减振器测试设备的防漏水保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车减振器技术领域，具体地说，涉及一种减振器测试设备的防漏水保护装置。


背景技术：

2.减振器测试设备用于模拟减振器在汽车上的真实运行，对减振器的耐久性、油情况、密封组件情况等进行测试。
3.减振器测试设备将被测减振器的两端固定在测试设备的上下夹具上，主液压缸以
±
20mm行程和10hz频率对被测减振器进行耐久性测试(例如20万次，具体根据各减振器的测试要求而定)。在如此高频的工作环境下，需要一套冷却水循环系统，借助外界低温冷却水源将热量带走。
4.冷却水循环系统的组成为：冷却水箱通过主电磁阀连接水泵，水泵连接各分水器，各分水器分别通过冷却水管连接各减振器冷却水包。冷却水循环系统的工作循环为：主电磁阀开启
→
通过水泵将冷却水箱的水泵入整个冷却系统
→
分水器将冷却水送到不同的减振器冷却水包
→
冷却水通过减振器冷却水包对减振器进行冷却
→
冷却水回到冷却水箱内。
5.在冷却过程中，冷却水管随着减振器测试设备进行相同频率振幅的摆动，由于是耐久性试验，经过成千上万次的高速运动，冷却水管难免会出现疲劳破裂，分水器也会出现松动。一旦松动或破裂的情况发生，而水泵仍继续泵入冷却水，会造成实验室水漫金山，影响地下液压系统及其他设备，带来极大的安全隐患和大量的清理工作。
6.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提供一种减振器测试设备的防漏水保护装置，能够及时检测到减振器测试设备的冷却水循环系统的漏水情况，并通过关停冷却水循环系统，实现对减振器测试设备的防漏水保护。
8.根据本实用新型的一个方面，提供一种减振器测试设备的防漏水保护装置，包括：测试平台，所述减振器测试设备设于所述测试平台上，所述测试平台设有导水槽；溢流桶，所述导水槽通过导水管连通所述溢流桶，所述溢流桶中设有液位传感器，所述减振器测试设备的冷却水循环系统连接所述液位传感器所在的防漏水保护电路；当所述液位传感器检测到预设水位，所述防漏水保护电路接通，所述冷却水循环系统停止供水。
9.在一些实施例中，所述防漏水保护电路包括：第一常开触点，与所述液位传感器连接，当所述液位传感器检测到所述预设水位，所述第一常开触点吸合；第一开关件，与所述第一常开触点连接，当所述第一常开触点吸合，所述第一开关件闭合。
10.在一些实施例中，所述第一开关件为第一继电器。
11.在一些实施例中，所述减振器测试设备连接设备急停保护电路，所述设备急停保
护电路与所述防漏水保护电路并联；当所述液位传感器检测到所述预设水位，所述设备急停保护电路接通，所述减振器测试设备停止运行。
12.在一些实施例中，所述设备急停保护电路与所述防漏水保护电路并联在所述冷却水循环系统和保护电源的正极之间，所述冷却水循环系统还连接所述保护电源的负极。
13.在一些实施例中，所述设备急停保护电路包括：第二常开触点，与设备急停模块连接，当所述液位传感器检测到所述预设水位，所述设备急停模块吸合所述第二常开触点；第二开关件，与所述第二常开触点连接，当所述第二常开触点吸合，所述第二开关件闭合。
14.在一些实施例中，所述第二开关件为第二继电器。
15.在一些实施例中，所述导水槽包括：多个第一导水槽，设于所述测试平台的本体区域，所述多个第一导水槽连通至一总导水槽，并通过第一导水管连通所述溢流桶；至少一第二导水槽，设于所述测试平台的边沿区域，所述至少一第二导水槽通过第二导水管连通所述溢流桶。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：
17.本实用新型的防漏水保护装置，通过在与测试平台连通的溢流桶中设置液位传感器，能够及时检测到减振器测试设备的冷却水循环系统的漏水情况；冷却水循环系统连接液位传感器所在的防漏水保护电路，当液位传感器检测到预设水位，液位传感器发出信号，接通防漏水保护电路以关停冷却水循环系统，实现对减振器测试设备的防漏水保护；减振器测试设备还连接设备急停保护电路，设备急停保护电路与防漏水保护电路并联在冷却水循环系统和保护电源之间，当液位传感器发出信号，设备急停保护电路接通，以关停减振器测试设备；设备急停保护电路还能在其他异常工况下，关停减振器测试设备以实现保护。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出本实用新型实施例中减振器测试设备的防漏水保护装置的结构示意图；
21.图2示出本实用新型实施例中减振器测试设备的防漏水保护装置的电气原理图。
22.附图标记
23.10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
测试平台
24.110
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
总导水槽
25.111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一导水槽
26.112
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二导水槽
27.210
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一导水管
28.220
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二导水管
29.30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
溢流桶
30.40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
液位传感器
31.400
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
防漏水保护电路
32.410
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一常开触点
33.ka1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一开关件
34.50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冷却水循环系统
35.600
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
设备急停保护电路
36.610
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
设备急停模块
37.620
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二常开触点
38.ka2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二开关件
具体实施方式
39.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
40.具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
41.图1示出实施例中减振器测试设备的防漏水保护装置的结构组成，图2示出实施例中减振器测试设备的防漏水保护装置的电气原理，结合图1和图2所示，减振器测试设备的防漏水保护装置包括：
42.测试平台10，减振器测试设备(图中未具体示出)设于测试平台10上，测试平台10设有导水槽；溢流桶30，导水槽通过导水管连通溢流桶30，溢流桶30中设有液位传感器40，减振器测试设备的冷却水循环系统50连接液位传感器40所在的防漏水保护电路400；当液位传感器40检测到预设水位，防漏水保护电路400接通，冷却水循环系统50停止供水。
43.上述的防漏水保护装置，通过在与测试平台10连通的溢流桶30中设置液位传感器40，能够及时检测到减振器测试设备的冷却水循环系统50的漏水情况。防漏水保护电路400常开，预设水位可根据防漏水保护的需要设置，当当液位传感器40检测到预设水位，液位传感器40发出信号，使防漏水保护电路400接通，以关停冷却水循环系统50。防漏水保护电路400具体可与冷却水循环系统50的主电磁阀连接，通过关闭主电磁阀关停冷却水循环系统50，实现对减振器测试设备的防漏水保护。
44.在一个实施例中，导水槽可包括：多个第一导水槽111，设于测试平台10的本体区域，该多个第一导水槽111连通至一总导水槽110，并通过第一导水管210连通溢流桶30；至少一第二导水槽112，设于测试平台10的边沿区域，该至少一第二导水槽112通过第二导水管220连通溢流桶30。通过分布于测试平台10的本体区域和边沿区域的导水槽，能够全面地收集冷却水循环系统50泄漏到测试平台10上的冷却水。
45.在一个实施例中，防漏水保护电路400具体包括：第一常开触点410，与液位传感器40连接，当液位传感器40检测到预设水位，第一常开触点410吸合；第一开关件ka1，与第一常开触点410连接，当第一常开触点410吸合，第一开关件ka1闭合。本实施例中，第一开关件ka1具体为第一继电器。
46.上述的防漏水保护电路400，当液位传感器40检测到预设水位，液位传感器40发出信号，吸合第一常开触点410，进而第一开关件ka1接收到信号而闭合，接通防漏水保护电路400。防漏水保护电路400接通后，能够控制冷却水循环系统50的主电磁阀关闭，以关停冷却水循环系统50，实现对减振器测试设备的防漏水保护。
47.在一个实施例中，减振器测试设备还连接设备急停保护电路600，设备急停保护电路600与防漏水保护电路400并联；当液位传感器40检测到预设水位，设备急停保护电路600接通，减振器测试设备停止运行。
48.如图2所示，设备急停保护电路600具体是与防漏水保护电路400并联在冷却水循环系统50和保护电源的正极(图中标示为24v)之间，冷却水循环系统50还连接保护电源的负极(图中标示为0v)。
49.设备急停保护电路600具体包括：第二常开触点620，与设备急停模块610连接，当液位传感器40检测到预设水位，设备急停模块610吸合第二常开触点620；第二开关件ka2，与第二常开触点620连接，当第二常开触点620吸合，第二开关件ka2闭合。本实施例中，第二开关件ka2具体为第二继电器。
50.上述的设备急停保护电路600，当液位传感器40检测到预设水位、发出信号，设备急停模块610接收到信号、吸合第二常开触点620，进而第二开关件ka2接收到信号而闭合，以接通设备急停保护电路600。设备急停保护电路600接通后，能够关停减振器测试设备，实现对减振器测试设备的保护。此外，设备急停保护电路600还能在其他异常工况下，例如检测到减振器漏油、设备液压系统漏油等等，通过及时关停减振器测试设备，实现对减振器测试设备的保护。
51.配置有上述的防漏水保护装置的减振器测试设备在运行过程中，防漏水保护装置的工作流程为：冷却水循环系统50的冷却水管破裂或其他原因导致漏水
→
泄漏的冷却水流到测试平台10上
→
冷却水通过导水槽和导水管流到溢流桶30中
→
当溢流桶30中的水位达到预设水位，液位传感器40发出信号，防漏水保护电路400接通以关闭冷却水循环系统50的主电磁阀，且设备急停保护电路600接通以关停减振器测试设备。
52.综上，本实用新型的防漏水保护装置，通过在与测试平台连通的溢流桶中设置液位传感器，实现及时检测到减振器测试设备的冷却水循环系统的漏水情况；冷却水循环系统连接液位传感器所在的防漏水保护电路，当液位传感器检测到预设水位，液位传感器发出信号，以接通防漏水保护电路，关停冷却水循环系统，实现对减振器测试设备的防漏水保护；减振器测试设备还连接设备急停保护电路，设备急停保护电路与防漏水保护电路并联在冷却水循环系统和保护电源之间，当液位传感器发出信号，设备急停保护电路接收到信号而接通，以关停减振器测试设备；设备急停保护电路还能在其他异常工况下，关停减振器测试设备以实现保护。本实用新型的防漏水保护装置整体结构简单，建造周期短，成本低，不需要复杂的设备养护和管理。且本实用新型的防漏水保护装置通过现场测试运行，情况良好，能够实现对减振器测试设备的高效、可靠的防漏水保护。
53.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。