底面中部开设有推料口。
8.进一步的，所述试样检测单元包括测试底座，所述测试底座的一侧设有折叠臂，所述折叠臂的一端设有检测试模，所述检测试模的内部设有试样密封套。
9.进一步的，所述测试底座的中部开设有出水口，在所述测试底座的顶面且位于所述出水口的外侧嵌设有检测密封圈，在所述测试底座的顶面且位于所述检测密封圈的外侧
设有多个检测螺栓。
10.进一步的，所述折叠臂包括固定臂，所述固定臂的一端设于所述测试底座的一侧，所述固定臂的另一端转动连接于活动臂的一端，所述活动臂的另一端设有试模限位框，所述试模限位框的内部设有所述检测试模，所述试模限位框设于所述试样准备槽的内部。
11.进一步的，所述检测试模包括模体，所述模体的上口内径大于下口内径，所述模体的上段设有法兰环，所述模体的外侧中部设有限位环。
12.进一步的，所述试样密封套包括密封套本体，所述密封套本体的上口内径大于下口内径，所述密封套本体的外侧紧密贴合于所述模体的内侧，所述密封套本体的上端设有试样密封圈，所述试样密封套的纵向切面呈类“t”型设置，所述试样密封套材质为硅胶。
13.进一步的，所述检测密封圈的内径大于所述试样密封圈的内径，所述检测密封圈的外径小于所述试样密封圈的外径。
14.进一步的，本发明还提出一种混凝土抗渗性的检测方法，所述方法包括以下步骤：
15.s1.准备试样：将多个所述试样密封套分别设于检测试模的内部，通过多个所述准备螺栓将多个所述检测试模分别固定在所述承接槽的内部，保证所述检测试模的下端与所述密封垫接触紧密，往所述试样密封套的内部灌入待检测混凝土，等待试样成型、养护完成；
16.s2.准备仪器：检查所述混凝土抗渗性检测仪本体功能完好，在多个所述测试底座中注满水，将多个所述检测密封圈的表面湿润；
17.s3.安装试模：通过多个所述折叠臂将多个所述检测试模分别从所述试样准备槽中取出，通过多个所述法兰环配合多个所述检测螺栓将所述检测试模安装在所述测试底座上，将多个所述试样密封圈分别与所述检测密封圈紧密贴合；
18.s4.开始检测：开启所述混凝土抗渗性检测仪本体，记录数据，计算结果；
19.s5.结束检测：完成检测后，将多个所述检测试模分别从所述测试底座上取下，将多个所述密封垫掀起，通过多个所述折叠臂将多个所述检测试模分别放回所述试样准备槽中，通过多个所述准备螺栓将多个所述检测试模分别固定在所述承接槽的内部，通过多个所述推料液压顶杆分别将所述试样密封套连同试样一起从所述检测试模中推出，将多个所述检测试模取出擦拭干净，将多个所述密封垫放下，最后将多个所述检测试模分别放回所述试样准备槽中。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.通过试样准备槽配合检测试模和试样密封套直接将混凝土试样成型在检测试模的内部，避免了将试样压入试模的步骤中将密封蜡磨掉，提高了试样的密封性；通过推料液压顶杆将试样从检测试模中推出，方便快捷，避免检测试模损坏，从而降低了检测成本。
22.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
24.图1为本发明外观结构示意图一；
25.图2是本发明外观结构示意图二；
26.图3是本发明内部结构打开正视示意图；
27.图4是本发明内部结构打开示意图；
28.图5是本发明试样准备槽结构剖切示意图一；
29.图6是本发明试样准备槽结构剖切示意图二；
30.图7是本发明试样检测单元结构示意图；
31.图8是本发明测试底座结构示意图；
32.图9是本发明折叠臂结构示意图；
33.图10是本发明检测试模结构剖切示意图；
34.图11是本发明试样密封套结构剖切示意图。
35.图中：1、混凝土抗渗性检测仪本体；2、推料仓；3、推料液压顶杆；4、下翻门；5、试样准备槽；51、准备槽本体；511、承接槽；512、推料口；52、准备螺栓；53、密封垫；6、试样检测单元；61、测试底座；611、出水口；612、检测密封圈；613、检测螺栓；62、折叠臂；621、固定臂；622、活动臂；623、试模限位框；63、检测试模；631、模体；632、法兰环；633、限位环；64、试样密封套；641、密封套本体；642、试样密封圈；7、控制面板。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.实施例，请着重参考图1-4，本发明提出一种混凝土抗渗性检测装置，包括混凝土抗渗性检测仪本体(1)，所述混凝土抗渗性检测仪本体(1)的中部开设有推料仓(2)，所述推料仓(2)的内部设有多个推料液压顶杆(3)，所述推料仓(2)的两侧分别设有下翻门(4)，在所述混凝土抗渗性检测仪本体(1)的顶面以及多个所述推料液压顶杆(3)的上方分别嵌设有试样准备槽(5)。
39.所述混凝土抗渗性检测仪本体(1)的顶面设有多个试样检测单元(6)，多个所述试样检测单元(6)的一端分别设于所述试样准备槽(5)的内部，所述混凝土抗渗性检测仪本体(1)的顶面一角设有控制面板(7)。
40.实施例，请着重参考图5-6，所述试样准备槽(5)包括准备槽本体(51)，所述准备槽本体(51)的上部设有多个准备螺栓(52)。所述准备槽本体(51)的底部设有密封垫(53)，所述密封垫(53)的一侧两端分别转动连接于所述准备槽本体(51)的下部两侧。所述准备槽本体(51)的上部设有承接槽(511)，所述准备槽本体(51)的底面中部开设有推料口(512)，此设计通过多个准备螺栓(52)定位试样检测单元(6)中的检测试模(63)。
41.实施例，请着重参考图7，所述试样检测单元(6)包括测试底座(61)，所述测试底座(61)的一侧设有折叠臂(62)，所述折叠臂(62)的一端设有检测试模(63)，所述检测试模
(63)的内部设有试样密封套(64)，此设计通过折叠臂(62)方便检测试模(63)的拿取和放置。
42.实施例，请着重参考图8，所述测试底座(61)的中部开设有出水口(611)，在所述测试底座(61)的顶面且位于所述出水口(611)的外侧嵌设有检测密封圈(612)，在所述测试底座(61)的顶面且位于所述检测密封圈(612)的外侧设有多个检测螺栓(613)。
43.实施例，请着重参考图8与图9，所述折叠臂(62)包括固定臂(621)，所述固定臂(621)的一端设于所述测试底座(61)的一侧，所述固定臂(621)的另一端转动连接于活动臂(622)的一端，所述活动臂(622)的另一端设有试模限位框(623)，所述试模限位框(623)的内部设有所述检测试模(63)，所述试模限位框(623)设于所述试样准备槽(5)的内部。
44.实施例，请着重参考图10，所述检测试模(63)包括模体(631)，所述模体(631)的上口内径大于下口内径，所述模体(631)的上段设有法兰环(632)，所述模体(631)的外侧中部设有限位环(633)，此设计通过上口内径大于下口内径的设置方便检测完成后将试样推出。
45.实施例，请着重参考图11，所述试样密封套(64)包括密封套本体(641)，所述密封套本体(641)的上口内径大于下口内径，所述密封套本体(641)的外侧紧密贴合于所述模体(631)的内侧，所述密封套本体(641)的上端设有试样密封圈(642)，所述试样密封套(64)的纵向切面呈类“t”型设置，所述试样密封套(64)材质为硅胶。此设计通过一次性硅胶材质的试样密封套(64)来保证试样的密封性，通过试样密封圈(642)与检测密封圈(612)来保证检测是的密封性。
46.实施例，所述检测密封圈(612)的内径大于所述试样密封圈(642)的内径，所述检测密封圈(612)的外径小于所述试样密封圈(642)的外径。
47.实施例，本发明还提出一种混凝土抗渗性的检测方法，所述方法包括以下步骤：
48.s1.准备试样：将多个所述试样密封套(64)分别设于检测试模(63)的内部，通过多个所述准备螺栓(52)将多个所述检测试模(63)分别固定在所述承接槽(511)的内部，保证所述检测试模(63)的下端与所述密封垫(53)接触紧密，往所述试样密封套(64)的内部灌入待检测混凝土，等待试样成型、养护完成；
49.s2.准备仪器：检查所述混凝土抗渗性检测仪本体(1)功能完好，在多个所述测试底座(61)中注满水，将多个所述检测密封圈(612)的表面湿润；
50.s3.安装试模：通过多个所述折叠臂(62)将多个所述检测试模(63)分别从所述试样准备槽(5)中取出，通过多个所述法兰环(632)配合多个所述检测螺栓(613)将所述检测试模(63)安装在所述测试底座(61)上，将多个所述试样密封圈(642)分别与所述检测密封圈(612)紧密贴合；
51.s4.开始检测：开启所述混凝土抗渗性检测仪本体(1)，记录数据，计算结果；
52.s5.结束检测：完成检测后，将多个所述检测试模(63)分别从所述测试底座(61)上取下，将多个所述密封垫(53)掀起，通过多个所述折叠臂(62)将多个所述检测试模(63)分别放回所述试样准备槽(5)中，通过多个所述准备螺栓(52)将多个所述检测试模(63)分别固定在所述承接槽(511)的内部，通过多个所述推料液压顶杆(3)分别将所述试样密封套(64)连同试样一起从所述检测试模(63)中推出，将多个所述检测试模(63)取出擦拭干净，将多个所述密封垫(53)放下，最后将多个所述检测试模(63)分别放回所述试样准备槽(5)中。
53.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。