一种适用于化学清洗的半自动化清洗线的制作方法

1.本发明涉及气体扩散器清洗领域，具体是一种适用于化学清洗的半自动化清洗线。


背景技术：

2.气体扩散器在使用的腔室内进行作业，会附着大量沉积物在表面，随着沉积物的堆积，会影响使用效果，故须下机进行维修清洗，去除附着物，清洗完毕后再安装到工艺腔内进行使用，现有的线体设计简单，难以对清洗工艺参数进行严格把控，故存在清洗效果不佳的现象。


技术实现要素：

3.针对现有的问题，本发明提供一种适用于化学清洗的半自动化清洗线，通过设置清洁线体、高压清洗室和自检平台，能够对气体扩散器进行有效的清洁清理，并通过设置高压清洁线体，对残留的液体进一步的清洁冲洗，提高清洁效果，并且通过自检室对清洁后的气体扩散器进行检测，是否达到清洁要求以及损伤情况，提高效率和质量，可以有效的解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
5.一种适用于化学清洗的半自动化清洗线，其包括：清洁线体、高压清洗室和自检平台；所述清洁线体包括清洁平台，所述清洁室内依次设置有超声脱脂槽、碱洗槽、酸蚀槽、酸洗槽和超声热水洗槽，且相邻之间设置有水洗槽；所述高压清洗室设在清洁线体的一侧，所述高压清洗室包括挂杆，所述挂杆的外圈环绕式设置有多个冲洗管；所述自检平台设置在高压清洗室的一侧，所述自检平台包括自检室，所述自检室的一侧设置有多个挂设架。
6.作为本发明再进一步的方案：所述清洁线体还包括行车框，所述行车框上安装有滚轴，所述滚轴的两端通过导向轨与清洁室的两端滚动连接，所述行车框上设置有控制组件。
7.作为本发明再进一步的方案：所述控制组件包括控制板，所述控制板的两端通过导向杆与行车框竖直滑动连接，所述导向杆的底部连接有夹持机构，所述控制板的顶部固定有连接带，所述连接带的顶部固定有收卷杆，所述收卷杆的一端安装有驱动电机一。
8.作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括轴杆，所述轴杆横向固定在导向杆的底部，所述轴杆的外圈套接有夹持头，所述轴杆位于夹持头的内腔端部安装有支撑弹簧。
9.作为本发明再进一步的方案：所述滚轴设置有两个，其中一个所述滚轴连接有驱动电机二，每个所述清洁室位于超声脱脂槽、碱洗槽、酸蚀槽、酸洗槽、超声热水洗槽和水洗槽的上方均设置有行车定位机构。
10.作为本发明再进一步的方案：所述行车定位机构包括伸缩电机，所述伸缩电机竖直安装在清洁室的侧壁上，所述伸缩电机的底部伸长端固定有定位块，所述定位块为三角
形结构，且所述定位块的底部长度大于两个滚轴之间的间距。
11.作为本发明再进一步的方案：所述挂杆的顶部有控制盘，所述控制盘的上端安装有驱动电机三，所述冲洗管靠近挂杆的一侧安装有若干冲洗喷头。
12.作为本发明再进一步的方案：所述超声脱脂槽、碱洗槽、酸蚀槽、酸洗槽、超声热水洗槽和水洗槽上均安装有空气搅拌组件和抽风机，并均设置有加水管、排水管和溢流口。
13.作为本发明再进一步的方案：所述超声脱脂槽和超声热水洗槽内安装有超声波组件和加温组件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述超声脱脂槽和超声热水洗槽为不锈钢材质，所述碱洗槽、酸蚀槽、酸洗槽和水洗槽为pp材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置清洁线体、高压清洗室和自检平台，通过清洁线体内的超声脱脂槽、碱洗槽、酸蚀槽、酸洗槽和超声热水洗槽，以及间隔设置的水洗槽，能够对气体扩散器进行有效的清洁清理，并通过设置高压清洁线体，对残留的液体进一步的清洁冲洗，提高清洁效果，并且通过自检室对清洁后的气体扩散器进行检测，是否达到清洁要求以及损伤情况，提高效率和质量。
16.本发明申请通过采用行车进行移动控制，并通过行车框底部设置的夹持机构对气体扩散器的两端进行夹持固定，并通过控制组件控制夹持的气体扩散器进行上下移动，依次通过多个槽体便于自动化进行控制，并在移动到指定槽体处时，通过行车定位机构上的三角形定位块将行车框进行固定，便于进行稳定清洁。
附图说明
17.图1为一种适用于化学清洗的半自动化清洗线的结构示意图；
18.图2为一种适用于化学清洗的半自动化清洗线中控制组件和控制机构的结构示意图；
19.图3为一种适用于化学清洗的半自动化清洗线中夹持头的结构示意图；
20.图4为一种适用于化学清洗的半自动化清洗线中高压清洗室的结构示意图。
21.图中：1、清洁室；2、超声脱脂槽；3、碱洗槽；4、酸蚀槽；5、酸洗槽；6、超声热水洗槽；7、水洗槽；8、行车框；9、导向杆；10、控制板；11、驱动电机一；12、连接带；13、收卷杆；14、定位块；15、伸缩电机；16、导向轨；17、冲洗管；18、自检室；19、挂设架；20、轴杆；21、支撑弹簧；22、夹持头；23、驱动电机二；24、滚轴；25、挂杆；26、控制盘；27、驱动电机三。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种适用于化学清洗的半自动化清洗线，其包括：清洁线体、高压清洗室和自检平台；所述清洁线体包括清洁室1，所述清洁室1内依次设置有超声脱脂槽2、碱洗槽3、酸蚀槽4、酸洗槽5和超声热水洗槽6，且相邻之间设置有水洗槽7；所述高压清洗室设在清洁线体的一侧，所
述高压清洗室包括挂杆25，所述挂杆25的外圈环绕式设置有多个冲洗管17；所述自检平台设置在高压清洗室的一侧，所述自检平台包括自检室18，所述自检室18的一侧设置有多个挂设架19。
24.通过设置清洁线体、高压清洗室和自检平台，通过清洁线体内的超声脱脂槽、碱洗槽、酸蚀槽、酸洗槽和超声热水洗槽，以及间隔设置的水洗槽，能够对气体扩散器进行有效的清洁清理，并通过设置高压清洁线体，对残留的液体进一步的清洁冲洗，提高清洁效果，并且通过自检室对清洁后的气体扩散器进行检测，是否达到清洁要求以及损伤情况，提高效率和质量。
25.如图1-3所示，在本实施例中，所述清洁线体还包括行车框8，所述行车框8上安装有滚轴24，所述滚轴24的两端通过导向轨16与清洁室1的两端滚动连接，所述行车框8上设置有控制组件，所述控制组件包括控制板10，所述控制板10的两端通过导向杆9与行车框8竖直滑动连接，所述导向杆9的底部连接有夹持机构，所述控制板10的顶部固定有连接带12，所述连接带12的顶部固定有收卷杆13，所述收卷杆13的一端安装有驱动电机一11，所述夹持机构包括轴杆20，所述轴杆20横向固定在导向杆9的底部，所述轴杆20的外圈套接有夹持头22，所述轴杆20位于夹持头22的内腔端部安装有支撑弹簧21。
26.通过采用行车进行移动控制，并通过行车框底部设置的夹持机构对气体扩散器的两端进行夹持固定，两侧的夹持头对横向放置的气体扩散器两端进行夹持固定，并通过支撑弹簧对夹持头进行推动，满足对不同尺寸的气体扩散器的固定，并通过控制组件控制夹持的气体扩散器进行上下移动，依次通过多个槽体便于自动化进行控制，收卷杆的转动带动连接带进行收卷，从而控制夹持的气体扩散器进行上下移动。
27.如图1和4所示，在本实施例中，所述滚轴24设置有两个，其中一个所述滚轴24连接有驱动电机二23，每个所述清洁室1位于超声脱脂槽2、碱洗槽3、酸蚀槽4、酸洗槽5、超声热水洗槽6和水洗槽7的上方均设置有行车定位机构，所述行车定位机构包括伸缩电机15，所述伸缩电机15竖直安装在清洁室1的侧壁上，所述伸缩电机15的底部伸长端固定有定位块14，所述定位块14为三角形结构，且所述定位块14的底部长度大于两个滚轴24之间的间距，所述挂杆25的顶部有控制盘26，所述控制盘26的上端安装有驱动电机三27，所述冲洗管17靠近挂杆25的一侧安装有若干冲洗喷头。
28.在移动到指定槽体处时，通过行车定位机构上的三角形定位块伸入到两个滚轴之间，对滚轴进行限位固定，将行车框进行固定，便于进行稳定清洁，并且将清洁后的气体扩散器竖直挂设在挂杆上，通过驱动电机三带动控制盘和挂杆转动，通过外圈设置的冲洗管以及若干冲洗喷头对气体扩散器全方位进行清洁冲洗。
29.如图1所示，在本实施例中，所述超声脱脂槽2、碱洗槽3、酸蚀槽4、酸洗槽5、超声热水洗槽6和水洗槽7上均安装有空气搅拌组件和抽风机，并均设置有加水管、排水管和溢流口，所述超声脱脂槽2和超声热水洗槽6内安装有超声波组件和加温组件，所述超声脱脂槽2和超声热水洗槽6为不锈钢材质，所述碱洗槽3、酸蚀槽4、酸洗槽5和水洗槽7为pp材质。
30.槽体内设置的空气搅拌组件，通过空气搅拌对其搅拌混合，并通过超声脱脂槽和超声热水洗槽内安装有超声波组件和加温组件，实现加温和超声波清洁的功能，通过清洁效率，抽排水以及抽风机，便于进行控制，空气搅拌组件、超声波组件、加温组件均为本技术领域中常用的现有技术，本技术技术方案不再进行赘述。
31.本发明的工作原理是：通过设置清洁线体、高压清洗室和自检平台，通过清洁线体内的超声脱脂槽2、碱洗槽3、酸蚀槽4、酸洗槽5和超声热水洗槽6，以及间隔设置的水洗槽7，能够对气体扩散器进行有效的清洁清理，并通过设置高压清洁线体，对残留的液体进一步的清洁冲洗，提高清洁效果，并且通过自检室18对清洁后的气体扩散器进行检测，是否达到清洁要求以及损伤情况，提高效率和质量。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。