振动试验工装夹具的制作方法

1.本技术涉及试验装置的技术领域，具体而言，涉及一种振动试验工装夹具。


背景技术：

2.汽车零部件的振动试验是汽车可靠性的中压保障，针对不同的产品及其对应的疲劳极限模拟条件，采用振动试验设备加载到产品上，实现对产品使用寿命的还原。
3.目前的试验夹具无法适配汽车多种零部件的固定结构形式，这大大限制了该类型振动夹具的通用性。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种振动试验工装夹具，旨在解决现有的试验夹具无法适配多种零部件的技术问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.本技术提供一种振动试验工装夹具，包括：框架主体，具有沿其水平方向设置的第一安装工位，和/或沿其竖直方向设置的第二安装工位；连接组件，其至少一部分的结构被配置为与所述第一安装工位连接，和/或与所述第二安装工位连接，且所述连接组件沿其水平方向设置有第三安装工位，以通过所述第一安装工位、所述第二安装工位和所述第三安装工位中的至少两者组合，将试验件连接于所述连接组件。
7.在上述实现的过程中，通过将连接组件连接于第二安装工位，或将连接组件连接于第一安装工位，在不同的试验件连接于连接组件上时，可调节连接组件相对于框架主体竖直方向上的位置，或调节连接组件相对于框架主体水平方向上的位置，或者通过第三安装工位，调节连接组件用于连接试验件的位置，从而实现对不同的试验件进行振动试验，提高了振动试验工装夹具的适应性。
8.在一些实施例中，所述框架主体包括支撑组件及安装组件，所述支撑组件沿其水平方向设置有所述第一安装工位，所述安装组件配置于所述支撑组件的竖直方向，所述安装组件与所述第一安装工位间隔分布，且所述安装组件沿其竖直方向配置有所述第二安装工位。
9.在上述实现的过程中，通过在安装组件上设置第二安装工位，可调节连接组件的至少一部分的结构相对于安装组件竖直方向上的位置，且在支撑组件上设置第一安装工位，可调节连接组件的至少一部分的结构相对于支撑组件水平方向上的位置，使得在进行振动试验时，能够在连接组件上适配不同的试验件。
10.在一些实施例中，所述支撑组件包括底板及连接件，所述底板与所述连接件连接，所述连接件被配置为所述底板靠近所述安装组件的一侧，所述连接件上配置有所述第一安装工位。
11.在上述实现的过程中，通过在连接件上设置第一安装工位，并将连接件与底板连接，底板用于在振动试验时与振动试验设备连接，使得连接组件与连接件连接时，能够保证
整体结构的稳定性。
12.在一些实施例中，所述连接件沿其水平方向凹陷设置有安装槽，所述安装槽的侧壁配置有所述第一安装工位。
13.在一些实施例中，所述安装组件包括安装立柱及第一立柱加强筋，所述安装立柱配置于所述第一立柱加强筋的左右两侧，所述安装立柱沿其竖直方向配置有所述第二安装工位。
14.在上述实现的过程中，通过将安装立柱上配置第二安装工位，且安装立柱配置在第一立柱加强筋的左右两侧，使得安装组件连接于支撑组件上时，能够通过第一立柱加强筋加强安装立柱之间的连接稳定性，从而提高整体结构的连接强度。
15.在一些实施例中，所述安装组件还包括第二立柱加强筋，所述第二立柱加强筋的底部被配置为与所述底板连接，所述第二立柱加强筋的侧壁被配置为与所述安装立柱连接，和/或所述第二立柱加强筋的侧壁被配置为与所述第一立柱加强筋连接。
16.在上述实现的过程中，通过设置第二立柱加强筋，可实现安装立柱与底板之间的连接稳固性，和/或加强第一立柱加强筋与底板之间的连接稳固性，减轻整体结构的重量，降低了试验设备的能耗损失和试验人员安装搭建时的操作难度。
17.在一些实施例中，所述连接组件包括第一连接横梁、下压连接块及下托连接块，所述第一连接横梁上配置有所述第三安装工位，所述下压连接块配置于所述第三安装工位，所述下托连接块配置于所述安装槽，且与所述第一安装工位连接，其中所述下压连接块及所述下托连接块均与所述试验件连接。
18.在上述实现的过程中，通过在第三安装工位上设置下压连接块以及在第一安装工位上设置下托连接块，使得在进行振动试验时，能够根据试验件的连接尺寸，调节下压连接块相对于第三安装工位的位置以及下托连接块相对于第一安装工位的位置，从而实现将试验件连接于下压连接块及下托连接块上。
19.在一些实施例中，所述连接组件包括第一连接横梁、下压连接块及侧托连接块，所述第一连接横梁上配置有所述第三安装工位，所述下压连接块配置于所述第三安装工位，所述侧托连接块配置于所述安装槽内，所述侧托连接块与所述第一安装工位连接，其中所述侧托连接块及所述下压连接块均与所述试验件连接。
20.在上述实现的过程中，通过在第一安装工位上设置侧托连接块以及在第三安装工位上设置下压连接块，使得在进行振动试验时，能够根据试验件的连接尺寸，调节侧托连接块相对于第一安装工位的位置以及下压连接块相对于第三安装工位的位置，从而实现将试验件连接于侧托连接块及下压连接块上。
21.在一些实施例中，所述连接组件包括第一连接横梁、第二连接横梁、第一侧向连接块及第二侧向连接块，所述第一连接横梁与所述第二连接横梁平行分布于所述第二安装工位，所述第一连接横梁以及所述第二连接横梁上均配置有所述第三安装工位，所述第一侧向连接块及所述第二侧向连接块均与所述第三安装工位连接，所述第一侧向连接块连接于所述第一连接横梁，所述第二侧向连接块连接于所述第二连接横梁，其中所述第一侧向连接块及所述第二侧向连接块均与所述试验件连接。
22.在上述实现的过程中，通过在第一连接横梁的第三安装工位上连接第一侧向连接块，在第二连接横梁的第三安装工位上连接第二侧向连接块，使得在进行振动试验时，能够
根据试验件的连接尺寸，调节第一侧向连接块连接于第一连接横梁的位置以及第二侧向连接块连接于第二连接横梁的位置，从而实现将试验件连接于第一侧向连接块及第二侧向连接块上。
23.在一些实施例中，所述第二连接横梁配置于所述第一连接横梁的下方，且所述第一连接横梁与所述第二连接横梁间隔设置。
24.在上述实现的过程中，将第一连接横梁及第二连接横梁间隔分布，且第一连接横梁与第二连接横梁之间的距离可通过，使得通过第三安装工位，可在第一连接横梁及第二连接横梁上连接不同的试验件，提高了整体结构的通用性。
25.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施例公开的一种振动试验工装夹具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例公开的一种振动试验工装夹具的框架主体的结构示意图。
29.图3是本技术实施例公开的一种振动试验工装夹具的连接组件的移动示意图。
30.附图标记
31.10、框架主体；11、支撑组件；111、底板；112、连接件；1121、安装槽；1122、第一安装工位；12、安装组件；121、安装立柱；122、第一立柱加强筋；123、第二立柱加强筋；124、第二安装工位；20、连接组件；21、第一连接横梁；22、第二连接横梁；23、下压连接块；24、侧托连接块；25、下托连接块；26、第一侧向连接块；27、第二侧向连接块；28、第三安装工位。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例
38.试验夹具是振动试验中的重要组成部分，在与振动台的刚性连接中，要满足在笛卡尔坐标系中的三个轴向的转换，实际使用中基于夹具方案的强度、轻量化、成本和加工工艺等因素的限制，尤其是当组装的试验夹具和试样的固有频率在试验频率范围有重叠时，通常无法保证准确的能量传输，也影响着试验的有效性。
39.发明人在设计的过程中发现，现有汽车多个零配件(例如散热器、冷凝器等)的固定方式在结构上分为下压、侧托、底托及其组合形式，试验夹具在主体框架的基础上，需要根据产品的不同结构形式来设计制造其固定零件，通常只能适配其中的一种零配件，这大大的限制了该类型振动夹具的通用性。
40.鉴于此，如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种振动试验工装夹具的结构示意图；本技术提供一种振动试验工装夹具，包括：框架主体10及连接组件20，所述框架主体10上配置有第一安装工位1122和/或第二安装工位124，所述连接组件20与所述第二安装工位124连接，使得连接组件20沿所述框架主体10的水平方向分布，且所述连接组件20上配置有第三安装工位28，当进行振动试验时，可通过所述第一安装工位1122、所述第二安装工位124或所述第三安装工位28，实现在所述连接组件20上连接不同的试验件。
41.具体而言，所述框架主体10具有沿其水平方向设置的第一安装工位1122，和/或沿其竖直方向设置的第二安装工位124；所述连接组件20的至少一部分的结构被配置为与所述第一安装工位1122连接，和/或与所述第二安装工位124连接，且所述连接组件20沿其水平方向设置有第三安装工位28，以通过所述第一安装工位1122、所述第二安装工位124和所述第三安装工位28中的至少两者组合，将试验件连接于连接组件20。
42.示例性的，所述第一安装工位1122、所述第二安装工位124及所述第三安装工位28均设置有若干个，且所述第一安装工位1122、所述第二安装工位124及所述第三安装工位28均包括但不局限于柔性长槽安装孔，实现该类型试样的大范围适配安装。
43.需要说明的是，所述振动试验工装夹具主要承担连接振动试验设备与试验件，保证能量的有效传递，同时为配套试验件提供基体；其中所述试验件可以是直接安装于所述第二安装工位124对应的所述连接组件20上，也可以是安装于分别与所述第一安装工位1122及所述第二安装工位124上的所述连接组件20上，且通过所述连接组件20在第一安装工位1122的连接位置不同，从而对不同的试验件连接，完成试验件的振动试验。
44.在上述实现的过程中，通过将连接组件20连接于第二安装工位124，或将连接组件
20连接于第一安装工位1122，在不同的试验件连接于连接组件20上时，可调节连接组件20相对于框架主体10竖直方向上的位置，或调节连接组件20相对于框架主体10水平方向上的位置，或者通过第三安装工位28，调节连接组件20用于连接试验件的位置，从而实现对不同的试验件进行振动试验，提高了振动试验工装夹具的适应性。
45.如图2所示，图2是本技术实施例公开的一种振动试验工装夹具的框架主体10的结构示意图，所述框架主体10包括支撑组件11及安装组件12，所述支撑组件11沿其水平方向设置有所述第一安装工位1122，所述安装组件12配置于所述支撑组件11的竖直方向，所述安装组件12与所述第一安装工位1122间隔分布，且所述安装组件12沿其竖直方向配置有所述第二安装工位124。
46.示例性的，所述框架主体10采用的材料包括但不局限于7075航空铝材，所述支撑组件11用于在振动试验中与所述振动试验设备连接，所述安装组件12与所述第一安装工位1122的间距不做特殊的限定，可根据试验件的实际情况进行设定，且所述安装组件12固定连接于所述支撑组件11上，其固定方式可以是采用焊接与螺栓固定的组合方式。
47.在上述实现的过程中，通过在安装组件12上设置第二安装工位124，可调节连接组件20的至少一部分的结构相对于安装组件12竖直方向上的位置，且在支撑组件11上设置第一安装工位1122，可调节连接组件20的至少一部分的结构相对于支撑组件11水平方向上的位置，使得在进行振动试验时，能够在连接组件20上适配不同的试验件。
48.请参照图2，所述支撑组件11包括底板111及连接件112，所述底板111与所述连接件112连接，所述连接件112被配置为所述底板111靠近所述安装组件12的一侧，所述连接件112上配置有所述第一安装工位1122；所述连接件112沿其水平方向凹陷设置有安装槽1121，所述安装槽1121的侧壁配置有所述第一安装工位1122。
49.示例性的，所述连接件112可通过焊接的方式与所述底板111实现固定连接，且所述连接件112可设置成条状，所述连接件112可直接为一个整体，也可设置成两段式，所述连接件112的左右两侧配置有所述第一安装工位1122，需要说明的是，所述连接件112的宽度可根据试验件的厚度进行设定。
50.在上述实现的过程中，通过在连接件112上设置第一安装工位1122，并将连接件112与底板111连接，底板111用于在振动试验时与振动试验设备连接，使得连接组件20与连接件112连接时，能够保证整体结构的稳定性。
51.在一些实施例中，所述安装组件12包括安装立柱121及第一立柱加强筋122，所述安装立柱121配置于所述第一立柱加强筋122的左右两侧，所述安装立柱121沿其竖直方向配置有所述第二安装工位124。
52.示例性的，所述安装立柱121可设置成柱状，每根所述安装立柱121均设置有一列所述第二安装工位124，其中所述第二安装工位124的数量以及所述第二安装立柱121的间距不做特殊的限定。
53.需要说明的是，所述第一立柱加强筋122可设置成面板式，也可以是设置成框架式，只要能够提高所述安装立柱121的稳固性，均属于本技术的保护范围。
54.在上述实现的过程中，通过将安装立柱121上配置第二安装工位124，且安装立柱121配置在第一立柱加强筋122的左右两侧，使得安装组件12连接于支撑组件11上时，能够通过第一立柱加强筋122加强安装立柱121之间的连接稳定性，从而提高整体结构的连接强
度。
55.请再参照图2，所述安装组件12还包括第二立柱加强筋123，所述第二立柱加强筋123的底部被配置为与所述底板111连接，所述第二立柱加强筋123的侧壁被配置为与所述安装立柱121连接，和/或所述第二立柱加强筋123的侧壁被配置为与所述第一立柱加强筋122连接。
56.在上述实现的过程中，通过设置第二立柱加强筋123，可实现安装立柱121与底板111之间的连接稳固性，和/或加强第一立柱加强筋122与底板111之间的连接稳固性，减轻整体结构的重量，降低了试验设备的能耗损失和试验人员安装搭建时的操作难度。
57.请再参照图1，所述连接组件20包括第一连接横梁21、下压连接块23及下托连接块25，所述第一连接横梁21上配置有所述第三安装工位28，所述下压连接块23配置于所述第三安装工位28，所述下托连接块25配置于所述安装槽1121，且与所述第一安装工位1122连接，其中所述下压连接块23及所述下托连接块25均与所述试验件连接。
58.该实施例下，所述试验件包括但不局限于散热器，所述下压连接块23设置于所述第一连接横梁21的左右两侧，且所述下压连接块23与所述试验件的上方形成连接，所述下托连接块25凸设于所述安装槽1121，所述下托连接块25设置于所述连接件112的左右两侧，所述下托连接块25与所述试验件的底部形成连接。
59.在上述实现的过程中，通过在第三安装工位28上设置下压连接块23以及在第一安装工位1122上设置下托连接块25，使得在进行振动试验时，能够根据试验件的连接尺寸，调节下压连接块23相对于第三安装工位28的位置以及下托连接块25相对于第一安装工位1122的位置，从而实现将试验件连接于下压连接块23及下托连接块25上。
60.请再参照图1，所述连接组件20包括第一连接横梁21、下压连接块23及侧托连接块24，所述第一连接横梁21上配置有所述第三安装工位28，所述下压连接块23配置于所述第三安装工位28，所述侧托连接块24配置于所述安装槽1121内，所述侧托连接块24与所述第一安装工位1122连接，其中所述侧托连接块24及所述下压连接块23均与所述试验件连接。
61.该实施例下，所述试验件包括但不局限于带风扇散热器，所述下压连接块23设置于所述第一连接横梁21的左右两侧，且所述下压连接块23与所述试验件的上方形成连接，所述侧托连接块24设置于所述连接件112的左右两侧，所述侧托连接块24凸设于所述安装槽1121，所述试验件的左右两侧凸设有安装块，所述侧托连接块24位于所述试验件的外侧，且与所述安装块对应固定连接。
62.在上述实现的过程中，通过在第一安装工位1122上设置侧托连接块24以及在第三安装工位28上设置下压连接块23，使得在进行振动试验时，能够根据试验件的连接尺寸，调节侧托连接块24相对于第一安装工位1122的位置以及下压连接块23相对于第三安装工位28的位置，从而实现将试验件连接于侧托连接块24及下压连接块23上。
63.请再参照图1，所述连接组件20包括第一连接横梁21、第二连接横梁22、第一侧向连接块26及第二侧向连接块27，所述第一连接横梁21与所述第二连接横梁22平行分布于所述第二安装工位124，所述第一连接横梁21以及所述第二连接横梁22上均配置有所述第三安装工位28，所述第一侧向连接块26及所述第二侧向连接块27均与所述第三安装工位28连接，所述第一侧向连接块26连接于所述第一连接横梁21，所述第二侧向连接块27连接于所述第二连接横梁22，其中所述第一侧向连接块26及所述第二侧向连接块27均与所述试验件
连接。
64.该实施例下，所述试验件包括但不局限于冷凝器，所述第一侧向连接块26设置于所述第一连接横梁21的左右两侧，所述第二侧向连接块27设置于所述第二连接横梁22的左右两侧，所述试验件的左右两侧均设置有安装块，所述第一侧向连接块26以及所述第二侧向连接块27均位于所述试验件的外侧，且与所述安装块对应形成连接；需要说明的是，所述第一侧向连接块26以及所述第二侧向连接块27可设置成相同的结构，使得所述试验件与所述第一侧向连接块26及所述第二侧向连接块27连接时，能够保持在同一竖直面上，有利于试验件的振动试验。
65.在上述实现的过程中，通过在第一连接横梁21的第三安装工位28上连接第一侧向连接块26，在第二连接横梁22的第三安装工位28上连接第二侧向连接块27，使得在进行振动试验时，能够根据试验件的连接尺寸，调节第一侧向连接块26连接于第一连接横梁21的位置以及第二侧向连接块27连接于第二连接横梁22的位置，从而实现将试验件连接于第一侧向连接块26及第二侧向连接块27上。
66.在一些实施例中，所述第二连接横梁22配置于所述第一连接横梁21的下方，且所述第一连接横梁21与所述第二连接横梁22间隔设置。示例性的，所述第一连接横梁21与所述第二连接横梁22可设置成相同的结构，且所述第一连接横梁21与所述第二连接横梁22的端部可设置成平齐，也可不平齐；将第一连接横梁21及第二连接横梁22间隔分布，且第一连接横梁21与第二连接横梁22之间的距离可通过，使得通过第三安装工位28，可在第一连接横梁21及第二连接横梁22上连接不同的试验件，提高了整体结构的通用性。
67.如图3所示，为了保证产品的整体稳定性及强度，所述第一安装工位1122、所述第二安装工位124及所述第三安装工位28均间隔设置有多个，例如在进行散热器安装时，每个所述下压连接块23分别连接两个所述第三安装工位28，使得所述下压连接块23可相对于该两个所述第三安装工位28进行位置调节，相应地，每个所述下托连接块25分别连接两个所述第一安装工位1122，使得所述下托连接块25可相对于该两个所述第一安装工位1122进行位置调节；同理在进行带风扇散热器或者冷凝器安装时，也可以对与所述带风扇散热器连接的所述下连接块23和所述侧托连接块24或者对与所述冷凝器连接的所述第一侧向连接块26和所述第二侧向连接块27进行位置调节，完成柔性化连接。
68.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。