连接器和连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器和包括该连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，线缆端的连接器通常包括外壳、端子、连接组件和线缆。端子设置在外壳中，线缆伸入外壳中并与端子电连接。连接组件安装在外壳中，用于将端子锁紧到对配连接器的对配端子上，以使端子与对配端子电连接。
3.在现有技术中，在连接器与对配连接器对配时，缺少判断连接组件是否已经被紧固和防止已被紧固的连接组件被意外拧松开的安全保护装置，这降低了连接器的使用安全性。
4.此外，在现有技术中，为了能够检测到连接器的端子与对配连接器的对配端子之间的连接状态，还需要在连接器和对配连接器上分别设置高压互锁件(或称为侦测连接器)和对配高压互锁件(或称为对配侦测连接器)。但是，现有的高压互锁件被固定在连接器的外壳上，因此存在高压互锁件在连接器的端子还没有与对配连接器的对配端子电连接之前就与对配高压互锁件对配的风险，这也降低了连接器的使用安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：外壳，具有安装端口；连接组件，安装到所述外壳的安装端口中，并适于将端子与对配连接器的对配端子电连接；和保险盖，滑动地安装在所述外壳上。所述连接组件具有从所述外壳外露出的第一操作部，使得能够通过所述第一操作部紧固或松开所述连接组件；在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述连接组件未被紧固时，所述第一操作部处于与所述保险盖干涉的位置，以阻止所述保险盖被移动到保险位置。
7.根据本实用新型的一个实例性的实施例，在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述连接组件已被紧固时，所述第一操作部处于与所述保险盖不干涉的位置，以允许所述保险盖在初始位置和保险位置之间移动。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括机械连接件，机械连接件安装在所述外壳上并适于与对配连接器的对配外壳螺纹连接以将所述外壳锁紧到所述对配外壳上，所述机械连接件具有从所述外壳外露出的第二操作部，使得能够通过所述第二操作部紧固或松开所述机械连接件。在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述机械连接件未被紧固时，所述第二操作部处于与所述保险盖干涉的位置，以阻止所述保险盖被从初始位置移动到保险位置；当所述保险盖处于所述初始位置时，所述第二操作部未被所述保险盖遮挡，以允许通过所述第二操作部紧固或松开所述机械连接件；当所述保险盖处于所述保险位置时，所述第二操作部被所述保险盖遮挡，以阻止通过所述第二操作部松开所述机械连接件。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述连接组件和所述机械连接件都已被紧固时，所述第一操作部和所述第二操作部都处于与所述保险盖不干涉的位置，以允许所述保险盖被从初始位置移动到保险位置。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述保险盖上形成有一个操作孔；当所述保险盖处于所述初始位置时，所述第二操作部经由所述操作孔从所述保险盖中外露出。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳的外壁面和所述保险盖的内壁面中的一个上形成有沿第一方向延伸的引导凹槽，另一上形成有沿所述第一方向延伸的引导凸起；所述引导凸起卡扣到所述引导凹槽中并能够沿所述引导凹槽沿所述第一方向移动，以引导所述保险盖相对于所述外壳在初始位置和保险位置之间移动。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述引导凹槽形成在所述外壳的外壁面上，所述引导凸起形成在所述保险盖的侧壁的内壁面上；所述引导凹槽具有沿所述第一方向延伸的引导面，所述引导凸起与所述引导面滑动接触，以引导所述引导凸起沿所述第一方向移动。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述保险盖的顶壁的内壁面上形成有限位部；当所述保险盖被从所述初始位置移动到所述保险位置时，所述限位部抵靠在所述第一操作部上，以将所述保险盖限制在所述保险位置。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括：线缆，其一端沿第一方向插入所述外壳中并与所述端子电连接；和端盖，套装在所述外壳的一端上，用于将所述线缆固定到所述外壳上。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳的一端形成有允许所述线缆沿所述第一方向插入的线缆端口；在所述外壳的另一端的顶部形成有允许连接组件沿与所述第一方向垂直的第二方向插入的所述安装端口；在所述外壳的另一端的底部形成有允许所述连接器沿所述第二方向与所述对配连接器对配的对配端口。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述保险盖和所述端盖分别具有在所述第一方向上相对的前端和后端；当所述保险盖被从所述保险位置移动到初始位置时，所述端盖的前端面抵靠在所述保险盖的后端面上，以将所述保险盖限制在所述初始位置。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述外壳包括：至少两个外壳单元；和连接部，连接在相邻的两个外壳单元之间。在所述连接部上形成有安装孔，所述机械连接件安装在所述连接部上的安装孔中。所述连接器包括：至少两个端子，分别设置在所述至少两个外壳单元中，用于分别与至少两个对配端子电连接；至少两个连接组件，分别安装到所述至少两个外壳单元中，用于将所述至少两个端子分别锁紧到所述至少两个对配端子上；至少两个线缆，分别插入所述至少两个外壳单元中并与所述至少两个端子分别电连接；和至少两个端盖，分别套装在所述至少两个外壳单元的一端上，用于将所述至少两个线缆分别固定到所述至少两个外壳单元上。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述保险盖为一体成型件。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括：端子，设置在所述外壳中，用于与所述对配连接器的对配端子电连接。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述保险盖包括：顶壁，其上形成有一个操作孔；和一对侧壁，分别连接到所述顶壁的两侧。当所述保险盖处于初始位置时，所述第一操作部位于所述保险盖的外部。
21.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述保险盖上形成有弹性悬臂，在所述外壳上形成有限位凸起；在所述外壳没有与所述对配外壳对配且所述保险盖处于初始位置时，所述弹性悬臂处于与所述限位凸起干涉的位置，以阻止所述保险盖被从所述初始位置移动到所述保险位置。
22.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳已与所述对配外壳对配且所述保险盖处于所述初始位置时，所述弹性悬臂被所述对配外壳上的解锁部推动到与所述限位凸起不干涉的位置，使得所述保险盖的移动不会受到所述限位凸起的阻碍。
23.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外壳已与所述对配外壳对配且所述保险盖已被移动到所述保险位置时，所述弹性悬臂的自由端抵靠在所述对配外壳上的止位部上，以将所述保险盖限制在所述保险位置。
24.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和对配连接器，适于与所述连接器对配。所述对配连接器包括：对配外壳，适于与所述连接器的外壳对配；和对配端子，设置在所述对配外壳中，用于与所述连接器的端子电连接。
25.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述对配连接器还包括对配连接组件，在所述对配连接组件上形成有螺纹孔，所述连接组件包括连接到所述螺纹孔中的螺纹连接件；在所述对配外壳上形成有螺纹连接孔，所述连接器的机械连接件具有连接到所述螺纹连接孔中的螺纹连接部。
26.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：外壳；机械连接件，安装在所述外壳上并适于与对配连接器的对配外壳螺纹连接以将所述外壳锁紧到所述对配外壳上；和保险盖，滑动地安装在所述外壳上，所述机械连接件具有从所述外壳外露出的操作部，使得能够通过所述操作部紧固或松开所述机械连接件。在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述机械连接件未被紧固时，所述操作部处于与所述保险盖干涉的位置，以阻止所述保险盖被从初始位置移动到保险位置；在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述机械连接件已被紧固时，所述操作部处于与所述保险盖不干涉的位置，以允许所述保险盖被从初始位置移动到保险位置；当所述保险盖处于所述初始位置时，所述操作部未被所述保险盖遮挡，以允许通过所述操作部紧固或松开所述机械连接件；当所述保险盖处于所述保险位置时，所述操作部被所述保险盖遮挡，以阻止通过所述操作部松开所述机械连接件。
27.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，通过保险盖不仅能够可靠地防止已被紧固的连接组件被意外拧松开，而且能够方便地判断连接组件是否已被紧固，提高了连接器的使用安全性。
28.此外，在根据本实用新型的前述一些实例性的实施例中，高压互锁件与保险盖联动，因此，能够保证高压互锁件在连接器的端子与对配连接器的对配端子电连接之前始终处于与对配高压互锁件分离的状态，提高了连接器的使用安全性。
29.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
30.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的分解示意图，其中未显示连接器的保险盖；
31.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的分解示意图，其中未显示连接器的保险盖和外壳；
32.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的组装示意图，其中未显示连接器的保险盖和外壳；
33.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的示意图，其中连接组件和机械连接件处于松开位置，且保险盖处于初始位置；
34.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的示意图，其中连接组件和机械连接件处于锁紧位置，且保险盖处于初始位置；
35.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的示意图，其中连接组件和机械连接件处于锁紧位置，且保险盖被移动保险位置；
36.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的外壳的示意图；
37.图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的保险盖的从顶部观看时的立体示意图；
38.图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的保险盖的从底部观看时的立体示意图；
39.图10显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的外壳和保险盖的横向剖视图；
40.图11显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的示意图，其中连接组件和机械连接件处于锁紧位置，且保险盖处于初始位置；
41.图12显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的对配连接器的立体示意图；
42.图13显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的外壳和高压互锁件的组装示意图；
43.图14显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的外壳的立体示意图；
44.图15显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的高压互锁件的立体示意图；
45.图16显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的高压互锁件和保险盖以及对配连接器的对配高压互锁件的示意图，其中保险盖处于初始位置，高压互锁件处于断开位置；
46.图17显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的高压互锁件和保险盖的组装示意图，其中保险盖处于初始位置；
47.图18显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的保险盖的从底部观看时的示意图，其中显示了与高压互锁件连接的结构；
48.图19显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的高压互锁件和保险盖以及对配连接器的对配高压互锁件的剖视图，其中保险盖处于保险位置，高压互锁件处于接通位置；
49.图20显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的高压互锁件和保险
盖以及对配连接器的对配高压互锁件的示意图，其中保险盖处于保险位置，高压互锁件处于接通位置；
50.图21显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的高压互锁件和保险盖以及对配连接器的对配高压互锁件的剖视图，其中保险盖处于保险位置，高压互锁件处于接通位置。
具体实施方式
51.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
52.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
53.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：外壳，具有安装端口；连接组件，安装到所述外壳的安装端口中，并适于将端子与对配连接器的对配端子电连接；和保险盖，滑动地安装在所述外壳上。所述连接组件具有从所述外壳外露出的第一操作部，使得能够通过所述第一操作部紧固或松开所述连接组件；在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述连接组件未被紧固时，所述第一操作部处于与所述保险盖干涉的位置，以阻止所述保险盖被移动到保险位置。
54.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和对配连接器，适于与所述连接器对配。所述对配连接器包括：对配外壳，适于与所述连接器的外壳对配；和对配端子，设置在所述对配外壳中，用于与所述连接器的端子电连接。
55.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：外壳；机械连接件，安装在所述外壳上并适于与对配连接器的对配外壳螺纹连接以将所述外壳锁紧到所述对配外壳上；和保险盖，滑动地安装在所述外壳上，所述机械连接件具有从所述外壳外露出的操作部，使得能够通过所述操作部紧固或松开所述机械连接件。在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述机械连接件未被紧固时，所述操作部处于与所述保险盖干涉的位置，以阻止所述保险盖被从初始位置移动到保险位置；在所述连接器与所述对配连接器对配的过程中，当所述机械连接件已被紧固时，所述操作部处于与所述保险盖不干涉的位置，以允许所述保险盖被从初始位置移动到保险位置；当所述保险盖处于所述初始位置时，所述操作部未被所述保险盖遮挡，以允许通过所述操作部紧固或松开所述机械连接件；当所述保险盖处于所述保险位置时，所述操作部被所述保险盖遮挡，以阻止通过所述操作部松开所述机械连接件。
56.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的分解示意图，其中未显示连接器1的保险盖100；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的分解示意图，其中未显示连接器1的保险盖100和外壳10；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的组装示意图，其中未显示连接器1的保险盖100和外壳10。
57.如图1至图3所示，在图示的实施例中，该连接器组件主要包括连接器1和对配连接器2。连接器1包括外壳10、端子13和连接组件11。对配连接器2包括与外壳10对配的对配外壳20和与端子13电连接的对配端子21。
58.如图1至图3所示，在图示的实施例中，端子13设置在外壳10中。外壳10具有安装端口1011，连接组件11安装到外壳10的安装端口1011中，并适于将端子13与对配连接器2的对配端子21电连接。连接组件11具有从外壳10外露出的第一操作部111，使得能够通过第一操作部111紧固或松开连接组件11。
59.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的示意图，其中连接组件11和机械连接件12处于松开位置，且保险盖100处于初始位置；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的示意图，其中连接组件11和机械连接件12处于锁紧位置，且保险盖100处于初始位置；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的示意图，其中连接组件11和机械连接件12处于锁紧位置，且保险盖100被移动保险位置。
60.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器1还包括保险盖100，该保险盖100滑动地安装在外壳10上。
61.如图4所示，在图示的实施例中，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当连接组件11未被紧固时，第一操作部111处于与保险盖100干涉的位置(例如，如图4所示，第一操作部111的顶面高于保险盖100的内表面)，以阻止保险盖100被从初始位置移动到保险位置。
62.如图4和图5所示，在图示的实施例中，当保险盖100处于初始位置时，第一操作部111未被保险盖100遮挡，以允许通过第一操作部111紧固或松开连接组件11。
63.请注意，如图4和图5所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，当保险盖100在初始位置时，连接组件11既可以被紧固(图5所示的状态)，也可以不被紧固(图4所示的状态)。
64.如图6所示，在图示的实施例中，当保险盖100处于保险位置时，第一操作部111被保险盖100遮挡，以阻止通过第一操作部111松开已被紧固的连接组件11。
65.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器1还包括机械连接件12，该机械连接件12安装在外壳10上并适于与对配连接器2的对配外壳20螺纹连接以将外壳10锁紧到对配外壳20上。
66.如图1至图6所示，在图示的实施例中，该机械连接件12具有从外壳10外露出的第二操作部121，使得能够通过第二操作部121紧固或松开机械连接件12。
67.如图4所示，在图示的实施例中，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当机械连接件12未被紧固时，第二操作部121处于与保险盖100干涉的位置(例如，如图4所示，第二操作部121的顶面高于保险盖100的内表面)，以阻止保险盖100被从初始位置移动到保险位置。
68.如图4和图5所示，在图示的实施例中，当保险盖100处于初始位置时，第二操作部121未被保险盖100遮挡，以允许通过第二操作部121紧固或松开机械连接件12。
69.请注意，如图4和图5所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，当保险盖100在初始位置时，机械连接件12既可以被紧固(图5所示的状态)，也可以不被紧固(图4所示的
状态)。
70.如图6所示，在图示的实施例中，当保险盖100处于保险位置时，第二操作部121被保险盖100遮挡，以阻止通过第二操作部121松开机械连接件12。
71.如图4所示，在图示的实施例中，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当连接组件11和机械连接件12中的任一个未被紧固时，第一操作部111和第二操作部121中的一个就会处于与保险盖100干涉的位置，使得保险盖100不能被从初始位置移动到保险位置。
72.如图5和图6所示，在图示的实施例中，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当连接组件11和机械连接件12都已被紧固时，第一操作部111和第二操作部121都处于与保险盖100不干涉的位置，此时，保险盖100能够被从初始位置移动到保险位置。
73.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的外壳10的示意图；图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的保险盖100的从顶部观看时的立体示意图；图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的保险盖100的从底部观看时的立体示意图；图10显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的外壳10和保险盖100的横向剖视图。
74.如图1至图10所示，在图示的实施例中，保险盖100包括：顶壁101和一对侧壁102。顶壁101上形成有一个操作孔101a。一对侧壁102分别连接到顶壁101的两侧。当保险盖100处于初始位置时，第一操作部111位于保险盖100的外部，第二操作部121经由操作孔101a从保险盖100中外露出。
75.如图1至图10所示，在图示的实施例中，在外壳10的外壁面和保险盖100的侧壁102的内壁面中的一个上形成有沿第一方向延伸的引导凹槽10b，另一上形成有沿第一方向延伸的引导凸起102a。引导凸起102a卡扣到引导凹槽10b中并能够沿引导凹槽10b沿第一方向移动，以引导保险盖100相对于外壳10在初始位置和保险位置之间移动。
76.如图1至图10所示，在图示的实施例中，引导凹槽10b形成在外壳10的外壁面上，引导凸起102a形成在保险盖100的侧壁102的内壁面上。引导凹槽10b具有沿第一方向延伸的引导面10c，引导凸起102a与引导面10c滑动接触，以引导引导凸起102a沿第一方向移动。
77.如图1至图10所示，在图示的实施例中，在保险盖100的顶壁101的内壁面上形成有限位部101b。当保险盖100被从初始位置移动到保险位置时，限位部101b抵靠在第一操作部111上，以将保险盖100限制在保险位置。
78.如图1至图10所示，在图示的实施例中，连接器1还包括：线缆14和端盖15。线缆14的一端沿第一方向插入外壳10中并与端子13电连接。端盖15套装在外壳10的一端上，用于将线缆14固定到外壳10上。
79.如图1至图10所示，在图示的实施例中，在外壳10的一端形成有允许线缆14沿第一方向插入的线缆端口1014。在外壳10的另一端的顶部形成有允许连接组件11沿与第一方向垂直的第二方向插入的安装端口1011。在外壳10的另一端的底部形成有允许连接器1沿第二方向与对配连接器2对配的对配端口。
80.如图1至图10所示，在图示的实施例中，保险盖100和端盖15分别具有在第一方向上相对的前端和后端。当保险盖100被从保险位置移动到初始位置时，端盖15的前端面抵靠在保险盖100的后端面上，以将保险盖100限制在初始位置。
81.如图1至图10所示，在图示的实施例中，外壳10包括至少两个外壳单元和连接部
10a。连接部10a连接在外壳10的相邻的两个外壳单元之间。在连接部10a上形成有安装孔，机械连接件12安装在连接部10a上的安装孔中。
82.如图1至图10所示，在图示的实施例中，连接器1包括：至少两个端子13、至少两个连接组件11、至少两个线缆14和至少两个端盖15。至少两个端子13分别设置在至少两个外壳单元中，用于分别与至少两个对配端子21电连接。至少两个连接组件11分别安装到至少两个外壳单元中，用于将至少两个端子13分别锁紧到至少两个对配端子21上。至少两个线缆14分别插入至少两个外壳单元中并与至少两个端子13分别电连接。至少两个端盖15分别套装在至少两个外壳单元的一端上，用于将至少两个线缆14分别固定到至少两个外壳单元上。
83.但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，连接器1可以包括：一个端子13、一个连接组件11、一个线缆14和一个端盖15。
84.如图1至图10所示，在图示的实施例中，保险盖100为一体成型件。例如，保险盖100可以一体注塑件。
85.图11显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的示意图，其中连接组件11和机械连接件12处于锁紧位置，且保险盖100处于初始位置；图12显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的对配连接器2的立体示意图。
86.如图1至图12所示，在图示的实施例中，在保险盖100上形成有弹性悬臂102b，在外壳10上形成有限位凸起10d。如图11所示，在外壳10没有与对配外壳20对配且保险盖100处于初始位置时，弹性悬臂102b处于与限位凸起10d干涉的位置，以阻止保险盖100被从初始位置移动到保险位置。
87.如图1至图12所示，在图示的实施例中，在外壳10已与对配外壳20对配且保险盖100处于初始位置时，弹性悬臂102b被对配外壳20上的解锁部20d推动到与限位凸起10d不干涉的位置，使得保险盖100的移动不会受到限位凸起10d的阻碍。
88.如图1至图12所示，在图示的实施例中，在外壳10已与对配外壳20对配且保险盖100已被移动到保险位置时，弹性悬臂102b的自由端抵靠在对配外壳20上的止位部20b上，以将保险盖100限制在保险位置。
89.如图1至图12所示，在图示的实施例中，在对配端子21上形成有螺纹孔210或者在与对配端子21组装在一起的对配连接组件22上形成有螺纹孔210，连接组件11包括连接到螺纹孔210中的螺纹连接件110。在对配外壳20上形成有螺纹连接孔220，连接器1的机械连接件12具有连接到螺纹连接孔220中的螺纹连接部120。
90.如图1至图12所示，在图示的实施例中，对配连接器2还包括绝缘的内壳体200。该内壳体200安装在对配外壳20中。在图示的实施例中，外壳10和对配外壳20是由导电材料制成的导电外壳。对配外壳20具有沿径向延伸的法兰部20a，螺纹连接孔220形成在法兰部20a上。
91.图13显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的外壳10和高压互锁件16的组装示意图；图14显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的外壳10的立体示意图；图15显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的高压互锁件16的立体示意图；图16显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的高压互锁件16和保险盖100以及对配连接器2的对配高压互锁件26的示意图，其中保险盖100处于初
始位置，高压互锁件16处于断开位置。
92.如图1至16所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器1。该连接器1包括：外壳10、端子13、连接组件11、保险盖100和高压互锁件16。外壳10上形成有插槽1016和安装端口1011。端子13设置在外壳10中。连接组件11安装在外壳10的安装端口1011中，并适于将端子13与对配连接器2的对配端子21电连接。保险盖100可移动地安装在外壳10上且能够在不遮挡连接组件11的初始位置和遮挡连接组件11的保险位置之间移动。高压互锁件16可移动地安装在插槽1016中且能够在与对配连接器2的对配高压互锁件26接合的接通位置和与对配高压互锁件26分离的断开位置之间移动。
93.如图1至16所示，在图示的实施例中，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当连接组件11未被紧固时，连接组件11处于与保险盖100干涉的位置，以阻止保险盖100被从初始位置移动到保险位置。
94.图19显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的高压互锁件16和保险盖100以及对配连接器2的对配高压互锁件26的剖视图，其中保险盖100处于保险位置，高压互锁件16处于接通位置；图20显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的高压互锁件16和保险盖100以及对配连接器2的对配高压互锁件26的示意图，其中保险盖100处于保险位置，高压互锁件16处于接通位置；图21显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的高压互锁件16和保险盖100以及对配连接器2的对配高压互锁件26的剖视图，其中保险盖100处于保险位置，高压互锁件16处于接通位置。
95.如图1-16和图19-21所示，在图示的实施例中，保险盖100与高压互锁件16滑动连接，以使两者按照以下关系联动：当保险盖100被移动初始位置时，高压互锁件16被移动到断开位置；并且当保险盖100被移动保险位置时，高压互锁件16被移动到接通位置。
96.图17显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的高压互锁件16和保险盖100的组装示意图，其中保险盖100处于初始位置；图18显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的保险盖100的从底部观看时的示意图，其中显示了与高压互锁件16连接的结构。
97.如图1至图21所示，在图示的实施例中，高压互锁件16包括：绝缘体161和两个侦测端子163。两个侦测端子163固定到绝缘体161上，用于分别电连接到高压互锁回路(未图示)的正、负两极。在高压互锁件16被移动到接通位置时，高压互锁件16的两个侦测端子163与对配高压互锁件26中的对配侦测端子263电连接，以接通高压互锁回路。在高压互锁件16被移动到断开位置时，两个侦测端子163与对配侦测端子263分离，以切断高压互锁回路。
98.如图1至图21所示，在图示的实施例中，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当连接组件11未被紧固时，连接组件11处于与保险盖100干涉的位置，使得保险盖100不能被从初始位置移动到保险位置。因此，当连接组件11未被紧固时，高压互锁件16始终处于断开位置，只有当连接组件11已被紧固时，高压互锁件16才能够被移动到接通位置。
99.如图1至图21所示，在图示的实施例中，在连接器1和对配连接器2对配的过程中，高压互锁回路在高压端子(端子13和端子21)电连接之后才被接通；在连接器1和对配连接器2分离的过程中，高压互锁回路在高压端子(端子13和端子21)分离之前就被断开。这样，就能够避免高压端子(端子13和端子21)带电插拔，提高了连接器的使用安全性。
100.如图1至图21所示，在图示的实施例中，保险盖100沿第一方向(图中的水平方向)
在初始位置和保险位置之间移动。高压互锁件16沿与第一方向垂直的第二方向(图中的竖直方向)在接通位置和断开位置之间移动。
101.如图1至图21所示，在图示的实施例中，在保险盖100的内壁面和外壳10的外壁面中的一个上形成有沿第一方向延伸的引导凹槽10b，另一个上形成有沿第一方向延伸的引导凸肋102a。引导凹槽10b与引导凸肋102a滑动配合，以引导保险盖100相对于外壳10沿第一方向在初始位置和保险位置之间移动。
102.如图1至图21所示，在图示的实施例中，外壳10上的插槽1016沿第二方向延伸，且高压互锁件16的绝缘体160包括沿第二方向延伸的第一部分161。绝缘体160的第一部分161与外壳10的插槽1016滑动配合，以引导高压互锁件16相对于外壳10沿第二方向在接通位置和断开位置之间移动。
103.如图1至图21所示，在图示的实施例中，高压互锁件16的绝缘体160还包括与第一部分161连接的第二部分162，第二部分162位于外壳10的外部。侦测端子163固定到绝缘体160的第一部分161上，绝缘体160的第二部分162与保险盖100滑动连接。
104.如图1至图21所示，在图示的实施例中，在保险盖100的顶壁101的内壁面上形成有一对支撑壁103，绝缘体160的第二部分162的一部分被设置在一对支撑壁103之间的间隙中。在绝缘体160的第二部分162的与一对支撑壁103分别面对的两侧上分别形成有滑槽1620。在一对支撑壁103上分别形成有与滑槽1620滑动连接的凸起部103a。滑槽1620包括沿与第一方向倾斜的方向延伸预定长度的主体部分1623，以将保险盖100沿第一方向(图中的水平方向)的运动转换成高压互锁件16的沿第二方向(图中的竖直方向)的运动。
105.如图1至图21所示，在图示的实施例中，滑槽1620还包括与滑槽1620的主体部分1623的两端分别连通的第一端部1621和第二端部1622，第一端部1621和第二端部1622沿第一方向延伸。当保险盖100被移动初始位置时，凸起部103a被移动到滑槽1620的第一端部1621中。当保险盖100被移动保险位置时，凸起部103a被移动到滑槽1620的第二端部1622中。
106.如图1至图21所示，在图示的实施例中，高压互锁件16还包括密封圈164。密封圈164套装在绝缘体160的第一部分161上，用于密封绝缘体160的第一部分161与外壳10的插槽1016之间的间隙。
107.如图1至图21所示，在图示的实施例中，对配连接器2包括绝缘的内壳体200，对配高压互锁件26固定地安装在内壳体200中。对配高压互锁件26包括绝缘体260和设置在绝缘体260中的对配侦测端子263。当高压互锁件16与对配高压互锁件26对配时，对配侦测端子263桥接在两个侦测端子163之间，以接通两个侦测端子163。
108.如图1至图21所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件，该连接器组件包括：连接器1和适于与连接器1对配的对配连接器2。对配连接器2包括对配外壳20、对配端子21和对配高压互锁件26。对配外壳20适于与连接器1的外壳10对配。对配端子21设置在对配外壳20中，用于与连接器1的端子13电连接。对配高压互锁件26设置在对配外壳20中，用于与连接器1的高压互锁件16对配。
109.请注意本实用新型不局限于图示的实施例，根据本实用新型的技术启示，本领域的普通技术人员很容易想到其他变化例，例如，下面的两种变化例：
110.第一种变化例
111.参见前述附图1-12，在第一种变化例中，公开了一种连接器1，该连接器1包括：外壳10、机械连接件12和保险盖100。保险盖100，滑动地安装在外壳10上。机械连接件12安装在外壳10上并适于与对配连接器2的对配外壳20螺纹连接以将外壳10锁紧到对配外壳20上。机械连接件12具有从外壳10外露出的第二操作部121，使得能够通过第二操作部121紧固或松开机械连接件12。
112.参见前述附图1-12，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当机械连接件12未被紧固时，第二操作部121处于与保险盖100干涉的位置，以阻止保险盖100被从初始位置移动到保险位置。
113.参见前述附图1-12，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当机械连接件12已被紧固时，第二操作部121处于与保险盖100不干涉的位置，以允许保险盖100被从初始位置移动到保险位置；
114.参见前述附图1-12，当保险盖100处于初始位置时，第二操作部121未被保险盖100遮挡，以允许通过第二操作部121紧固或松开机械连接件12；
115.参见前述附图1-12，当保险盖100处于保险位置时，第二操作部121被保险盖100遮挡，以阻止通过第二操作部121松开机械连接件12。
116.第二种变化例
117.参见前述附图1-12，在第二种变化例中，公开了一种连接器1，该连接器1包括：外壳10、端子13、连接组件11和保险盖100。端子13设置在外壳10中。连接组件11安装到外壳10中，并适于将端子13与对配连接器2的对配端子21电连接。保险盖100滑动地安装在外壳10上。连接组件11具有从外壳10外露出的第一操作部111，使得能够通过第一操作部111紧固或松开连接组件11。
118.参见前述附图1-12，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当连接组件11未被紧固时，第一操作部111处于与保险盖100干涉的位置，以阻止保险盖100被从初始位置移动到保险位置；
119.参见前述附图1-12，在连接器1与对配连接器2对配的过程中，当连接组件11已被紧固时，第一操作部111处于与保险盖100不干涉的位置，以允许保险盖100被从初始位置移动到保险位置；
120.参见前述附图1-12，当保险盖100处于初始位置时，第一操作部111未被保险盖100遮挡，以允许通过第一操作部111紧固或松开连接组件11；
121.参见前述附图1-12，当保险盖100处于保险位置时，第一操作部111被保险盖100遮挡，以阻止通过第一操作部111松开连接组件11。
122.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
123.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
124.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
125.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。