一种金刚砂地坪抹光机的制作方法

1.本实用新型涉及地坪抹光机技术领域，尤其涉及一种金刚砂地坪抹光机。


背景技术：

2.金刚砂地坪是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥等其它掺合料和外加剂组成，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工与混凝土地面形成一个整体，是具有高致密性和着色的高性能耐磨地面，金刚砂地坪在成型前需要利用抹光机进行整平作业。
3.现有的地坪抹光机在实际使用时，其十字型抹刀板缺少缓冲防护结构，且十字型抹刀板不方便进行拆换清洗，现提出一种金刚砂地坪抹光机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种金刚砂地坪抹光机，用于解决背景技术中，现有的地坪抹光机在实际使用时，其十字型抹刀板缺少缓冲防护结构，且十字型抹刀板不方便进行拆换清洗的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金刚砂地坪抹光机，包括驱动机头和圆形固定板，所述驱动机头固定安装于圆形固定板的上端，所述驱动机头的下端设有驱动端，所述驱动端竖直贯穿圆形固定板设置，所述驱动端的下端设有驱动连杆，所述圆形固定板的环形侧壁上固定连接有若干等间距分布的弧形连杆，若干所述弧形连杆远离圆形固定板的一端固定连接有同一个固定环，所述驱动连杆的下方设有十字型抹刀板，所述驱动端的下端设有缓冲机构，所述缓冲机构与十字型抹刀板相抵接触，所述十字型抹刀板位于中心位置的上端设有固定机构，所述固定机构与驱动连杆固定卡接。
7.优选地，所述缓冲机构包括设置于驱动端靠近四角下端的圆形槽，四个所述圆形槽的顶面上均固定连接有液压缓冲器，四个所述液压缓冲器的下端均固定连接有固定杆，四根所述固定杆的下端均与十字型抹刀板的上端相抵接触，四根所述固定杆位于圆形槽外的一端均活动套接有密封圈，若干所述密封圈的上端均与驱动端的下端固定连接。
8.优选地，所述密封圈为耐蚀橡胶制品。
9.优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽的底部均与驱动端的下端连通设置，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与固定杆的环形侧壁固定连接，两块所述滑块均靠近固定杆的上端设置。
10.优选地，所述固定机构包括固定连接于十字型抹刀板位于中心位置上端的固定块，所述固定块位于中心位置的上端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底部上设有矩形凸起，所述驱动连杆的下端设有矩形卡槽，所述矩形凸起插设于矩形卡槽内，所述圆形凹槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的凹槽，两个所述凹槽的相对内壁上均水平贯穿设有t型连
杆，两根所述t型连杆位于凹槽内的一端均固定连接有卡块，所述驱动连杆靠近下端的环形侧壁上设有两个呈对称分布的卡槽，两块所述卡块分别插设于两个卡槽内，所述卡块的侧壁与凹槽内壁之间固定连接有两根压力弹簧。
11.优选地，所述矩形凸起与固定块呈一体化成型设置，所述固定块与十字型抹刀板呈一体化成型设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过圆形槽内的液压缓冲器配合固定杆对十字型抹刀板进行缓冲防护，避免十字型抹刀板抹平作业时受损，延长十字型抹刀板的使用寿命。
14.2、通过将驱动连杆插设于十字型抹刀板上的圆形凹槽内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，并由t型连杆配合压力弹簧带动卡块插设于卡槽内，有效将十字型抹刀板卡接固定在驱动连杆上，方便进行拆换清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金刚砂地坪抹光机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金刚砂地坪抹光机的截面剖视示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为图2中b处的局部放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种金刚砂地坪抹光机的t型连杆和卡块的结构示意图。
20.图中：1驱动机头、2圆形固定板、3驱动端、4驱动连杆、5弧形连杆、6固定环、7十字型抹刀板、8圆形槽、9液压缓冲器、10固定杆、11密封圈、12滑槽、13滑块、14固定块、15圆形凹槽、16矩形凸起、17矩形卡槽、18凹槽、19t型连杆、20卡块、21卡槽、22压力弹簧。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种金刚砂地坪抹光机，包括驱动机头1和圆形固定板2，驱动机头1固定安装于圆形固定板2的上端，驱动机头1的下端设有驱动端3，驱动端3竖直贯穿圆形固定板2设置，驱动端3的下端设有驱动连杆4，驱动机头1、驱动端3和驱动连杆4均为现有技术，在此不做赘述，圆形固定板2的环形侧壁上固定连接有若干等间距分布的弧形连杆5，若干弧形连杆5远离圆形固定板2的一端固定连接有同一个固定环6，驱动连杆4的下方设有十字型抹刀板7，驱动端3的下端设有缓冲机构，缓冲机构与十字型抹刀板7相抵接触，十字型抹刀板7用于金刚砂地坪的抹平作业，缓冲机构包括设置于驱动端3靠近四角下端的圆形槽8，四个圆形槽8的顶面上均固定连接有液压缓冲器9，液压缓冲器9的型号为：hyd2-50，液压缓冲器9配合固定杆10对十字型抹刀板7进行缓冲防护，避免十字型抹刀板7抹平作业时受损，
延长十字型抹刀板7的使用寿命，四个液压缓冲器9的下端均固定连接有固定杆10，四根固定杆10的下端均与十字型抹刀板7的上端相抵接触，四根固定杆10位于圆形槽8外的一端均活动套接有密封圈11，若干密封圈11的上端均与驱动端3的下端固定连接，密封圈11为耐蚀橡胶制品，耐蚀橡胶制品的密封圈11能够防止杂质进入圆形槽8内，避免对液压缓冲器9造成损伤，圆形槽8的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽12，两个滑槽12的底部均与驱动端3的下端连通设置，两个滑槽12内均滑动连接有与之相匹配的滑块13，两块滑块13远离滑槽12的一端均与固定杆10的环形侧壁固定连接，两块滑块13均靠近固定杆10的上端设置，滑块13在滑槽12内移动时，便于固定杆10在圆形槽8内移动。
24.十字型抹刀板7位于中心位置的上端设有固定机构，固定机构与驱动连杆4固定卡接，固定机构包括固定连接于十字型抹刀板7位于中心位置上端的固定块14，固定块14位于中心位置的上端设有圆形凹槽15，圆形凹槽15的底部上设有矩形凸起16，驱动连杆4的下端设有矩形卡槽17，矩形凸起16插设于矩形卡槽17内，当矩形凸起16插设于矩形卡槽17内时，能够有效将驱动连杆4限位在固定块14上，圆形凹槽15的环形内壁上设有两个呈对称分布的凹槽18，两个凹槽18的相对内壁上均水平贯穿设有t型连杆19，t型连杆19用于拉动卡块20进行移动，便于调整卡块20的位置，当驱动连杆4插设于圆形凹槽15内时，拉动t型连杆19带动卡块20向凹槽18内收缩并压缩压力弹簧22，直至矩形凸起16插设于矩形卡槽17内，松开t型连杆19后压缩的压力弹簧22弹性复位带动卡块20插设于驱动连杆4上的卡槽21内，从而将十字型抹刀板7卡接固定在驱动连杆4上，两根t型连杆19位于凹槽18内的一端均固定连接有卡块20，驱动连杆4靠近下端的环形侧壁上设有两个呈对称分布的卡槽21，两块卡块20分别插设于两个卡槽21内，卡块20的侧壁与凹槽18内壁之间固定连接有两根压力弹簧22，压力弹簧22的弹性性能使得卡块20能够插设于驱动连杆4上的卡槽21内，矩形凸起16与固定块14呈一体化成型设置，固定块14与十字型抹刀板7呈一体化成型设置。
25.本实用新型在使用时，将十字型抹刀板7置于固定环6内的驱动连杆4下方，使得驱动连杆4的下端插设于固定块14上的圆形凹槽15内，手动拉动两根t型连杆19，使得t型连杆19带动卡块20向凹槽18内收缩并压缩压力弹簧22，直至可将圆形凹槽15底部上的矩形凸起16插设于驱动连杆4上的矩形卡槽17内，松开两根t型连杆19，使得压缩的压力弹簧22弹性复位带动卡块20插设于驱动连杆4上的卡槽21内，有效将十字型抹刀板7卡接固定在驱动连杆4上，拆卸时只需再次拉动t型连杆19，使其带动卡块20与卡槽21分离，随后拉动十字型抹刀板7使得矩形凸起16与矩形卡槽17分离，即可将十字型抹刀板7从驱动连杆4上拆卸下来，方便对十字型抹刀板7进行拆换清洗，当十字型抹刀板7固定在驱动连杆4上时，多根固定杆10的下端与十字型抹刀板7的上端相抵接触，当十字型抹刀板7作业受力时，作用力带动十字型抹刀板7不断接触固定杆10，使得固定杆10配合滑块13和滑槽12在圆形槽8内移动并压缩液压缓冲器9，从而使得液压缓冲器9配合固定杆10对十字型抹刀板7进行缓冲防护，避免十字型抹刀板7抹平作业时受损，延长十字型抹刀板7的使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。