一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及岩板安装技术领域，特别是涉及一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构。


背景技术：

2.岩板主要用于背景墙面、装饰墙面、吊顶的装饰，相比其他装饰产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。岩板可与铝蜂窝板、玻璃纤维、镀锌板、铝板等轻质材料复合，铝蜂窝板等轻质材料具有延展性好、韧性好且轻便，二者复合在一起后，不增加重量，且能提高延展性。
3.传统岩板在安装时通常采用胶粘、点挂和干挂三种方式，其中，胶粘和点挂两种方式存在繁琐、低效、耗材等缺点，而干挂方式的锁紧件之间连接时易松动，容易造成岩板脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构，安装复合岩板时安全快捷高效，子扣和母扣连接时进行两次锁定，二者锁定的同时子扣和龙骨架之间也被锁定，多个弹簧的设置可对复合岩板进行缓冲。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构，包括固定机构和锁紧机构，所述固定机构的固定座与所述锁紧机构子扣的底部连接，所述子扣中部设有与母扣定位槽相匹配的定位杆，所述定位槽侧壁通过均匀设置的第一弹簧与第一定位板和第二定位板连接，所述第一定位板和所述第二定位板上的限位块与所述定位杆两侧的第一限位槽相匹配，所述定位槽两侧的锁紧槽内部通过第二弹簧与锁紧板连接，所述锁紧槽外侧的第二限位槽与所述子扣安装槽内部的安装块相匹配，所述安装块内部的第三弹簧两端均与安装片中部连接；
6.所述子扣底部的转动杆在所述固定座内部与第二安装槽顶端的轴承铰接，所述转动杆中部套设有齿轮，所述齿轮两侧分别与第一齿条和第二齿条齿合，所述第一齿条位于第一定位块内侧壁上，所述第二齿条位于第二定位块的内侧壁上。
7.优选的，所述安装片顶部与所述安装块顶部铰接，所述安装块的长度小于所述第二限位槽和所述锁紧槽的长度，所述第二限位槽突出于所述母扣主体的部分与所述安装槽相匹配。
8.优选的，所述安装片的数量为两个，所述安装片长度小于所述锁紧槽的长度，所述锁紧板与所述锁紧槽内部相匹配，所述第二限位槽内部直径小于所述锁紧槽内部直径。
9.优选的，所述第二安装槽与龙骨架上第三安装槽内部的安装杆相匹配，所述安装杆两侧向外凸出，所述第三安装槽的开口与所述固定座相匹配，所述第三安装槽内部大于所述第三安装槽的开口。
10.优选的，所述限位块的数量为所述第一定位板和所述第二定位板上各一个，所述
第一定位板和所述第二定位板均与所述定位槽侧壁相匹配，所述限位块位于所述第一定位板中部和所述第二定位板中部。
11.优选的，所述固定座侧壁分别设有与所述第一定位块和所述第二定位块相匹配的开口。
12.优选的，所述限位槽的数量为所述定位杆一侧一个，所述定位杆由内至外直径逐渐减小。
13.优选的，所述第二限位槽的数量为所述定位槽一侧一个。
14.因此，本实用新型采用上述结构的一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构，安装复合岩板时安全快捷高效，子扣和母扣连接时进行两次锁定，二者锁定的同时子扣和龙骨架之间也被锁定，多个弹簧的设置可对复合岩板进行缓冲。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构子扣侧视剖面图；
17.图2是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构母扣侧视剖面图；
18.图3是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构固定座俯视剖面图；
19.图4是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构a处放大图；
20.图5是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构龙骨架部分侧视剖面图。
21.附图标记
22.1、固定座；2、子扣；3、母扣；4、定位槽；5、定位杆；6、锁紧槽；7、第二限位槽；8、安装块；9、安装槽；10、第一弹簧；11、第一定位板；12、第二定位板；13、限位块；14、第一限位槽；15、第二弹簧；16、锁紧板；17、第三弹簧；18、安装片；19、转动杆；20、第二安装槽；21、齿轮；22、第一定位块；23、第二定位块；24、第一齿条；25、安装杆；26、第三安装槽。
具体实施方式
23.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
24.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.图1是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构子扣侧视剖面图，图2是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构母扣侧视剖面图，图3是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构固定座俯视剖面图，图4是本实用新型一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构a处放大图，图5是本实用新型一种装配式轻质复合超薄
岩板的安装结构龙骨架部分侧视剖面图，如图所示，一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构，包括固定机构和锁紧机构，固定机构的固定座1与锁紧机构子扣2的底部连接。子扣2中部设有与母扣3定位槽4相匹配的定位杆5，定位槽4侧壁通过均匀设置的第一弹簧10与第一定位板11和第二定位板12连接，第一定位板11和第二定位板12上的限位块13与定位杆5两侧的第一限位槽14相匹配。定位槽4两侧的锁紧槽6内部通过第二弹簧15与锁紧板16连接，锁紧槽6外侧的第二限位槽7与子扣2安装槽9内部的安装块8相匹配，安装块8内部的第三弹簧17两端均与安装片18中部连接。固定机构将子扣2固定在龙骨架上，母扣3通过螺钉固定在复合岩板上，锁紧机构的子扣2和母扣3连接后将复合岩板固定在龙骨架上。子扣2与母扣3连接时，定位杆5与定位槽4连接，第二限位槽7侧壁与安装槽9连接。定位杆5与定位槽4连接时，定位杆5顶端与限位块13逐渐接触后挤压限位块13，使得第一定位板11和第二定位板12向定位槽4侧壁处移动。与此同时，第一弹簧10处于压缩状态，定位杆5完全进入定位槽4后，第一限位槽14运动至限位块13处，第一弹簧10恢复形变带动限位块13与第一限位槽14连接。第二限位槽7与安装槽9连接过程中，安装块8穿过第二限位槽7后挤压锁紧板16进入锁紧槽6内部。安装块8顶部的安装片18彻底进入锁紧槽6后，处于压缩状态的第三弹簧17恢复形变，安装片18顶部与第二限位槽7底部连接。第二弹簧15恢复形变带动锁紧板16向外挤压安装块8顶部，使得安装片18底部与第二限位槽7底部之间的锁定，进而实现安装块8与锁紧槽6之间的锁定。第一弹簧10和第三弹簧17的设置，保证子扣2和母扣3的锁定的同时，对安装完的复合岩板提供缓冲。
26.子扣2底部的转动杆19在固定座1内部与第二安装槽20顶端的轴承铰接，转动杆19中部套设有齿轮21，齿轮21两侧分别与第一齿条24和第二齿条齿合。第一齿条24位于第一定位块22内侧壁上，第二齿条位于第二定位块23的内侧壁上。子扣2转动带动底部的转动杆19沿轴承转动，进而带动齿轮21转动，当子扣2转动至与待安装复合岩板上的母扣3夹角呈180
°
时，齿轮21带动第一定位块22和第二定位块23沿相反的方向运动出固定座1内部，实现子扣2和龙骨架之间的锁紧固定。
27.安装片18顶部与安装块8顶部铰接，安装块8的长度小于第二限位槽7和锁紧槽6的长度，第二限位槽7突出于母扣3主体的部分与安装槽9相匹配。弧形安装片18可完全收入安装块8内部，其顶部与安装块8顶部内侧铰接，保证安装块8可顺利的进入第二限位槽7内部。安装块8长度的设置，保证安装块8顺利进入第二限位槽7和锁紧槽6后，与锁紧板16相互配合锁定。第二限位槽7部分凸出，便于子扣2和母扣3之间的快速连接。
28.安装片18的数量为两个，安装片18长度小于锁紧槽6的长度，锁紧板16与锁紧槽6内部相匹配，第二限位槽7内部直径小于锁紧槽6内部直径。安装片18长度以及第二限位槽7和锁紧槽6直径的设置，便于安装片18与锁紧板16相互配合锁定。
29.第二安装槽20与龙骨架上第三安装槽26内部的安装杆25相匹配，安装杆25两侧向外凸出。第三安装槽26的开口与固定座1相匹配，第三安装槽26内部空腔大于第三安装槽26的开口。固定座1与第三安装槽26连接，同时安装杆25与第二安装槽20连接。第三安装槽26内部空腔和开口大小的设置，给运动出固定座1的第一定位块22和第二定位块23留有锁定空间，保证固定座1和第三安装槽26之间的锁定。子扣2和母扣3连接后，第一定位块22和第二定位块23被锁定，伸出的第一定位块22和第二定位块23长度与第三安装槽26内部空腔长度相同，从而实现固定座1被锁定在龙骨架内部。
30.限位块13的数量为第一定位板11和第二定位板12上各一个，第一定位板11和第二定位板12均与定位槽4侧壁相匹配，限位块13位于第一定位板11中部和第二定位板12中部。限位块13位置的设置，当定位杆5与定位槽4连接后，使得限位块13与第一限位槽14之间可快速连接。
31.固定座1侧壁分别设有与第一定位块22和第二定位块23相匹配的开口。开口的设置，保证第一定位块22和第二定位块23顺利的运动出固定座1。
32.第一限位槽14的数量为定位杆5一侧一个，定位杆5由内至外直径逐渐减小。定位杆5直径的设置，便于限位块13和第一限位槽14的顺利连接。
33.第二限位槽7的数量为定位槽4一侧一个，保证子扣2和母扣3安装后的稳定性。
34.实施例1
35.将母扣3通过螺钉固定在复合岩板后方，所用复合岩板为轻质复合超薄铝蜂窝板，该复合岩板的厚度为3mm或6mm。将子扣2的固定座1放入龙骨架第三安装槽26的内部，旋转子扣2使得固定座1与第三安装槽26锁定。旋转后的子扣2与待安装轻质超薄复合铝蜂窝板后方的母扣3处于同一水平方向，母扣3靠近子扣2过程中，定位杆5与定位槽4连接，第二限位槽7与安装槽9连接，实现子扣2和母扣3连接后的锁定。
36.因此，本实用新型采用上述结构的一种装配式轻质复合超薄岩板的安装结构，安装复合岩板时安全快捷高效，子扣和母扣连接时进行两次锁定，二者锁定的同时子扣和龙骨架之间也被锁定，多个弹簧的设置可对复合岩板进行缓冲。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。