一种混凝土抗压强度检测装置的制作方法

1.本技术涉及强度检测装置，尤其是一种混凝土抗压强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土的抗压强度关系到建筑体的质量，故此在施工完成后，需要对混凝土抗压强度进行检测，其中混凝土回弹仪即是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度。
3.回弹仪在检测时，需要将回弹仪垂直放置在混凝土砼构件上，并使得探头抵接在砼构件上，推动回弹仪，使得回弹仪在检测探头上移动检测后，通过显示屏的数值判断检测值，检测完成后，将检测探头锁定在回弹仪内部，但是由于工作人员在检测时，由于需要自身判断检测，回弹仪在靠近混凝土砼构件时，无法保证回弹仪能垂直与混凝土砼构件，容易发生偏移，偏移后容易影响检测结果。因此，针对上述问题提出一种混凝土抗压强度检测装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种混凝土抗压强度检测装置用于解决现有技术中的回弹仪在检测时不便于垂直与混凝土砼构件的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种混凝土抗压强度检测装置，包括回弹仪主体和检测探头；所述检测探头侧边设置有十字限板，且十字限板通过转动结构连接有移动杆，所述移动杆外侧滑动套设有固定套杆，所述固定套杆内部的移动杆底端固定有移动滑块，所述移动滑块顶端的移动杆上套设有弹簧，且弹簧上下端分别固定在固定套杆和移动滑块上，所述固定套杆通过固定结构与回弹仪主体连接。
6.进一步地，所述转动结构包括转动连板和连接套管，所述十字限板底端高度有转动连板，且转动连板上转套设有连接套管，所述连接套管底端固定在移动杆顶端，所述连接套管侧边固定有限位铁板，所述转动连板侧边固定有与固定磁板配合的限位铁板。
7.进一步地，所述固定结构包括固定套管、固定板和固定螺杆，所述固定套杆底端固定有固定套管，且固定套管底端设置有固定板，所述固定板侧边固定在回弹仪主体侧壁上，所述固定板内部贯穿有固定螺杆，且固定螺杆顶端与固定套管内部螺纹连接。
8.进一步地，所述回弹仪主体中部外表面固定有固定垫板，且固定垫板设置为与回弹仪主体配合的半环形，所述固定垫板到固定板之间的高度大于固定螺杆的高度。
9.进一步地，所述固定套杆上部滑动套设有移动套板，且移动套板侧边固定有固定限框，所述十字限板左侧底端固定有固定限框配合的限位杆。
10.进一步地，所述限位铁板的宽度等于转动连板的宽度，所述固定套杆下部开设有与移动滑块配合的矩形滑槽，且矩形滑槽顶端的固定套杆内部开设有与移动杆配合的移动。
11.进一步地，所述移动套板上下端的固定套杆外表面皆固定有限位环板，所述限位
环板的外圈直径皆大于移动套板的内圈直径。
12.进一步地，所述限位杆设置为与固定限框配合的“l”形，所述固定限框设置为与限位杆配合的横向放置的“u”形。
13.进一步地，所述固定螺杆的直径长度大于移动滑块的长度，所述固定螺杆底端对称开设有辅助槽，所述固定螺杆底端的直径长度小于固定板的长度。
14.进一步地，所述固定板内部开设有与固定螺杆上部配合的通孔，所述固定套管和固定螺杆底端的长度皆大于通孔的长度。
15.通过本技术上述实施例，采用了限位导向结构，通过十字限板的“十”字形设计，十字限板与混凝土砼构件贴合后，即可保证回弹仪主体和检测探头与混凝土砼构件垂直，方便推动回弹仪主体进行检测，解决了现有的回弹仪在检测时不便于垂直与混凝土砼构件的问题，大大提高了回弹仪主体检测后的准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的十字限板收起后局部结构正视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中的b处结构放大示意图。
21.图中：1、回弹仪主体；2、检测探头；3、十字限板；4、移动杆；5、固定套杆；6、移动滑；7、弹簧；8、转动连板；9、连接套管；10、限位铁板；11、固定磁板；12、移动套板；13、固定限框；14、限位杆；15、限位环板；16、固定套管；17、固定板；18、固定螺杆；19、辅助槽；20、固定垫板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，一种混凝土抗压强度检测装置，包括回弹仪主体1和检测探头2；检测探头2侧边设置有十字限板3，且十字限板3通过转动结构连接有移动杆4，移动杆4外侧滑动套设有固定套杆5，固定套杆5内部的移动杆4底端固定有移动滑块6，移动滑块6顶端的移动杆4上套设有弹簧7，且弹簧7上下端分别固定在固定套杆5和移动滑块6上，固定套杆5通过固定结构与回弹仪主体1连接，通过十字限板3进行限位导向，使得回弹仪主体1在检测时，可以更好的垂直在混凝土砼构件上，以此保证检测结果的准确性；
29.转动结构包括转动连板8和连接套管9，十字限板3底端高度有转动连板8，且转动连板8上转套设有连接套管9，连接套管9底端固定在移动杆4顶端，连接套管9侧边固定有限位铁板10，转动连板8侧边固定有与固定磁板11配合的限位铁板10，方便十字限板3转动收纳，且方便十字限板3转动至与检测探头2水平后固定；固定结构包括固定套管16、固定板17和固定螺杆18，固定套杆5底端固定有固定套管16，且固定套管16底端设置有固定板17，固定板17侧边固定在回弹仪主体1侧壁上，固定板17内部贯穿有固定螺杆18，且固定螺杆18顶端与固定套管16内部螺纹连接，方便十字限板3与回弹仪主体1的拆分，从而方便在空间较小的混凝土砼构件上进行测量；
30.回弹仪主体1中部外表面固定有固定垫板20，且固定垫板20设置为与回弹仪主体1配合的半环形，固定垫板20到固定板17之间的高度大于固定螺杆18的高度，通过固定垫板20方便推出回弹仪主体1；固定套杆5上部滑动套设有移动套板12，且移动套板12侧边固定有固定限框13，十字限板3左侧底端固定有固定限框13配合的限位杆14，通过固定限框13和限位杆14方便对十字限板3进行限位；限位铁板10的宽度等于转动连板8的宽度，固定套杆5下部开设有与移动滑块6配合的矩形滑槽，且矩形滑槽顶端的固定套杆5内部开设有与移动杆4配合的移动，方便移动杆4在固定套杆5内部移动，且避免移动杆4在固定套杆5内部转动；移动套板12上下端的固定套杆5外表面皆固定有限位环板15，限位环板15的外圈直径皆大于移动套板12的内圈直径，通过限位环板15对移动套板12进行限位，保证移动套板12仅能在移动杆4外侧转动，避免移动套板12上下移动；限位杆14设置为与固定限框13配合的“l”形，固定限框13设置为与限位杆14配合的横向放置的“u”形，方便固定限框13和限位杆14的挂接限位，从而方便十字限板3收纳并固定；固定螺杆18的直径长度大于移动滑块6的长度，固定螺杆18底端对称开设有辅助槽19，固定螺杆18底端的直径长度小于固定板17的
长度，方便移动滑块6的组装，且通过辅助槽19方便握持固定螺杆18，也方便拧动固定螺杆18；固定板17内部开设有与固定螺杆18上部配合的通孔，固定套管16和固定螺杆18底端的长度皆大于通孔的长度，方便固定螺杆18贯穿固定板17，且保证固定螺杆18和固定套管16配合，可以对固定板17夹紧固定。
31.本技术在使用时，当需要使用回弹仪主体1时，握持回弹仪主体1，将回弹仪主体1水平放置，然后按动十字限板3，使得十字限板3带动限位杆14下移，限位杆14下移至完全移出固定限框13后，转动移动套板12，使得固定限框13与限位杆14转动错位后，松开十字限板3，使得十字限板3在弹簧7的拉动下，向上移动至如图1所示，然后转动十字限板3，使得十字限板3带动转动连板8转动至竖向放置，同时带动固定磁板11与限位铁板10吸合固定，即可将十字限板3转动至水平放置并固定，然后将十字限板3抵接在混凝土砼构件上，然后，放出检测探头2，推动回弹仪主体1在检测探头2上滑动，使得检测探头2抵接在砼构件上进行检测，检测完成后，将十字限板3转动至竖向放置，并拉动限位杆14移动至固定限框13下方，再转动固定限框13，使得固定限框13与限位杆14对齐后，松开十字限板3，使得十字限板3带动限位杆14在弹簧7的拉动下，插入固定限框13内部，即可将十字限板3收纳固定，当需要拆分十字限板3时，通过辅助槽19握持固定螺杆18，并拧动，将固定螺杆18拧动至与固定套管16分离后，即可将固定套杆5与回弹仪主体1分离，再次使用时，将固定套管16与通孔对齐，并将固定螺杆18贯穿固定板17拧动至与固定套管16固定即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过十字限板3进行导向限位，使得回弹仪主体1在测试时，可以在更好的垂直与混凝土砼构件进行检测，且不会影响回弹仪主体1的正常移动，避免因回弹仪主体1推动至偏移影响检测，保证检测时的准确性；
34.2.本技术结构合理，通过十字限板3的可转动式设计，使得十字限板3在使用完成后，在固定限框13和限位杆14的限位配合下，可以收纳至固定套杆5侧边，避免因十字限板3过高影响回弹仪主体1的正常收纳携带，提高了回弹仪主体1的实用性；
35.3.本技术结构合理，通过固定套杆5与回弹仪主体1的可拆分式设计，在不需要使用十字限板3，或者检测地空间较小时，可以将十字限板3与回弹仪主体1分离，避免十字限板3影响回弹仪主体1的正常使用，以此保证回弹仪主体1的适用性。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。