一种轴颈叶片装配孔的检测装置及方法与流程

技术特征：
1.一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，包括测量块(1)、测量销(2)及间隙测量装置；所述测量块(1)的一端为测量端，另一端为非测量端；所述测量端开设有v型通槽(11)，所述v型通槽(11)的开口与所述测量端的端面平齐，所述v型通槽(11)的轴线与待测轴颈叶片中轴颈部的轴线平行；所述测量块(1)的非测量端设置有贯穿孔，所述贯穿孔的一端与所述非测量端的端面贯通，所述贯穿孔的另一端与所述v型通槽(11)的槽底贯通；所述测量销(2)同心穿设在所述贯穿孔中，并能够贯穿待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔设置；所述间隙测量装置，用于测量所述测量销(2)与待测轴颈叶片上的装配孔之间的间隙大小。2.根据权利要求1所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，所述贯穿孔的中心线与所述测量块(1)的第一侧面之间的距离为第一间距l1；待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔的中心线与待测轴颈叶片的轴颈圆台端面之间的设计距离为第二间距l2；所述第一间距l1与所述第二间距l2相等；其中，所述测量块(1)的第一侧面为所述测量块(1)与待测轴颈叶片的轴颈圆台端面紧密接触的侧面。3.根据权利要求2所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，所述v型通槽(11)的侧壁与所述测量块(1)的第一侧面的连接处设置为斜切面；其中，所述斜切面，用于与待测轴颈叶片的轴颈圆台端面紧密接触。4.根据权利要求1所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，所述v型通槽(11)的张角与待测轴颈叶片中轴颈部的直径尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，所述测量销(2)包括依次相连的手持段(21)、连接段(22)及测量段(23)；其中，所述手持段(21)位于所述测量块(1)的非测量端外侧，所述连接段(22)贯穿设置在所述贯穿孔内，所述测量段(23)能够贯穿待测轴颈叶片上的装配孔设置。6.根据权利要求5所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，所述手持段(21)的直径大于所述贯穿孔的内径。7.根据权利要求5所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，所述连接段(22)的直径与所述贯穿孔的直径相匹配，所述连接段(22)的长度与所述贯穿孔的长度相匹配。8.根据权利要求5所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，所述测量段(23)的直径与待测轴颈叶片上的装配孔的设计内径相匹配，所述测量段(23)的长度大于待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔的长度。9.根据权利要求1所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置，其特征在于，所述间隙测量装置采用塞尺。10.一种轴颈叶片装配孔的检测方法，其特征在于，利用如权利要求2-9任意一项所述的一种轴颈叶片装配孔的检测装置；所述检测方法，包括：将待测轴颈叶片置于所述测量块(1)的v型通槽(11)内；其中，将待测轴颈叶片中轴颈
部的外表面与所述v型通槽(11)的两个侧壁紧密贴合，并将所述测量块(1)的第一侧面与待测轴颈叶片的轴颈圆台端面紧密贴合；将所述测量销(2)同心穿设在所述贯穿孔中，若所述测量销(2)的插入端能够贯穿插入待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔，则待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔的轴向位置合格；调节所述测量块(1)与待测轴颈叶片中轴颈部的相对位置，以使所述测量销(2)插入端一侧壁与待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔一侧内壁紧密贴合；利用所述间隙测量装置，测量所述测量销(2)插入端另一侧壁与待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔另一侧内壁之间的间隙值，得到测量间隙；将所述测量间隙与待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔的垂直度设计值进行比较，若比较结果满足预设阈值范围，则待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔的垂直度合格。

技术总结
本发明公开了一种轴颈叶片装配孔的检测装置及方法，包括测量块、测量销及间隙测量装置；测量块的一端为测量端，另一端为非测量端；测量端开设有V型通槽，V型通槽的开口与测量端的端面平齐，V型通槽的轴线与待测轴颈叶片中轴颈部的轴线平行；测量块的非测量端设置有贯穿孔，贯穿孔的一端与非测量端的端面贯通，贯穿孔的另一端与V型通槽的槽底贯通；测量销同心穿设在贯穿孔中，并能够贯穿待测轴颈叶片中轴颈部上的装配孔设置；间隙测量装置，用于测量测量销与待测轴颈叶片上的装配孔之间的间隙大小；本发明装置结构简单，操作方便，能够同时满足对装配孔的轴向位置和垂直度的检测要求，检测效率高，检测结果精度较高。检测结果精度较高。检测结果精度较高。


技术研发人员：郭海 周奋 张静怡 刘金凤 郑丽娟 陈媛媛 张楠 邵立桢
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/8/12