一种后壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸烤箱技术领域，具体涉及一种后壳结构。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，蒸烤箱越来越广泛地应用到各种公共场所和居民家庭，蒸烤箱在制作美食更强，结合蒸和烤等功能，除了制作日常主食，还可以做糕点、干果烘焙等食品，给家庭提供丰富饮食条件。
3.蒸烤箱在使用时，需通过电源线连接外接电源，现有的蒸烤箱电源线一般采用螺钉固定的方式进行装配，不仅会导致蒸烤箱的箱体外表面流畅性和简约度不足，同时由于零件较多，拆卸与装配过程中费时费力费成本、容易丢失零件；若是直接开孔导出电线条源线，由于电源线处于无固定状态，容易误拽电源线导致端头松动，影响电源线及蒸烤箱的使用寿命。因此，现有的后壳结构仍具有改进空间。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种后壳结构，用于解决现有技术中蒸烤箱电源线一般采用螺钉固定的方式进行装配，不仅会导致蒸烤箱的箱体外表面流畅性和简约度不足，同时由于零件较多，拆卸与装配过程中费时费力费成本、容易丢失零件的问题。
5.因此，需要一种后壳结构，可达到固定电源线作用的同时去螺钉化。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种后壳结构，包括后板、电源线和翻边；
6.所述后板上开设有一安装通孔，所述电源线从所述安装通孔中穿过，所述电源线具有一段径向突出的膨大部，所述膨大部穿设于所述安装通孔内；
7.所述膨大部上径向凹设一环形槽，所述环形槽前侧为第一台体，所述环形槽的后侧为第二台体，所述第一台体和所述第二台体的最大外径均大于所述安装通孔的最小孔径，用于对所述电源线进行前后方向的限位；
8.所述安装通孔在竖直方向上的孔壁均插设于所述环形槽内，用于对所述电源线进行竖直方向上的限位；
9.所述安装通孔在水平方向上的单侧孔壁插设于所述环形槽水平方向上的一侧，所述翻边插入所述环形槽水平方向上的另一侧中，所述翻边叠设在所述后板上，用于对所述电源线进行水平方向上的限位。
10.进一步地，所述安装通孔竖直方向的边沿处向前凹设若干限位凹槽，所述限位凹槽具有一弯折状的凹槽端面，所述凹槽端面用于与所述环形槽抵顶进行限位。
11.进一步地，所述安装通孔数量为二，两个所述安装通孔对称设置在安装通孔竖直方向的边沿上。
12.进一步地，所述环形槽内插装有所述翻边的部分为错位台阶槽，所述环形槽除错位台阶槽以外的部分与所述错位台阶槽在轴向上形成台阶状的错位。
13.进一步地，所述第一台体的前侧或/和所述第二台体后侧设置有过渡锥台，所述过渡锥台上设置若干径向延伸的压线槽。
14.进一步地，所述第二台体靠近所述翻边的一侧往后延伸形成挡板。
15.进一步地，所述电源线包括导电线和包裹在所述导电线外围的绝缘层；
16.所述膨大部与所述绝缘层一体成型，或，所述膨大部作为可拆卸的线扣套设在所述绝缘层的外侧。
17.进一步地，所述后壳结构包括侧板，所述翻边由所述侧板的后侧边弯折形成，所述后板靠近所述翻边的一侧边与所述翻边重叠，所述翻边位于所述后板的后侧。
18.进一步地，所述后板与所述翻边重叠的部分往前凹陷形成板周凹陷部，使得重叠在所述板周凹陷部的所述翻边的前侧表面与所述后板非凹陷部分的前侧表面平齐。
19.进一步地，所述后板上、所述安装通孔所在处往前凹陷形成外部凹槽，所述外部凹槽的凹陷深度与所述板周凹陷部的凹陷深度一致。
20.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
21.本实用新型通过在电源线上设置带有环形槽的膨大部，通过将翻边以及安装通孔的部分孔壁配合插装在所述环形槽内，在前后方向、水平方向和竖直方向上均可对电源线实现限位作用，可有效防止电源线移动，同时结构简单、便于拆卸与装配、适用范围较广，另一方面，部件得到较大程度的简化，装配与拆卸过程中不易丢失零部件，节省人工与物料成本、提升效率。
22.解决了现有技术中蒸烤箱电源线一般采用螺钉固定的方式进行装配，不仅会导致蒸烤箱的箱体外表面流畅性和简约度不足，同时由于零件较多，拆卸与装配过程中费时费力费成本、容易丢失零件的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.其中：
25.图1为后壳结构的立体图；
26.图2为图1中a处的局部放大图；
27.图3为电源线膨大部的立体图；
28.图4为后板与侧板的分解图；
29.图5为图4中b处的局部放大图；
30.图6为图1中后壳结构在左视角下的纵剖图；
31.图7为图1中后壳结构在俯视角下的横剖图。
32.附图标记说明如下：1-后板；11-安装通孔；12-限位凹槽；121-凹槽端面；13-外部凹槽；14-板周凹陷部；2-电源线；2a-膨大部；21-第一台体；22-第二台体；23-环形槽；231-错位台阶槽；24-过渡锥台；241-压线槽；25-挡板；3-侧板；31-翻边。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.蒸烤箱在使用时，需通过电源线连接外接电源，现有的蒸烤箱电源线一般采用螺钉固定的方式进行装配，不仅会导致蒸烤箱的箱体外表面流畅性和简约度不足，同时由于零件较多，拆卸与装配过程中费时费力费成本、容易丢失零件；若是直接开孔导出电线条源线，由于电源线处于无固定状态，容易误拽电源线导致端头松动，影响电源线及蒸烤箱的使用寿命，现有的后壳结构仍具有改进空间。
35.因此，需要一种后壳结构，可达到固定电源线作用的同时去螺钉化。
36.请综合参阅图1至图3，本实用新型第一实施例一种后壳结构，包括后板1、电源线2和翻边31。
37.请综合参阅图2、图3和图5，本实施例中所述后板1上开设有一安装通孔11，所述电源线2从所述安装通孔11中穿过，所述电源线2具有一段径向突出的膨大部2a，所述膨大部2a穿设于所述安装通孔11内。作为优选方案，所述安装通孔11为具有导角的矩形通孔。
38.请综合参阅图5和图7，本实施例中所述膨大部2a上径向凹设一环形槽23，所述安装通孔11的部分孔壁和所述翻边31均插装在所述环形槽23内，所述环形槽23前侧为第一台体21，所述环形槽23的后侧为第二台体22，所述第一台体21和所述第二台体22的最大外径均大于所述安装通孔11的最小孔径，用于对所述电源线2进行前后方向的限位，当所述电源线2前后移动时，所述第一台体21和所述第二台体22将会与所述安装通孔11的孔壁抵顶，使得所述电源线2在前后方向相对于后板1的固定。更具体地，所述第一台体21和所述第二台体22均为矩形柱体，其柱体的四条棱设置弧形过渡倒角。作为优选方案，所述第一台体21在竖直方向上的直径小于所述第二台体22在竖直方向上的直径，便于在装配所述膨大部2a时，将第一台体21往所述安装通孔11中倾斜塞入或发生弹性形变塞入。
39.如图6中所示，本实施例中所述安装通孔11在竖直方向上的孔壁均插设于所述环形槽23内，用于对所述电源线2进行竖直方向上的限位。
40.如图5中所示，作为优选方案，所述安装通孔11竖直方向的边沿处向前凹设若干限位凹槽12，所述限位凹槽12具有一弯折状的凹槽端面121，所述凹槽端面121用于与所述环形槽23抵顶进一步限位。由于所述凹槽端面121为弯折状，进一部扩大抵顶面积，使得限位作用更为明显且稳固，避免了由于抵顶面积过小过窄导致使所述电源线2容易晃动。另一方面，台阶状的环形槽23可挤压所述环形槽23的槽内表面，通过增大摩擦力从而增加对电源线2的固定作用。进一步地，所述安装通孔11数量为二，两个所述安装通孔11对称设置在安装通孔11竖直方向的边沿上。
41.请综合参阅图2和图7，本实施例中所述安装通孔11在水平方向上的单侧孔壁插设于所述环形槽23水平方向上的一侧，所述翻边31插入所述环形槽23水平方向上的另一侧中，同时所述翻边31叠设在所述后板1上，用于对所述电源线2进行水平方向上的限位。
42.请综合参阅图3和图7，作为优选方案，所述环形槽23内插装有所述翻边31的部分为错位台阶槽231，所述环形槽23除错位台阶槽231以外的部分与所述错位台阶槽231在轴
向上形成台阶状的错位。当所述电源线2往如图7中左侧移动时，所述环形槽23的错位台阶槽231与所述翻边31顶压，实现左侧的限位作用；当所述电源线2往如图7中右侧移动时，所述环形槽23的右侧槽面与所述后板1上的安装通孔11孔壁顶压，实现右侧的限位作用，从而在水平方向上对所述电源线2进行固定。同时，翻边31的可拆卸性，便于工作人员合理安装与拆卸。
43.如图3中所示，所述第一台体21的前侧或/和所述第二台体22后侧设置有过渡锥台24，所述过渡锥台24上设置若干径向延伸的压线槽241。过渡锥台24可有效加固保护电源线在膨大部2a前后端接点处的导电线，防止因弯折导致导电线断裂。而设置若干径向延伸的压线槽241便于过渡锥台24进行一定程度的弯曲和弹性复位。作为优选方案，所述第二台体22靠近所述翻边31的一侧往后延伸形成挡板25，该挡板25位置根据实际蒸烤箱电源线的需求设计，用于避免所述电源线2往所述挡板25方向弯曲。
44.更具体地，所述电源线2包括导电线和包裹在所述导电线外围的绝缘层，作为可选择方案，所述膨大部2a与所述绝缘层一体成型，或，所述膨大部2a作为可拆卸的线扣套设在所述绝缘层的外侧，所述线扣式的膨大部2a可以为本身可拆开的结构或者套筒状的结构等等，此处不做赘述。优选地，所述膨大部2a同样采用绝缘材料。
45.如图1中所示，所述后壳结构包括侧板3，所述翻边31由所述侧板3的后侧边弯折形成，所述后板1靠近所述翻边31的一侧边与所述翻边31重叠，所述翻边31位于所述后板1的后侧。所述后板1与所述翻边31重叠的部分往前凹陷形成板周凹陷部14，使得重叠在所述板周凹陷部14的所述翻边31的前侧表面与所述后板1非凹陷部分的前侧表面平齐。所述后板1上、所述安装通孔11所在处往前凹陷形成外部凹槽13，所述外部凹槽13的凹陷深度与所述板周凹陷部14的凹陷深度一致。使得烤箱壳体外表面线条更为流畅不突兀，整体更为方正。
46.综上所述，本实用新型通过在电源线2上设置带有环形槽23的膨大部2a，通过将翻边31以及安装通孔11的部分孔壁配合插装在所述环形槽23内，在前后方向、水平方向和竖直方向上均可对电源线2实现限位作用，可有效防止电源线2移动，同时结构简单、便于拆卸与装配、适用范围较广，另一方面，部件得到较大程度的简化，装配与拆卸过程中不易丢失零部件，节省人工与物料成本、提升效率。
47.解决了现有技术中蒸烤箱电源线2一般采用螺钉固定的方式进行装配，不仅会导致蒸烤箱的箱体外表面流畅性和简约度不足，同时由于零件较多，拆卸与装配过程中费时费力费成本、容易丢失零件的问题。
48.以上所述仅是本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。