一种便于拆卸安装的建筑用铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用铝合金技术领域，具体为一种便于拆卸安装的建筑用铝合金模板。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
3.因为铝合金的优良性能，使得铝合金被广泛的应用于建筑施工中。现有建筑中的铝合金在使用时，不容易对其安装和拆卸，导致其使用的步骤过于繁琐，操作效率较低，无法满足实际建筑施工的需求；且铝合金在使用时，不容易根据使用需求调节其安装角度，影响建筑施工的实际进行。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于拆卸安装的建筑用铝合金模板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸安装的建筑用铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的现有建筑中的铝合金不容易对其安装和拆卸，导致其使用时所需步骤过于繁琐，操作效率较低，且铝合金在安装时，不容易根据使用需求调节其安装角度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的建筑用铝合金模板，包括板材和移动调节组件，所述移动调节组件上固定安装有固定筒，所述固定筒的周侧面固定有四个套筒，且四个套筒呈十字形排列设置，所述套筒的敞口端插接有滑杆，所述滑杆的外端固定有夹板，所述板材与固定筒的敞口处紧密贴合，且板材被四个夹板夹持，所述套筒上开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于套筒和滑杆的固定。
7.优选的，所述固定筒上固定连通有气筒，所述气筒另一端的轴心处开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有螺柱。
8.优选的，所述螺柱的一端固定有把手，所述螺柱的另一端固定有活塞，所述活塞与气筒的内壁滑动配合。
9.优选的，所述移动调节组件包括托板，所述固定筒固定安装在托板上，所述托板的下表面固定有第一u形块，所述第一u形块的相对内壁之间通过转轴转动连接有第一套管，所述第一套管的外壁固定有固定板。
10.优选的，所述托板的下表面和固定板的一侧均固定有第二u形块，所述第二u形块的相对内壁之间通过转轴转动连接有第二套管，两所述第二套管之间固定安装有电推杆。
11.优选的，所述固定板的底部固定有底板，所述底板的底部通过轴承转动连接有若干万向轮。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过拧动把手带动活塞远离固定筒，使得固定筒内部气压降低，可以吸住板材，利用螺栓可以调节套筒与滑杆的相对固定位置，使得四个夹板可以对板材进一步夹持固定，从而使得板材的安装和拆卸更加的便捷、省力。
14.2、本实用新型中，通过电推杆带动托板绕着第一套管转动，以此调节托板及其上固定筒的角度，使得板材在安装时可以根据使用需求调节至相应的角度，从而使得板材的安装能更好的满足实际建筑施工的需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中固定筒、套筒、滑杆和夹板的结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定筒、气筒、螺柱和活塞的结构示意图；
19.图4为本实用新型中移动调节组件的结构示意图。
20.图中：1、板材；2、固定筒；3、套筒；4、滑杆；5、夹板；6、螺栓；7、气筒；8、螺柱；9、把手；10、活塞；11、托板；12、第一u形块；13、第一套管；14、固定板；15、第二u形块；16、第二套管；17、电推杆；18、底板；19、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1-4所示的一种便于拆卸安装的建筑用铝合金模板，包括板材1和移动调节组件，移动调节组件上固定安装有固定筒2，固定筒2的周侧面固定有四个套筒3，且四个套筒3呈十字形排列设置，套筒3的敞口端插接有滑杆4，滑杆4的外端固定有夹板5，板材1与固定筒2的敞口处紧密贴合，且板材1被四个夹板5夹持，套筒3上开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓6，螺栓6用于套筒3和滑杆4的固定。
23.基于以上结构，抽动四个滑杆4，调节四个夹板5的位置与板材1紧密贴合，分别拧动四个螺栓6，使得四个夹板5完成对板材1的初步夹持。
24.结合图3所示，固定筒2上固定连通有气筒7，气筒7另一端的轴心处开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有螺柱8，螺柱8的一端固定有把手9，螺柱8的另一端固定有活塞10，活塞10与气筒7的内壁滑动配合。
25.基于以上结构，拧动把手9带动活塞10远离固定筒2，使得固定筒2内部气压降低，迫使固定筒2牢牢的吸住板材1，完成对板材1的加固处理。
26.结合图1和图4所示，移动调节组件包括托板11，固定筒2固定安装在托板11上，托
板11的下表面固定有第一u形块12，第一u形块12的相对内壁之间通过转轴转动连接有第一套管13，第一套管13的外壁固定有固定板14，托板11的下表面和固定板14的一侧均固定有第二u形块15，第二u形块15的相对内壁之间通过转轴转动连接有第二套管16，两第二套管16之间固定安装有电推杆17，固定板14的底部固定有底板18，底板18的底部通过轴承转动连接有多个万向轮19。
27.基于以上结构，利用电推杆17带动托板11绕着第一套管13转动，以此调节托板11及其上固定筒2的角度，使得板材1在安装时可以根据使用需求调节至相应的角度，从而使得板材1的安装能更好的满足实际建筑施工的需求。
28.本实用新型工作原理：利用多个万向轮19推动该装置移至指定位置，将板材1放置在固定筒2上，依次抽动四个滑杆4，调节四个夹板5的位置与板材1紧密贴合，分别拧动四个螺栓6，使得四个夹板5完成对板材1的初步夹持，拧动把手9带动活塞10远离固定筒2，使得固定筒2内部气压降低，迫使固定筒2牢牢的吸住板材1，完成对板材1的加固处理，之后，根据安装角度的需求，控制电推杆17运转，使得电推杆17带动板材1转动，进行角度的调整，使得板材1可以更好的安装和使用。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。