一种具有预定位结构的超支化聚合物改性抗指纹板的制作方法

1.本实用新型涉及抗指纹板技术领域，具体为一种具有预定位结构的超支化聚合物改性抗指纹板。


背景技术：

2.装饰板被广泛应用于家具的柜面、台面、墙板等生活场景。经过超支化聚合物改性的抗指纹板以其能够克服触摸后汗渍会在饰面造成污染、影响外观的问题，始终保持洁净、美观的装饰效果，因而在高端市场所占份额日益增大。常规的抗指纹板的装配连接是通过胶水胶合实现的，装配的定位相对费时费力，导致工作效率相对较低。
3.为此，申请人于2021年提出了“一种超支化聚合物改性抗指纹板”(专利号： cn202120229544.0)的实用新型专利申请，其中公开了一种通过机械机构实现相邻抗指纹板装配连接的技术方案。然而，经过一段时间的生产实践，发现该种结构存在生产成本相对较高、生产复杂度相对较高，且在实际装配中，常发生插杆或限位杆卡死而无法插入插孔或限位孔中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种具有预定位结构的超支化聚合物改性抗指纹板。
5.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种具有预定位结构的超支化聚合物改性抗指纹板，包括抗指纹板层、位于所述抗指纹板层四周侧的预装配系统、与所述抗指纹板层复合连接的功能板，所述预装配系统包括由所述抗指纹板层的两个短边侧延伸并垂直弯折形成的一对短边折边、由所述抗指纹板层的两个长边侧延伸并垂直弯折形成一对长边折边，一侧的所述短边折边的外侧面上具有插接凸起，另一侧的所述短边折边上具有与所述插接凸起相配合的插接开口，所述插接开口由所述短边折边扳折形成，或由所述短边折边与所述长边折边共同扳折形成。
6.借由上述结构，通过预装配系统的设置，能够先对两个待装配的抗指纹板进行预先的定位，并同时固定二者的位置关系，再对二者通过胶水进行胶黏连接，从而克服了单纯用胶水胶黏连接工作效率低下的问题，避免了单纯利用机械结构装配连接的生产成本高、结构相对复杂、装配过程中部分部件结构易发生卡死的问题。进一步的，预装配系统包括一对短边折边、一对长边折边、设置于一侧短边折边上的插接凸起、设置于另一侧短边折边上的插接开口，其中，一对短边折边与一对长边折边由抗指纹板层的四个侧边延伸并垂直弯折形成，并至少用于预装配的插接开口是由短边折边和/或长边折边扳折形成，从而相较于现有技术中增加额外的装配结构而言，能够较为有效的降低生产成本，且扳折的工艺相较于部件的组装而言更易于加工。
7.作为优选，所述短边折边端侧自连接折线与所述抗指纹板层分离形成第一自由边，所述第一自由边向所述抗指纹板层一侧垂直弯折形成第一侧壁，所述第一侧壁、以及与
所述第一侧壁对应所述长边折边的一段构成所述插接开口。
8.作为优选，所述长边折边的端部连接有通过折边避让剪切构成的第二自由边，所述第二自由边翻折而与所述长边折边的内侧重叠以形成所述插接开口的第一加强壁。
9.作为优选，所述第二自由边的再次弯折形成与所述第一加强壁连接的第二侧壁。
10.作为优选，所述第二自由边的再次弯折形成与所述第二侧壁连接的第二加强壁，所述第二加强壁将所述第一侧壁囿于所述插接开口之中。
11.作为优选，所述长边折边的端部连接有通过折边避让剪切构成的第三自由边，所述第三自由边弯折形成所述插接凸起。
12.作为优选，所述第三自由边经五次弯折形成依次相互连接的第一加强边、第一凸边、第二凸边、第三凸边、第二加强边，且所述第一加强边、第二加强边均与所述短边折边的外侧重叠。
13.作为优选，所述功能板设置于由一对所述短边折边与一对所述长边折边围构成的空间中，所述功能板连接于所述抗指纹板层的内表面。
14.作为优选，所述功能板通过连接件连接于所述抗指纹板层的内表面，所述连接件包括胶粘于所述抗指纹板层的内表面的连接板、设置于所述连接板表面的多个连接凸条、开设于所述功能板的连接面上且与所述连接凸条相配合的连接凹槽。
15.作为优选，所述功能板自靠近所述抗指纹板层一侧计，依次包括防水层、降噪层、保温层、阻燃层，所述降噪层由多个消音管构成，所述连接凹槽开设于所述防水层。
16.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术技术方案的装配式超支化聚合物改性抗指纹板具有装配效率相对较高、装配有效性好、生产成本相对较低、加工工艺较为简单的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例1的具有预定位结构的超支化聚合物改性抗指纹板的结构示意图。
19.图2为本技术实施例1的扳折处理之前的抗指纹板层(抗指纹板坯)的结构示意图。
20.图3为本技术实施例1的扳折处理之后的抗指纹板层与预装配系统的结构示意图。
21.图4为本技术实施例1的插接开口的结构示意图。
22.图5为本技术实施例1的功能板的结构示意图。
23.图6a为本技术实施例2的折边避让剪切之前的抗指纹板层(抗指纹板坯)的结构示意图。
24.图6b为本技术实施例2的扳折处理之前的抗指纹板层(抗指纹板坯)的结构示意图。
25.图7为本技术实施例2的插接凸起的结构示意图。
26.图8为本技术实施例2的插接开口的结构示意图。
27.图9为本技术实施例3的插接开口的结构示意图。
28.图10为本技术实施例4的具有预定位结构的超支化聚合物改性抗指纹板的拆解结构示意图。
29.图11为本技术实施例4的连接件的结构示意图。
30.图12为本技术实施例4的功能板的结构示意图。
31.图中：100-抗指纹板层，100
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抗指纹板坯，200-预装配系统，210-短边折边，210
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预短边折边，220-长边折边，220
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预长边折边，230-插接凸起，240-插接开口，300-功能板，400-连接件，l1-第一折叠线，l2-第二折叠线，l3-第一剪切线，l4-折边避让剪切线， s1-第一自由边，s2-第二自由边。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.实施例1：参照图1所示的一种具有预定位结构的超支化聚合物改性抗指纹板，包括抗指纹板层100、位于抗指纹板层100四周侧的预装配系统200、与抗指纹板层100复合连接的功能板300。
34.在本实施例中，抗指纹板层100、预装配系统200是通过抗指纹板坯100’扳折加工后分别形成的。参照图2所示，对抗指纹板坯100’的四个对角进行弯折避让裁切，即在四个对角切除大小相等的矩形块，以在抗指纹板坯100’的短边侧形成一对预短边折边210’、在长边侧形成一对预长边折边220’，沿第一折叠线l1、第二折叠线l2分别向远离抗指纹板坯100’的超支化聚合物改性层的一侧将预短边折边210’、预长边折边220’垂直扳折后，形成由抗指纹板层100的两个短边侧延伸并垂直弯折的一对短边折边210、由抗指纹板层100的两个长边侧延伸并垂直弯折的一对长边折边220、以及连接一对短边折边210与一对长边折边220的抗指纹板层100。而后，在一侧的短边折边210的外侧面上设置或加工插接凸起230，在另一侧的短边折边210上加工与插接凸起230相配合的插接开口240，插接开口240是由短边折边210扳折形成，或由短边折边210与长边折边220共同扳折形成的。由此，一对短边折边210、一对长边折边220、插接凸起230插接开口240构成了图3所示的预装配系统200。
35.在本实施例中，插接凸起230形成于一对短边折边210的两个对角上，插接开口240形成于一对短边折边210的另外两个对角上。插接凸起230是一个额外焊接于一侧的短边折边210的外侧面上的金属凸块。插接开口240是由短边折边210扳折形成的。一种可行的实施方式是，结合图2、图4所示，于短边折边210端侧的连接折线(即第一折叠线l1)定义一第一剪切线l3，沿第一剪切线l3剪切而令短边折边210的端侧与抗指纹板层100分离以形成第一自由边s1，将第一自由边s1向抗指纹板层100一侧垂直弯折形成从而形成第一侧壁241，参照图5所示，第一侧壁241、以及与第一侧壁241对应长边折边220的一段构成插接开口240。
36.功能板300设置于由一对短边折边210与一对长边折边220围构成的空间中，功能板 300通过胶水胶黏连接于抗指纹板层100的内表面。参照图5所示，功能板300自靠近抗指
纹板层100一侧计，依次包括防水层310、降噪层320、保温层330、阻燃层340，降噪层320由多个消音管构成。
37.实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参照图6a所示，于抗指纹板坯100’短边侧定义四条与长边侧间距相等、长度相等的折边避让剪切线l4，并沿折边避让剪切线l4剪切.参照图6b所示，沿第一折叠线l1、第二折叠线l2分别向远离抗指纹板坯100’的超支化聚合物改性层的一侧将预短边折边210’、预长边折边220’垂直扳折后，形成由抗指纹板层100的两个短边侧延伸并垂直弯折的一对短边折边210、由抗指纹板层100的两个长边侧延伸并垂直弯折的一对长边折边220、以及连接一对短边折边210与一对长边折边220的抗指纹板层100。此时，在长边折边220的两个自由端形成了一第二自由边s2与一第三自由边s3，两个第二自由边s2对角设置，两个第三自由边s3对角设置。
38.本实施例的插接凸起230是由长边折边220扳折形成的，插接开口240是由短边折边 210和长边折边220共同扳折形成的。结合图6b与图7所示，第三自由边s3经五次弯折形成依次相互连接的第一加强边231、第一凸边232、第二凸边233、第三凸边234、第二加强边235，且第一加强边231、第二加强边235均与短边折边210的外侧重叠。结合6b与图8 所示，第二自由边s2翻折而与长边折边220的内侧重叠以形成插接开口240的第一加强壁 242。
39.实施例3：实施例3与实施例1或实施例2的区别在于，参照图9所示，第二自由边s2 经第二次弯折形成与第一加强壁242连接的第二侧壁243。作为进一步的优选，第二自由边 s2的经第三次弯折形成与第二侧壁243连接的第二加强壁244，第二加强壁244将第一侧壁241囿于插接开口240之中。本领域普通技术人员能够根据弯折的次数重新设计插接开口240的开口大小，开口大小的计算方式本技术文件中不做赘述。
40.实施例4：实施例4与实施例1至实施例3的区别在于，参照图10所示，功能板300 通过连接件400连接于抗指纹板层100的内表面。具体来说，参照图11、图12所示，连接件400包括胶粘于抗指纹板层100的内表面的连接板410、设置于连接板410表面的多个连接凸条420、开设于功能板300的连接面上且与连接凸条420相配合的连接凹槽430。多个连接凸条420与连接板410为一体成型，连接凸条420可以是现有技术中任意一种结构，例如包括插板以及设置于插板顶部的插接柱。优选的，连接凹槽430开设于防水层310。
41.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。