一种剪力墙间楼梯踏板模块体系的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程领域，尤其是涉及一种剪力墙间楼梯踏板模块体系。


背景技术：

2.类似塔台、塔楼等内外均为剪力墙结构的楼梯踏步，因施工区域狭窄，且层高不固定，采用普通木模板进行配模的方法进行楼梯模板施工，需工人不断进行配模，不便于操作，搭拆非常麻烦，因此大大增加了施工的难度。若整个楼梯采用钢模配置，由于工程量偏小，从造价上不合理。因此提出一种在原模板板体系上加装可调节的钢踏步模板，以此达到楼梯踏步快速安拆，安装牢固，不产生变形和位移的目的,且成型质量良好，并且由于采用可调节的丝杆进行固定，当遇到踏步宽窄不一时，可进行有效的调节，这进一步增加了此方法的适用性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种剪力墙间楼梯踏板模块体系，尤其适合楼梯间踏板模块体系的安装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种剪力墙间楼梯踏板模块体系，包括：
6.设于墙体间的楼梯样板主体，所述楼梯样板主体作为建设模块，用做楼梯搭设的基础结构；
7.设于所述楼梯样板主体上端的模板体系，所述模板体系的位置通过模板调节件调节；
8.设于所述楼梯样板主体上的钢筋，所述钢筋在所述楼梯样板主体的每层楼梯上均设有，用于加固所述楼梯样板主体的稳定；
9.设于所述楼梯样板主体一侧的剪力墙模板，所述剪力墙模板用于加固支撑所述楼梯样板主体；
10.设于所述剪力墙模板与所述楼梯样板主体边缘的扁铁，所述扁铁用于连接所述剪力墙模板与所述楼梯样板主体。
11.进一步的，所述模板体系包括：
12.钢模板，所述钢模板铺设于所述楼梯样板主体的竖直面，用于作为所述模板体系的基础；
13.固定角钢，所述固定角钢设于所述钢模板的两端，用于将所述钢模板固定在所述楼梯样板主体上；
14.钢模背肋，所述钢模背肋设于所述钢模板的表面，用于加固并连接所述模板体系。
15.进一步的，所述模板体系还包括：上固定耳和下固定耳，所述上固定耳与所述下固定耳设于所述钢模背肋的上下两端，且所述上固定耳的上端与所述下固定耳的下端均开设有穿孔，所述穿孔用于所述钢筋穿过，固定所述模板体系。
16.进一步的，所述模板调节件包括：
17.丝杠，所述丝杠用于调节所述模板体系在所述楼梯样板主体上的位置；
18.螺栓，所述螺栓用于所述模板体系位置固定后锁紧所述丝杠，即锁紧所述模板体系。
19.本实用新型具有的优点和积极效果是：利用本实用新型提出的剪力墙间楼梯踏板模块体系及施工方法，无需重复进行配模，一套模板体系可重复利用，模板体系牢固不变形，施工简易方便，装置稳固牢靠。成型效果好，且对钢筋定位有一定的保障。本实用新型下部采用结构内的钢筋进行固定，不需要重复设置固定构件，上部采用可调节的丝杆进行固定，当遇到踏步宽窄不一时，可进行有效的调节，这进一步增加了此方法的适用性。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施方案的一种剪力墙间楼梯踏板模块体系示意图。
21.图2是本实用新型一实施方案的模板体系结构示意图。
22.图3是本实用新型一实施方案的模板调节件结构示意图。
23.图中：
24.1、楼梯样板主体
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2、模板调节件
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3、模板体系
25.4、钢筋
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5、扁铁
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6、剪力墙模板
26.31、钢模板
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32、固定角钢
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33、上固定耳
27.34、下固定耳
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35、钢模背肋
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21、丝杠
28.22、螺栓
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1-3所示，出示了本实用新型实施例的结构，本实用新型的实施例在结构上涉及一种剪力墙间楼梯踏板模块体系，包括：设于墙体间的楼梯样板主体1，楼梯样板主体1作为建设模块，用于楼层间踩踏转层，楼梯样板主体1上端安装模板体系3，模板体系3的位置通过模板调节件2调节。
31.进一步优化方案，模板体系3上安装有钢模板31、固定角钢32、上固定耳33、下固定耳34和钢模背肋35，其中，钢模板31架设在楼梯样板主体 1上的竖直面，加固楼梯样板主体1的结构，便于楼梯混凝土的浇筑，防止混凝土浆液溢出；在钢模板31的两端部安装有固定角钢32，固定角钢31 连接在楼梯样板主体1的边缘，固定角钢32与楼梯样板主体1的边缘固定连接；垂直于钢模板31的方向并在钢模板31的表面安装有钢模背肋35，钢模背肋35在钢模板31上等间距的设有若干个，间距大小取决与钢模板 31的宽度和楼梯样板主体1的宽度，距离适中即可；在钢模背肋35的上下端均开设有上固定耳33和下固定耳34，上固定耳33内穿设用于调节钢模板31与楼梯样板主体1相对位置的模板调节件2，下固定耳34内穿设串连起钢模板31阶梯型设置的钢筋4，钢筋4在每层楼梯样板与钢模板31的拐角处可弯折，在
拆装时与钢模背肋35一同拆装。
32.再者，楼梯样板主体1一侧安装有剪力墙模板6，剪力墙模板6用于加固支撑楼梯样板主体1，为楼梯搭设提供支撑，同时为塑形浇筑混凝土做基垫，起到承重的作用；剪力墙模板6与楼梯样板主体1边缘安装有扁铁5，扁铁 5用于连接剪力墙模板6与楼梯样板主体1，可以理解的是，扁铁5与固定角钢32可环扣对接，正起到剪力墙模板6、楼梯样板主体1、钢模板32三者之间的连接。
33.优选的，模板调节件2包括：丝杠21和螺栓22，不难理解，丝杠21用于调节模板体系3在楼梯样板主体1上的位置；螺栓22用于模板体系3位置固定后锁紧丝杠21，即锁紧模板体系3。
34.根据本实用新型实施例的一种剪力墙间楼梯踏板模块体系施工方法，包括如下的步骤：
35.修砌剪力墙模板6，搭设楼梯样板主体1，并将剪力墙模板6与楼梯样板主体1与剪力墙模板6拼接，连接部通过扁铁5锚固；
36.铺设模板体系3，将模板体系3安装于楼梯样板主体上1，模板体系3与楼梯样板主体1通过钢筋4穿接。
37.优选的，在铺设模板体系3，将模板体系3安装于楼梯样板主体1上，模板体系3与楼梯样板主体1通过钢筋4穿接的步骤中，还包括：
38.模板体系3的组装，具体步骤为：架设钢模背肋35，通过调整钢模板31 的位置保证楼梯样板主体1的尺寸，将两侧固定角钢32与剪力墙模板6上的扁铁5连接。
39.优选的，在铺设模板体系3，将模板体系3安装于楼梯样板主体1上，模板体系3与楼梯样板主体1通过钢筋4穿接的步骤中，还包括：
40.模板体系3的脱模，具体步骤包括：钢模背肋35的上下端开设上固定耳 33和下固定耳34，上固定耳33内穿设模板调节件2，下固定耳34内穿设钢筋4，通过模板调节件2的调节，进行模板体系3的脱模；
41.总体而言，上述的方法以及操作步骤具体为：
42.步骤1：将固定角钢32用螺栓22固定在钢模板31的两侧；扁铁5锚固在剪力墙模板6上，位置与固定角钢32位置对应；上固定耳33和下固定耳 34用螺栓22固定在钢模板31上，即在钢模背肋35远混凝土面的一侧；固定丝杆21穿入各钢模板31，且每两块钢模板31间穿入两个固定螺栓22；
43.步骤2：通过调整钢模板31的位置保证混凝土楼梯的尺寸，位置调整合适后将钢模板31两侧的螺栓22对称紧固。之后将其安装进入楼梯模板，将两侧固定角钢32与剪力墙模板6上的扁铁5用螺栓22进行连接。
44.步骤3：下固定耳34扣在梯段上部通长钢筋4上，将下固定耳34焊接在梯段上部通长钢筋4上。
45.步骤4：安装完毕后，将固定丝杆21和固定螺栓22用薄塑料膜缠绕，避免混凝土污染，之后浇筑混凝土。
46.步骤5：达到拆模条件后，将固定角钢32和扁铁5的连接螺栓打开；下固定耳34的连接螺栓打开；钢模板31两侧的固定螺栓22向两侧旋转后拆离模板体系3。
47.步骤6：下固定耳34可从楼梯样板主体1上割除，脱模完成。
48.根据本实用新型实施例的一种剪力墙间楼梯踏板模块体系及施工方法，其产生的有益效果是：利用本实用新型提出的剪力墙间楼梯踏板模块体系及施工方法，无需重复进行配模，一套模板体系可重复利用，模板体系牢固不变形，施工简易方便，装置稳固牢靠。成型效果好，且对钢筋定位有一定的保障。本实用新型下部采用结构内的钢筋进行固定，不需要重复设置固定构件，上部采用可调节的丝杆进行固定，当遇到踏步宽窄不一时，可进行有效的调节，这进一步增加了此方法的适用性。
49.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。