一种螺栓端面自动喷标记的装置的制作方法

1.本发明涉及螺栓加工技术领域，特别涉及一种螺栓端面自动喷标记的装置。


背景技术：

2.在汽车制造行业，装配线上有一道装配轮毂的工序，有种固定轮毂的专用螺栓，这种螺栓叫作轮毂固定螺栓。
3.尽管汽车的种类、型号不同，但是有些车型这种轮毂螺栓的外形却是一样的，从外观上来看是分不清的，对于形状相同材质不同或热处理要求不同的螺栓，在制造的过程中很容易混合在一起，在包装时也无法识别出来，直至到汽车制造装配下线、汽车出厂出现行车事故才被发现，有时还会引起交通事故甚至发生车毁人亡的悲剧。为此，我们必须做到车型与零部件相匹配，保证产品质量百分之百的合格，让客户放心，必须把产品种类一一区分开来。
4.在产品制造的过程中采取了一系列的措施，增加了探伤工序，使形状相同，材质不同的产品通过涡流硬度分选仪检测出来。凡是经过检测的产品都喷上标记，经过与汽车制造厂家沟通，用不同的颜色和符号来区分，颜色分为红、绿、白、黑、蓝色，符号标记分别为“√、
△
、
×
、～、ⅰ、ο”来表示不同规格的螺栓。
5.开始做标记时由人工用记号笔在螺栓端面上画出标记号，几个人一起干，集中到后序包装码垛入库，一天也干不了多少件。后来标记完放在输送线上，生产效率还是很低。之后又买来喷码标记机，由人工将螺栓摆放在输送带上，大头朝向一端，输送运转时经过标记喷码机喷头处，接近开关发信号就能喷上相应规格的颜色的符号。再后来觉得由人工将螺栓摆放在输送带上，一个是效率低，二是占用人工。


技术实现要素：

6.为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种螺栓端面自动喷标记的装置。
7.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该螺栓端面自动喷标记的装置，包括安装在检测机上的喷码机，喷码机的上料端一侧设有倾斜的上料滑道，检测机转盘上的螺栓经上料滑道进入喷码机喷码；喷码机包括有自动上料和定位用的上料机构，喷码用的喷头设置在喷码机上，喷码机的出料端一侧设有传送喷码后的螺栓用的输送带。
8.进一步地，所述喷码机包括安装在检测机上的连接板，连接板上设有对上料滑道对应的左底板和右底板，左底板和右底板上设有对螺栓进行自动上料和定位的上料机构和接近开关；喷头对应设置在左底板和右底板之间的螺栓上方。
9.进一步地，喷头通过支架安装在喷码机上，且喷头在喷码机上的位置可调。
10.进一步地，所述喷头至少包括两个不同的喷头，不同的喷头的位置可调。
11.进一步地，所述支架包括立向支架板和横向支架板，横向支架板与立向支架板之间通过导向滑块连接，且两者通过长条孔及调节螺栓配合；横向支架板上设有喷头固定座，喷头固定座通过长条孔和调节螺栓与横向支架板配合。
12.进一步地，所述喷头固定座上设有开口槽，喷头卡在开口槽内，开口槽通过卡紧螺栓将喷头卡紧固定在喷头固定座上。
13.进一步地，所述上料机构包括气缸，气缸推动上料组件对螺栓进行上料，气缸活塞杆伸出时对应有一个螺栓位于喷码位置；气缸活塞杆缩回时，喷码完成后的螺栓进入输送带，气缸活塞杆再次伸出时未喷码的螺栓进入喷码位置。
14.进一步地，所述气缸安装在右侧板上，右侧板固定在右底板上，滑轨的一端固定在右侧板上，与滑轨配合的设有滑板，滑板上设有与气缸的活塞杆连接的推杆，滑板上还设有滑动右立板，滑动右立板通过滑动上连接板与滑动左立板连接，滑动右立板和滑动左立板上分别对应固定有右挡柱和左挡柱，右挡柱和左挡柱的自由端分别对应穿过右底板和左底板，右挡柱和左挡柱分别作为喷码时阻挡螺栓和上料时阻挡螺栓的限位。
15.进一步地，所述右底板和左底板上设有接近开关，接近开关对应位于螺栓进行喷码时的位置。
16.进一步地，所述连接板上设有长条孔，左底板和右底板通过调节螺栓配合长条孔安装，且左底板和右底板在连接板上的位置可调。
17.综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：
18.把喷码机与自动检测机内的流水线结合，并将喷头放置于检测机箱外，防止对检测机的摄像头造成影响。
19.喷码机的上料结构可以实现螺栓的自动化上料和定位，同时可以设置多种规格的喷头，适用不同规格的螺栓。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构图。
21.图2图1的侧视图。
22.图3为喷码机及喷头的结构图。
23.图4为喷码机及喷头另一角度下的结构图。
24.图5为图3的a向视图。
25.图6为图5的b向视图。
26.图7为除去喷头及支架等结构后喷码机的结构视图。
27.图8为除去喷头、支架及喷码位置处螺栓等结构后喷码机另一角度的结构视图。
28.图9为喷头固定座的结构视图。
29.图中：
30.1螺栓，2检测机，3喷码机，4输送带，5上料滑道，6喷头，7连接板，8左底板，9右底板，10长条孔，11接近开关，12立向支架板，13横向支架板，14导向滑块，15喷头固定座，16锁紧长把手，17导向块，18开口槽，19卡紧螺栓，20气缸，21右侧板，22滑轨，23滑板，24推杆，25滑动右立板，26滑动上连接板，27滑动左立板，28调节螺栓，29右挡柱，30左挡柱，31通孔，32转盘。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发
明，并非以此限定本发明的保护范围。
32.如图1和图2所示，该螺栓端面自动喷标记的装置包括安装在检测机2上的喷码机，喷码机3的上料端一侧设有倾斜的上料滑道5，上料通道由两条倾斜设置的板材组成，上料通道的一端高一端底，高的一端对应位于检测机2的转盘32边缘下方位置。待喷码的螺栓1可以沿着上料滑道5自由滑落到喷码机3上。转盘32上的螺栓1通过气缸带动推板或者其他结构形式的推动件推送到上料滑道5上的。螺栓沿着倾斜的上料滑道5滑动到喷码机3喷头的正下方。
33.如图3-图6所示，喷码机3包括有自动上料和定位用的上料机构，喷码用的喷头6设置在喷码机3上，喷码机3的出料端一侧设有传送喷码后的螺栓用的输送带4。也就是说，螺栓经过喷码之后会自动滑到输送带4上。输送带4采用常规的传送带进行传送即可，即采用输送带4设备将螺栓输送至下一工序。
34.喷码机3包括安装在检测机2上的连接板7，连接板7上设有对上料滑道5对应的左底板8和右底板9。连接板7上设有长条孔10，左底板8和右底板9通过调节螺栓28配合长条孔10安装在检测机2的侧面，通过调整调节螺栓28在长条孔10的位置将左底板8和右底板9进行位置调整后固定在连接板和检测机2上。
35.左底板8和右底板9之间有一定的空间缝隙，且两者上设有对螺栓进行自动上料和定位的上料机构和接近开关11；喷头6对应设置在左底板8和右底板9之间的螺栓上方。
36.如图3所示，喷头6通过支架安装在喷码机3上，且喷头在喷码机3上的位置可调。喷头至少包括两个不同的喷头，不同的喷头的位置可调。支架包括立向支架板12和横向支架板13，横向支架板13与立向支架板12之间通过直线型的导向滑块14连接，且两者通过长条孔10及调节螺栓配合。横向支架板13上设有喷头固定座15，喷头固定座15通过长条孔10和调节螺栓与横向支架板13配合，具体地，锁紧长把手16穿过喷头固定座15后与导向块17连接，导向块17与横向支架板13上的长条孔10配合。通过调整调节螺栓、锁紧长把手与长条孔10的配合位置进而调整更换喷头以及喷头的具体位置，以适应不同规格尺寸的螺栓的喷码。喷头固定座15上设有开口槽18(图9)，喷头卡在开口槽18内，开口槽18通过卡紧螺栓19将喷头卡紧固定在喷头固定座15上。可以根据需要，释放卡紧螺栓19更换不同的喷头后再将更换后的喷头通过拧紧卡紧螺栓19固定在开口槽18内。
37.上料机构包括气缸20，气缸20推动上料组件对螺栓进行上料，气缸20活塞杆伸出时对应有一个螺栓位于喷码位置；气缸20活塞杆缩回时，喷码完成后的螺栓进入输送带4，气缸20活塞杆再次伸出时未喷码的螺栓进入喷码位置。
38.具体地，气缸20安装在右侧板21上，右侧板21固定在右底板9上，滑轨22的一端固定在右侧板21上，滑轨22的另一端为自由端。如图7、图8所示，与滑轨22配合的设有滑板23，滑板23上设有与气缸20的活塞杆连接的推杆24，或者气缸20的活塞杆直接与滑板23连接也可以。滑板23上还通过螺钉固定有滑动右立板25，滑动右立板25通过滑动上连接板26与滑动左立板27连接，或者滑动上连接板26固定在滑板23上，滑动上连接板26两端分别固定连接滑动右立板25和滑动左立板27。滑动右立板25和滑动左立板27上分别对应固定有右挡柱29和左挡柱30，即，右挡柱29和左挡柱30的一端分别拧紧固定在滑动右立板25和滑动左立板27上，右挡柱29和左挡柱30的另一端作为自由端。在右底板9和左底板8上对应右挡柱29和左挡柱30的位置设有通孔31，右挡柱29和左挡柱30的自由端分别对应穿过右底板9和左
底板8上的通孔31。右挡柱29和左挡柱30分别作为喷码时阻挡螺栓和上料时阻挡螺栓的限位。右底板9和左底板8上设有接近开关11，接近开关11对应位于螺栓进行喷码时的位置。
39.具体地，气缸20是负责螺栓的自动上料发放的，气缸20带动一套拨叉，也就是两个挡柱(右挡柱29和左挡柱30)，两个挡柱之间只能有一个待喷码的螺栓，放进来一支螺栓后，后面的螺栓挡被住。当螺栓一支一支落在上料滑道5上排着队向下滑时，气缸20动作挡住喷头下方的螺栓，接近开关11检测到有工件后发讯，喷头便喷一下对螺栓端面进行喷码标记。气缸20活塞杆缩回，喷完符号的螺栓滑走至输送带4，另一支螺栓再滑到喷头下面，如此往复。
40.把喷码机3与自动检测机2内的流水线结合，并将喷头放置于检测机2箱外，防止对检测机2的摄像头造成影响。
41.喷码机3的上料结构可以实现螺栓的自动化上料和定位，同时可以设置多种规格的喷头，适用不同规格的螺栓。
42.把喷码机3喷头固定座15螺栓自动检测机2出料口处，标记符号的问题解决了，它不仅节约了人力而且还提高了生产效率，降低了生产成本，更重要的是车型都能用上相应的紧固轮毂的螺栓，彻底消除了出现交通事故的可能性。
43.接近开关11发讯，喷码机3瞬间就完成喷码标记的工作。采用这种方式，合并了生产工序，投入极少的资金缺能提高生产效率。
44.上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。